Inconel 625 Barra rodona Força de ruptura Creep

Inconel 718 és un aliatge basat en níquel-crom que s’utilitza habitualment en aplicacions d’alta temperatura com les turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de la fitxa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de rodatge de plaques. Hi ha dos tipus principals de plaques Inconel 718 disponibles al mercat: plaques enrotllades i enrotllades en calent.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb carburització benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a temperatures altes. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l’assecat CL2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L’aliatge 600 Bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l’oxidació i resistència a la descomposició de la pressió del clorur, la corrosió de l’aigua de gran neteja i l’oxidació àcida a temperatures elevades.

Els tubs Inconel 600 sense costes d’UNS estàndard N06600 i ASTM B167 són els fabricats per mantenir una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l’oxidació, la corrosió i la fatiga a alta temperatura. ASTM B443 UNS N06625 La placa Inconel s’utilitza àmpliament en les indústries aeroespacials, processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

La barra rodona Inconel 600 presenta una resistència superior i excel·lents propietats de resistència a la corrosió.

Com a aliatge, Inconel 625 consisteix principalment en níquel, crom i molibdè. A més d’aquests tres metalls principals, s’afegeixen traces de niobi a l’aliatge. L’aliatge de qualsevol metall no només millorarà les seves propietats físiques, sinó també les seves propietats mecàniques. Arribats a aquest punt, l’addició de molibdè i niobium a ASTM B446 Inconel 625 Forged Bar ajuda a reforçar la matriu d’aliatge. La matriu rígida de la barra de 625 d’aliatge proporciona una gran resistència a la tracció sense l’ús de tractaments tèrmics d’enfortiment.

Inconel Uns N06601 LWN Les brides Nconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca a causa de la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura, mantenint -se altament resistent a l’oxidació a través del 2200 ¡º F. Aliatge 601 desenvolupa una escala d’òxid estretament adherent que resisteix a espatllar fins i tot en condicions de ciclisme tèrmic greu.

També coneguts com a aliatge 625, els cargols hexagonals Inconel 625 són coneguts per la seva capacitat de retenir la seva força i resistir la calor ¨C tant dins com fora dels ambients corrosius. La presència de níquel i crom fa que els cargols hexagonals de Inconel 625 siguin resistents a la corrosió, l’oxidació i la carburització. El molibdè proporciona una excel·lent resistència a la fatiga i la resistència a l’estrès, el puny i la corrosió de la corrosió, fins i tot quan s’exposa a ions de clorur.

Inconel 625 és un acer austenític. Aquestes canonades estan dissenyades amb composicions de níquel, crom i molibdè de gran qualitat, que permeten a les canonades portar fluids i gasos en medis corrosius i oxidants.

En termes de propietats mecàniques, la brida de 601 aliatges té una resistència a la tracció mínima de 550MPa, una resistència de rendiment mínima de 205MPa i una allargament del 30%. El material és més dens que l’acer inoxidable ordinari i té un punt de fusió de 1411 graus centígrads. Aquestes brides pertanyen a les especificacions ASTM B564, i els estàndards inclouen ASME, ASTM, DIN i altres estàndards internacionals com ASME B16.5, B16.47, etc.

ASTM B564 601 WN WN FLAGE NCONEL 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca a causa de la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura, mantenint -se altament resistent a l’oxidació a través del 2200 ¡º F. Aliatge 601 desenvolupa una escala d’òxid estretament adherent que resisteix a espatllar fins i tot en condicions de ciclisme tèrmic greu.

A causa de les seves increïbles propietats, aquestes brides Inconel 718 també s’utilitzen en cossos de bombes, motors i parts de raig, juntes d’elements de combustible nuclear, motors de coets i inversors d’empenta, extrusió calenta i molt més.

L’elevat contingut de níquel dóna la resistència a l’aliatge a la corrosió per molts compostos orgànics i inorgànics i també el fa pràcticament immune a l’esquerdament de la corrosió d’estrès de ions de clorur.

L’elevat contingut de níquel a les barres forjades d’aliatge d’Inconel 600 millora la resistència a la corrosió de l’aliatge a molts compostos orgànics i inorgànics. La presència de níquel també fa que Alloy 600 níquel es faci unes barres enrotllades pràcticament immunes a la fissura de la corrosió relacionada amb l’estrès del clorur.

Els fruits secs de bloqueig autoconel 625 es poden forjar o treballar en calent proporcionant temperatura es manté en un rang d’uns 1800-2150 graus C. C. Inconel 625 Nylon Inseret Nutes és una superfust basada en níquel que posseeix propietats d’alta resistència i resistència a temperatures elevades.

En els reactors d’aigua a pressió s’utilitza per a tubs de guia de barres de control i plaques de deflectors del generador de vapor, etc. Sobres de rèplica del forn, ventiladors i accessoris.

La barra acabada en fred de Níquel Alloy 601 es forma un cop finalitzi el procés de rodatge calent.

El material Inconel 625 es pot utilitzar com a fulles d’hèlix per a vaixells de patrulla de motors, corda de filferro per a cables d’amarratge, motors de propulsió auxiliars submarins per a cables de comunicació subterrània, accessoris de desconnexió ràpida de submarí, conductes d’escapament per a les mostres de la navegació, controls de transducció de la navegació, i les molles de la línia de vapor. Hem creat i dissenyat els nostres productes per satisfer les exigències i requisits del mercat. Lliurem productes 100% duradors.

L’aliatge 625 es subministra generalment en condició de recobriment, per proporcionar la màxima estabilitat durant la fabricació i el servei posterior.

Oferim aquestes brides d’aliatge Inconel 800, 800h, 800HT en formes i mides a mida segons els requisits que donen els nostres clients, i que també a preus assequibles i al mercat. Aquest aliatge és extremadament funcional, ja que manté una estructura estable, fins i tot quan s’exposa a alta temperatura. L’inconel és extremadament resistent a la corrosió, fins i tot en un entorn àcid.

ASME SB564 ALLOY 601 GLAGES DE COLDA DE LA WELD NCONEL 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca a causa de la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura, mantenint -se altament resistent a l’oxidació a través del 2200 ¡º F. Aliatge 601 desenvolupa una escala d’òxid estretament adherent que resisteix a espatllar fins i tot en condicions de ciclisme tèrmic greu.

Inconel 718, UNS N07718, és el grau d'inconel durable més comú. Aquest aliatge de níquel-crom d’enduriment de precipitacions combina una excel·lent resistència a la corrosió amb una gran resistència a temperatures elevades.

Les solucions de tubs Inconel 625 també tenen una resistència superior a efectes d’alta temperatura com l’oxidació i la carburització. Les nostres solucions de tubs d’escapament d’aliatge 625 de grau 2 s’utilitzen àmpliament com a tubs de control i instrumentació.

Inconel 718 és un aliatge reforçat amb gamma amb excel·lents propietats mecàniques a temperatures altes, així com temperatures baixes fins al voltant de 1300 F. És fàcil de màquina i es pot soldar en condicions de recobriment o envellits.

El seu alt contingut en níquel, un mínim de Ni 72%, combinat amb el seu contingut de crom, proporciona als usuaris d’aliatge de níquel 600 diversos beneficis que inclouen: bona resistència a l’oxidació a temperatures altes, resistència a la corrosió tant a compostos orgànics com inorgànics i resistència a la esquerda de la corrosió d’estrès de ions.

ASTM B564 No2200 WN brides Les brides de níquel 200 són duradores, dimensionalment estables i tenen un acabat excel·lent. A més, els ASTM B564 UNS N02200 Les brides cegues són resistents a la corrosió en ambients neutres i oxidants, cosa que els fa perfectes per utilitzar -los en equips de manipulació d'aliments.

En els reactors nuclears, els usos són per a components com els tubs de tija d’entrada de barres de control, components i segells del vas del reactor, assecadors de vapor i separadors D en reactors d’aigua bullent.

Els proveïdors de plaques Inconel 718 assenyalen que, a més de la soldabilitat relativament bona, aquest aliatge té una bona formabilitat i excel·lents propietats de baixa temperatura en comparació amb altres aliatges basats en el níquel de precipitació.

Els fixadors de cargols d’inconel consisteixen en tres parts: un cap a la part superior, un cilindre llarg amb fils externs i un xamfre a la part inferior.

Les propietats mecàniques dels accessoris d’Inconel 718 són molt interessants, cosa que la fa popular en diverses indústries. Per exemple, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Els accessoris tenen una gran resistència a la ruptura de la ruptura a temperatures elevades fins a 700 graus centígrads.

Equips de procés utilitzats en la producció d’hidrocarburs clorats i fluorats.

Inconel 625 és un aliatge basat en níquel, però les seves altes capacitats de força es deuen a l’addició de molibdè i niobium a la seva matriu de níquel-crom. Inconel 625 també és resistent a una àmplia gamma d’ambients corrosius de gravetat inusual.

Les brides Inconel 718 són altament resistents a la corrosió de l’aigua i només es poden endurir i reforçar pel treball en fred. Les brides Inconel 718 també són altament resistents a les esquerdes de la corrosió de la tensió del clorur.

ASTM B564 UNS N06601 GLAGES INCONEL 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca a causa de la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura, mantenint -se altament resistent a l’oxidació a través del 2200 ¡º F. Aliatge 601 desenvolupa una escala d’òxid estretament adherent que resisteix a espatllar fins i tot en condicions de ciclisme tèrmic greu.