matèries primeres semielaborades d'Inconel 625 forjat colze d'alta resistència

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

L'aliatge 625 (UNS N06625) és un aliatge de níquel-crom que s'endureix mitjançant l'addició de molibdè i niobi, de manera que l'aliatge no ha de ser envellit. Té una excel·lent resistència a diversos ambients corrosius i als efectes d'alta temperatura de l'oxidació i la carburació.

El seu alt contingut de níquel, un mínim de Ni 72%, combinat amb el seu contingut de crom, ofereix als usuaris de Nickel Alloy 600 una sèrie d'avantatges que inclouen: Bona resistència a l'oxidació a altes temperatures, Resistència a la corrosió tant a compostos orgànics com inorgànics i Resistència al craqueig per corrosió per estrès d'ions clorur.

Aquest aliatge s'utilitza àmpliament en el processament químic i d'aliments, generació d'energia, components de forn i molts altres segments de mercat.

Bolt Inconel 625 uesd en manxes de revestiment de vapor i revestiment per a cables de comunicació submarins

Les propietats mecàniques dels accessoris Inconel 718 són molt interessants, cosa que el fa popular en diverses indústries. Per exemple, els accessoris ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 tenen una alta resistència a la ruptura per fluïdesa a temperatures elevades de fins a 700 graus centígrads.

ASTM B564 601 Brida llarga WN Les brides Inconel 601 estan formades per un aliatge de níquel-crom. Els graus del material varien de manera diferent amb la relació de composició. El grau 601 té un 58% de níquel, un 21% de crom, carboni, manganès, silici, sofre, coure i ferro a la composició. Hi ha diferents tipus, com ara brides de soldadura de sòcols, brides de coll soldades, brides de lliscament Inconel 601, brides d'orifici, etc. Les brides d'aquest material són resistents, resistents a la corrosió als àcids, als agents reductors i a l'oxidació i també són més dures.

Recuit d'alta solució, tractament a 2000\/2200oF (1095\/1205oC) durant un temps depenent de la mida de la secció, però en remull durant un màxim d'una hora i refredament a l'aire o en un medi més ràpid.

Inconel 600 colzes tub de radi llarg colze part important dels sistemes de canonades industrials

Els cargols hexagonals d'aliatge Inconel 718 tenen un bon rendiment complet en el rang de temperatures de -253 ~ 700 ¡æ. El límit de rendiment inferior a 650 °C ocupa el primer lloc en el superaliatge deformat i té una bona resistència a la fatiga, resistència a la radiació, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió, un bon rendiment de processament i un bon rendiment de soldadura.

L'aliatge 600 és relativament immune a la majoria de les solucions de sal neutres i alcalines i s'utilitza en alguns entorns corrosius. L'aliatge és resistent al vapor i les mescles de vapor, aire i diòxid de carboni.

A altes temperatures en presència d'agents oxidants, les composicions de titani i niobi de la pel·lícula d'òxid d'Inconel 625 augmenten dràsticament per formar una capa protectora natural en el material.

Barra hexagonal Inconel 625 excel·lent resistència a la corrosió aquosa

Inconel 718 és un material de níquel-crom d'alta resistència i resistent a la corrosió que es pot utilitzar a temperatures des de -423 ¡ã fins a 1300 °F. L'aliatge d'enduriment Inconel 718 es pot fabricar fàcilment, fins i tot en peces complexes. Les característiques de soldadura de l'Inconel 718, especialment la seva resistència a l'esquerda posterior a la soldadura, són excel·lents.

La barra rodona Inconel X750 té una alta relació resistència-pes, excel·lent conformabilitat i soldabilitat i bona resistència a la fatiga.

Les femelles hexagonals Inconel 718 ofereixen una gran resistència i resistència a la corrosió. A més, són coneguts per les seves capacitats d'alta resistència i disponibilitat de 1800 °F. L'excel·lent resistència a la corrosió d'Inconel 718 a altes temperatures es deu al contingut de níquel-crom, fins i tot quan es resisteix a l'esquerdament per corrosió per estrès de clorur. L'addició de molibdè a l'aliatge ajuda a prevenir la corrosió.

A temperatures elevades, l'aliatge recuit i en solució mostra una bona resistència a l'escala i té una gran resistència. L'aliatge també resisteix atmosferes amb amoníac, així com nitrogen i gasos cementants.

En condicions d'oxidació, INCONEL 600 té una millor resistència a la corrosió que l'Aloy 200 i l'Aloy 201.

Els elements de fixació d'aliatge de níquel 718 mostren una bona resistència en solucions de sal àcides, alcalines i neutres, però es produeix una corrosió severa en solucions de sal oxidant.

L'alt contingut de níquel confereix a l'aliatge resistència a la corrosió per part de molts compostos orgànics i inorgànics i també el fa pràcticament immune a l'esquerda per corrosió per tensió d'ions clorur.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

pes de la tapa de la brida d'aliatge de níquel Brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Les brides Inconel 718 també són ideals per a una varietat d'aplicacions a la indústria a causa de la seva puresa i resistència. Les brides de soldadura de socket Inconel 718 s'utilitzen per a matrius d'extrusió en calent, cossos de bombes i peces, etc. Les brides de solapa Inconel 718 representen el 50% del tonatge mundial.

La canonada Inconel 625 és una canonada de superaliatge de níquel-crom que es compon d'un 58% de níquel, 20% de crom, carboni, manganès, silici, ferro, sofre, alumini i titani. Les canonades són altament resistents a la corrosió. Navstar Steel és un fabricant i proveïdor líder de tubs i tubs Inconel 625. El material té una resistència a la tracció mínima de 517 MPa i una resistència a la tracció mínima de 930 MPa.

Astm B637 Uns N07718 Inconel 718 Forge Maker escalfarà l'aliatge a uns 1950oF durant 1 o 2 hores i després es refredarà a l'aire. Després d'això, l'aliatge s'escalfa a aproximadament 1325oF durant 8 hores. Un cop fet això, el material es refredarà en un rang de temperatura de 100oF\/hr a 1150oF durant 8 hores i finalment es refredarà per aire. Al mateix temps, es pot utilitzar en un rang de temperatures superior a 600 graus centígrads. Aquí, l'addició de niobi juntament amb molibdè s'utilitza per enfortir la base de la brida Inconel RTJ i no requereix tractament tèrmic per reforçar-se.

Un Inconel 718 Fastener és un dispositiu de maquinari que uneix o manté els materials junts, normalment com a connexió no permanent. Les articulacions poden ser no permanents o permanents; l'eina unida es pot desenganxar fàcilment sense danyar l'articulació anterior, si aquesta darrera unió està danyada o es redueix la força.

Aquest aliatge també mostra una bona resistència a la calor i lliure de l'envelliment o la corrosió per estrès en tot el rang de condicions de recuit a molt treballat en fred.

Inconel625 és un aliatge a base de níquel no magnètic, resistent a la corrosió i a l'oxidació.

Els perns Inconel 718 presenten propietats de ruptura de rendiment, tracció i fluïdesa extremadament elevats a temperatures de fins a 1300 °F.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

El crom confereix resistència als compostos de sofre i també proporciona resistència a condicions oxidants a altes temperatures o en solucions corrosives.

Una altra característica important d'Inconel 625 bar és la seva resistència a la corrosió millorada. La barra UNS N06625 és resistent a una àmplia gamma d'ambients corrosius greus.

Les femelles Inconel X-750 són elements de fixació fets d'un aliatge que conté níquel i cobalt com a elements base, que conté crom, amb addicions de titani i alumini. Els elements de fixació Inconel X-750 són altament resistents a la corrosió química i l'oxidació, amb una gran resistència a la ruptura de tensió i baixes taxes de fluència a altes tensions de fins a 1500 °F (816 °C).

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.