Inconel 600 aliatge a base de níquel en pols

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Inconel s'utilitza tant en aplicacions aeroespacials com en aplicacions marines. Les aplicacions habituals d'aquest aliatge són molles, segells, manxes per a controls submergits, connectors de cable elèctric, elements de subjecció, dispositius de flexió i components d'instruments oceanogràfics.

Els cargols Inconel 600 estan compostos per crom, níquel i molibdè. Això fa que aquests cargols siguin superiors als perns d'acer inoxidable i al carboni. La longitud d'aquests cargols és d'entre 3 mm i 200 mm. Els cargols hexagonals Inconel 600 són altament resistents a la corrosió i l'oxidació. Aquests cargols estan dissenyats per suportar temperatures extremes i altes pressions.

Inconel 625 bar pot suportar una gran tensió i una àmplia gamma de temperatures, dins i fora de l'aigua, així com resistir la corrosió quan s'exposa a entorns molt àcids, el que el fa ideal per a aplicacions marines i nuclears.

Els tubs Inconel 718 i altres aliatges a base de níquel són ideals per a la fabricació rendible de bombes, vàlvules i equips de control de processos en extracció de petroli i gas.

Inconel 600 colzes d'aliatges de níquel connector de soldadura a cap
La versatilitat de l'aliatge INCONEL 600 ha portat al seu ús en una varietat d'aplicacions que impliquen temperatures des de criogèniques fins a més de 2000 °F (1095 °C).
Inconel 600 Bona resistència a l'oxidació a altes temperatures femelles hexagonals

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

L'aliatge 718 és un aliatge de níquel-crom endurit per precipitació que conté grans quantitats de ferro, niobi i molibdè, i petites quantitats d'alumini i titani. De vegades s'anomena "súper aliatge".

Els accessoris de colze Inconel 718 ofereixen una excel·lent soldabilitat en comparació amb els superaliatges a base de níquel endurit d'alumini i titani.

A causa de totes aquestes propietats, s'utilitzen en motors de coets, cossos de bombes, motors a reacció i inversors d'empenta nuclear. Les brides Inconel 718 permeten la soldadura i el recuit en tractaments tèrmics i freds sense enduriment espontani.

Inconel 625 compleix els requisits químics de l'ASTM B443 i manté un UTS de 500 MPa a 600 oC. Té una excel·lent resistència a la fatiga i la resistència a l'esquerdament per estrès-corrosió en ions clorur, són altres propietats de l'aliatge. El molibdè i el niobi proporcionen a l'aliatge 625 propietats de resistència superiors. Quan s'utilitzen en aplicacions d'alta temperatura, els aliatges de níquel creen una capa d'òxid protectora que millora la seva resistència a la calor.

Inconel 625 és un superaliatge de base Ni reforçat en solució sòlida, que té una gran resistència a altes temperatures.

Té poc o cap atac que es produeix a l'ambient i temperatures elevades en gasos secs, com el clor o el clorur d'hidrogen. A temperatures de fins a 550C en aquests mitjans, s'ha demostrat que aquest aliatge és un dels aliatges comuns més resistents.

Inconel X750 és un aliatge que té una alta resistència a la corrosió i l'oxidació. Inconel X750 també resistent a la deformació per fluïdesa, cosa que el fa adequat per al seu ús en entorns d'alta temperatura on altres aliatges es deformarien amb el temps.

Les barres d'aliatge de níquel 601 consisteixen en un 58-63% de níquel. Inconel és un aliatge de níquel-crom-ferro d'ús general. És popular com a aliatge d'enginyeria i 601 és el més adequat per a aplicacions que requereixen resistència a la calor i a la corrosió.

Inconel 625 bar és un superaliatge a base de níquel resistent a la calor. L'alta resistència d'aquestes barres fa que siguin una perspectiva difícil per a les màquines. Les barres d'aquest grau tenen una qualificació de mecanització del 17% i una duresa de 29 HRC.

L'aliatge 718, conegut comunament com a Inconel 718, és endurit per precipitació per proporcionar la màxima resistència i una alta resistència a la ruptura per tensió de fluència. Els aliatges es poden subministrar en condicions de recuit per millorar la mecanització, seguit d'un tractament tèrmic adequat.

Inconel 625 bar normalment forma part dels tipus d'equips utilitzats en aplicacions marines, com ara intercanviadors de calor, elements de fixació i jaquetes de cable.

Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 601

A temperatures elevades, l'aliatge recuit i en solució mostra una bona resistència a l'escala i té una gran resistència. L'aliatge també resisteix atmosferes amb amoníac, així com nitrogen i gasos cementants.

Brides Astm B564 Uns N06601 Les brides Inconel 601 estan formades per un aliatge de níquel-crom. Els graus del material varien de manera diferent amb la relació de composició. El grau 601 té un 58% de níquel, un 21% de crom, carboni, manganès, silici, sofre, coure i ferro a la composició. Hi ha diferents tipus, com ara brides de soldadura de sòcols, brides de coll soldades, brides de lliscament Inconel 601, brides d'orifici, etc. Les brides d'aquest material són resistents, resistents a la corrosió als àcids, als agents reductors i a l'oxidació i també són més dures.

Cargol Inconel 625 per a anells de coberta de turbina -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

UNS NO 6601 WN Brides Inconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca per la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura, sent altament resistent a l'oxidació fins a 2200 ¡ã F. L'aliatge 601 desenvolupa una escala d'òxids fortament adherent que resisteix l'escallada fins i tot en condicions de cicle tèrmic greu.

Les canonades d'aliatge de níquel estan compostes per aliatges amb níquel com a element principal. S'utilitza àmpliament per la seva resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, expansió tèrmica, propietats magnètiques especials.

Inconel 600 es pot utilitzar quan l'ús final requereix una gran estabilitat superficial. Com a superaliatge, se sap que Inconel 600 té una bona fluència i una bona resistència a l'oxidació.

El colze Inconel 601 bw proporciona una bona resistència a la carburació, també resistent a les condicions de nitruració de carboni

Una de les característiques distintives de la composició de l'Inconel 718 és l'addició de niobi per permetre l'enduriment per envelliment que permet el recuit i la soldadura sense enduriment espontani durant l'escalfament i el refredament.

Els elements de fixació d'aliatge 718 (subjectes UNS N07718) són molt forts i resistents en un ampli rang de temperatures (-423 a 1300 F).

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

Les brides Inconel 718 tenen una bona resistència a l'oxidació i la corrosió a temperatures dins del rang de resistència efectiva de l'aliatge en atmosferes que es troben en el funcionament de motors a reacció i turbines de gas.

Recuit d'alta solució, tractament a 2000\/2200oF (1095\/1205oC) durant un temps depenent de la mida de la secció, però en remull durant un màxim d'una hora i refredament a l'aire o en un medi més ràpid.

En condicions alternants d'oxidació i reducció, l'aliatge pot patir una oxidació selectiva.

Bolt Inconel 625 uesd en manxes i revestiment de revestiment de vapor per a cables de comunicació submarins