Resistència a la corrosió

S31803 és la designació del sistema de numeració unificat (UNS) per a l'acer inoxidable dúplex original. El sistema UNS va ser creat per diversos grups comercials a la dècada de 1970 per reduir la confusió quan el mateix aliatge s'anomenava coses diferents, i viceversa. Cada metall està representat per una lletra seguida de cinc números, on la lletra representa la sèrie del metall, és a dir, S per acer inoxidable.

N04400 és un aliatge dúctil a base de níquel-coure que consisteix principalment en dos terços de níquel i un terç de coure. L'aliatge N04400 és conegut per la seva resistència a una varietat de condicions corrosives, com ara àlcalis (o substàncies semblants a àcids), salmorra, àcid fluorhídric i àcid sulfúric. Altres avantatges d'utilitzar aquest aliatge són la duresa i l'alta resistència en un ampli rang de temperatures; també es pot manipular perquè sigui magnètic si es desitja.

L'acer inoxidable súper austenític 904L (N08904, 14539) conté 14,0-18,0% de crom, 24,0-26,0% de níquel, 4,5% de molibdè. L'acer inoxidable súper austenític 904L és un acer inoxidable austenític resistent a l'àcid inoxidable austenític de molibdè baix en carboni, alt níquel, que és un material patentat importat de la companyia francesa H¡¤S. Té una bona capacitat de transformació d'activació i passivació, una excel·lent resistència a la corrosió, una bona resistència a la corrosió en àcids no oxidants com l'àcid sulfúric, l'àcid acètic, l'àcid fòrmic, l'àcid fosfòric i una bona resistència a la corrosió en medis que contenen clorur neutre. És adequat per a diverses concentracions d'àcid sulfúric per sota de 70 °C i té una bona resistència a la corrosió en àcid acètic de qualsevol concentració i temperatura a pressió normal, així com en l'àcid barrejat d'àcid fòrmic i àcid acètic.

UNS S31254 és un material d'aliatge amb efecte anticorrosió, la seva densitat és de 8,0 g\/cm3 i el punt de fusió és de 1320-1390¡æ. L'alt contingut en molibdè i l'alt contingut en crom i nitrogen fan que l'UNSS31254 sigui extremadament bona a la corrosió per picats i esquerdes. L'addició de coure millora la resistència a la corrosió en determinats àcids. A més, UNSS31254 té una bona resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès a causa del seu alt contingut de níquel i alt contingut de crom i molibdè.

L'aliatge 32750 és un acer inoxidable súper dúplex subministrat en condicions de treball en calent i recuit en solució. Com a acer inoxidable súper dúplex, combina els aspectes desitjables dels acers austenítics i ferrítics. Un contingut més elevat de crom, molibdè i nitrogen dóna com a resultat un nombre equivalent de resistència a la picada (PREN) > 40, proporcionant capacitats superiors de corrosió de picats i esquerdes als acers inoxidables austenítics i dúplex en pràcticament tots els mitjans corrosius, i una temperatura crítica de picat superior a 50 °C.

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

L'aliatge 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) és un acer inoxidable austenític a base de molibdè. És més resistent a la corrosió química que els acers inoxidables austenítics convencionals de crom-níquel com l'aliatge 304. A més, en comparació amb l'acer inoxidable convencional, l'aliatge 317L té una major ductilitat, resistència a la corrosió per estrès, resistència a la compressió i resistència a altes temperatures. És un grau baix en carboni o grau L, que és resistent a la sensibilització durant la soldadura i el tractament tèrmic.
Els accessoris de canonada d'acer ASTM A234 WP9 signifiquen els accessoris de canonada amb material ASTM A234 WP9, s'utilitzen per als sistemes de canonades a pressió de serveis de temperatura moderada i alta. Entre els industrials mundials, aquest producte és molt apreciat a causa de diversos atributs destacats que posseeix.

Els accessoris de canonada d'acer són un terme general per als components del sistema de canonades que tenen les funcions de connexió, control, canvi de direcció, desviació, segellat i suport. Funció: connexió, canvi de direcció, derivació, segellat, suport, etc. Els accessoris de canonades s'utilitzen àmpliament en petroli, química, metal·lúrgia, medicina, calor, energia elèctrica i altres indústries, i són els principals accessoris per a la construcció industrial. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

L'aliatge 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) és un acer inoxidable austenític a base de molibdè. És més resistent a la corrosió química que els acers inoxidables austenítics convencionals de crom-níquel com l'aliatge 304. A més, en comparació amb l'acer inoxidable convencional, l'aliatge 317L té una major ductilitat, resistència a la corrosió per estrès, resistència a la compressió i resistència a altes temperatures. És un grau baix en carboni o grau L, que és resistent a la sensibilització durant la soldadura i el tractament tèrmic.
Els accessoris de canonada d'acer ASTM A234 WP9 signifiquen els accessoris de canonada amb material ASTM A234 WP9, s'utilitzen per als sistemes de canonades a pressió de serveis de temperatura moderada i alta. Entre els industrials mundials, aquest producte és molt apreciat a causa de diversos atributs destacats que posseeix.

L'acer inoxidable súper austenític 904L (N08904, 14539) conté 14,0-18,0% de crom, 24,0-26,0% de níquel, 4,5% de molibdè. L'acer inoxidable súper austenític 904L és un acer inoxidable austenític resistent a l'àcid inoxidable austenític de molibdè baix en carboni, alt níquel, que és un material patentat importat de la companyia francesa H¡¤S. Té una bona capacitat de transformació d'activació i passivació, una excel·lent resistència a la corrosió, una bona resistència a la corrosió en àcids no oxidants com l'àcid sulfúric, l'àcid acètic, l'àcid fòrmic, l'àcid fosfòric i una bona resistència a la corrosió en medis que contenen clorur neutre. És adequat per a diverses concentracions d'àcid sulfúric per sota de 70 °C i té una bona resistència a la corrosió en àcid acètic de qualsevol concentració i temperatura a pressió normal, així com en l'àcid barrejat d'àcid fòrmic i àcid acètic.

L'aliatge 20 (Alloy 20) és un aliatge austenític a base de ferro desenvolupat per resistir la corrosió de l'àcid sulfúric. Té una excel·lent resistència a la corrosió de l'àcid sulfúric; Té una forta resistència a l'àcid fosfòric, àcid nítric i ambients de clorur, corrosió per estrès de clorur, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes. Per tant, l'aliatge 20 té el nom d'aliatge anticorrosió; té una àmplia gamma d'aplicacions: com ara: la química, l'alimentació, la medicina, la producció d'energia i les indústries de plàstics l'utilitzaran. Sovint s'utilitza l'aliatge 20 per a la resistència a la corrosió per picadura i la corrosió per clorur, problemes d'esquerdes per corrosió per estrès, etc.

L'acer inoxidable 310S té una bona resistència a les altes temperatures. Quan la temperatura supera els 800 [1], comença a suavitzar-se i l'estrès admissible comença a disminuir contínuament. La temperatura màxima de funcionament és de 1200 °C. A causa de l'alt contingut de níquel (Ni) i crom (Cr), té una bona resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió, resistència a àcids i àlcalis i resistència a altes temperatures. Després del contingut, la força es millora a causa del seu efecte de reforç de la solució sòlida. Les característiques de composició química de l'acer inoxidable austenític es basen en crom i níquel amb elements com ara molibdè, tungstè, niobi i titani. Per tant, té una gran resistència i resistència a la fluència a alta temperatura.

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

S32750 (2507) és un acer inoxidable dúplex que combina moltes de les excel·lents propietats dels acers ferrítics i austenítics. A causa del seu alt contingut en crom i molibdè, presenta una excel·lent resistència a la picadura, les esquerdes i la corrosió uniforme. La microestructura bifàsica garanteix que l'acer tingui una alta resistència a l'esquerda per corrosió per tensió i una alta resistència mecànica. A més, també té les característiques de forta resistència a la picada de clorur, alta conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió tèrmica.

S32205 és un acer inoxidable dúplex amb el doble de resistència que l'acer inoxidable austenític. Acer inoxidable dúplex compost per un 21% de crom, un 2,5% de molibdè i un 4,5% d'aliatge de níquel-nitrogen. Té una alta resistència, una bona resistència a l'impacte i una bona resistència general i local a la corrosió per estrès. El límit elàstic dels acers inoxidables dúplex és el doble que els dels acers inoxidables austenítics, una característica que permet als dissenyadors reduir el pes a l'hora de dissenyar productes, fent que aquest aliatge sigui més assequible que el 316, 317L. Aquest aliatge és especialment adequat per al seu ús en el rang de temperatura de -50°F\/+600°F. Per a aplicacions fora d'aquest rang de temperatura, aquest aliatge també es pot considerar, però hi ha algunes limitacions, especialment quan s'aplica a estructures soldades. L'acer inoxidable dúplex té el doble de resistència a la compressió en comparació amb l'acer inoxidable austenític, i els dissenyadors poden reduir el seu pes en comparació amb el 316L i el 317L. L'aliatge 2205 és especialment adequat per al seu ús en el rang de temperatura de -50°F\/+600°F, i també es pot utilitzar a temperatures més baixes sota restriccions severes (especialment per a estructures soldades).

S32750 (2507) és un acer inoxidable dúplex que combina moltes de les excel·lents propietats dels acers ferrítics i austenítics. A causa del seu alt contingut en crom i molibdè, presenta una excel·lent resistència a la picadura, les esquerdes i la corrosió uniforme. La microestructura bifàsica garanteix que l'acer tingui una alta resistència a l'esquerda per corrosió per tensió i una alta resistència mecànica. A més, també té les característiques de forta resistència a la picada de clorur, alta conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió tèrmica.

HastelloyC-276 (Hastelloy) és un aliatge de tungstè-níquel-crom-molibdè amb un contingut extremadament baix de silici i carboni i es considera un aliatge d'alumini resistent a la corrosió. El clor resistent a la humitat clau, diversos fluorurs oxidants de l'aire, solucions de titanat d'isopropil, àcid clorhídric i sals oxidants de l'aire tenen una bona resistència a la corrosió a l'àcid sulfúric a temperatura ultra baixa i a temperatura permanent. Per tant, en els últims 30 anys, s'ha utilitzat àmpliament en entorns naturals extremadament corrosius, com ara plantes químiques, petroquímics, desulfuració de gasos de combustió, indústria de pasta i paper i protecció del medi ambient.

Xinès (simplificat)

L'aliatge d'alumini té les següents característiques: 1. Té una bona resistència a la corrosió a la majoria de substàncies corrosives en les dues condicions d'oxidació i reparació de l'aire. ¢ÚTé bona resistència a la corrosió per picadura, corrosió buit i corrosió intergranular. El contingut més elevat de Mo i Cr fa que l'aliatge d'alumini sigui resistent a la corrosió pel contingut d'ions clorur, i l'element W millora encara més la resistència a la corrosió. Al mateix temps, l'aliatge d'alumini Hastelloy C-276 és un dels únics tipus de matèries primeres que són resistents a les solucions saturades de clor humit, hipoclorit i diòxid de clor. La solució d'èster té una resistència a la corrosió evident. És una de les poques matèries primeres que es poden utilitzar com a solució saturada d'àcid sulfúric calent.

S32205 és un acer inoxidable dúplex amb el doble de resistència que l'acer inoxidable austenític. Acer inoxidable dúplex compost per un 21% de crom, un 2,5% de molibdè i un 4,5% d'aliatge de níquel-nitrogen. Té una alta resistència, una bona resistència a l'impacte i una bona resistència general i local a la corrosió per estrès. El límit elàstic dels acers inoxidables dúplex és el doble que els dels acers inoxidables austenítics, una característica que permet als dissenyadors reduir el pes a l'hora de dissenyar productes, fent que aquest aliatge sigui més assequible que el 316, 317L. Aquest aliatge és especialment adequat per al seu ús en el rang de temperatura de -50°F\/+600°F. Per a aplicacions fora d'aquest rang de temperatura, aquest aliatge també es pot considerar, però hi ha algunes limitacions, especialment quan s'aplica a estructures soldades. L'acer inoxidable dúplex té el doble de resistència a la compressió en comparació amb l'acer inoxidable austenític, i els dissenyadors poden reduir el seu pes en comparació amb el 316L i el 317L. L'aliatge 2205 és especialment adequat per al seu ús en el rang de temperatura de -50°F\/+600°F, i també es pot utilitzar a temperatures més baixes sota restriccions severes (especialment per a estructures soldades).

Per a aplicacions de fàbrica de paper que requereixen graus d'aliatge inferiors que no tenen prou resistència a la corrosió. Basats en un 22% de contingut de crom, tenen una microestructura combinada austenítica:ferrítica que proporciona una major resistència, resistència a la corrosió i rendibilitat.
En comparació amb el 316L, l'acer 317L té una bona resistència a l'aigua de mar i resistència a SCC, i s'utilitza en vaixells químics, reactors de productes químics i altres equips químics que requereixen una alta resistència a la corrosió.
1.4529 codi numèric alemany. És un acer inoxidable súper dúplex, els components principals: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N corresponents als Estats Units: N08926, 254SMo...
Pot resistir eficaçment la corrosió per estrès d'ions clorur i també té una bona resistència a la corrosió i una bona estabilitat en els mitjans oxidants i reductors.

L'acer inoxidable súper austenític 904L (N08904, 14539) conté 14,0-18,0% de crom, 24,0-26,0% de níquel, 4,5% de molibdè. L'acer inoxidable súper austenític 904L és un acer inoxidable austenític resistent a l'àcid inoxidable austenític de molibdè baix en carboni, alt níquel, que és un material patentat importat de la companyia francesa H¡¤S. Té una bona capacitat de transformació d'activació i passivació, una excel·lent resistència a la corrosió, una bona resistència a la corrosió en àcids no oxidants com l'àcid sulfúric, l'àcid acètic, l'àcid fòrmic, l'àcid fosfòric i una bona resistència a la corrosió en medis que contenen clorur neutre. És adequat per a diverses concentracions d'àcid sulfúric per sota de 70 °C i té una bona resistència a la corrosió en àcid acètic de qualsevol concentració i temperatura a pressió normal, així com en l'àcid barrejat d'àcid fòrmic i àcid acètic.

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

L'aliatge 20 (Alloy 20) és un aliatge austenític a base de ferro desenvolupat per resistir la corrosió de l'àcid sulfúric. Té una excel·lent resistència a la corrosió de l'àcid sulfúric; Té una forta resistència a l'àcid fosfòric, àcid nítric i ambients de clorur, corrosió per estrès de clorur, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes. Per tant, l'aliatge 20 té el nom d'aliatge anticorrosió; té una àmplia gamma d'aplicacions: com ara: la química, l'alimentació, la medicina, la producció d'energia i les indústries de plàstics l'utilitzaran. Sovint s'utilitza l'aliatge 20 per a la resistència a la corrosió per picadura i la corrosió per clorur, problemes d'esquerdes per corrosió per estrès, etc.

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

Per a aplicacions de fàbrica de paper que requereixen graus d'aliatge inferiors que no tenen prou resistència a la corrosió. Basats en un 22% de contingut de crom, tenen una microestructura combinada austenítica:ferrítica que proporciona una major resistència, resistència a la corrosió i rendibilitat.
En comparació amb el 316L, l'acer 317L té una bona resistència a l'aigua de mar i resistència a SCC, i s'utilitza en vaixells químics, reactors de productes químics i altres equips químics que requereixen una alta resistència a la corrosió.
1.4529 codi numèric alemany. És un acer inoxidable súper dúplex, els components principals: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N corresponents als Estats Units: N08926, 254SMo...
Pot resistir eficaçment la corrosió per estrès d'ions clorur i també té una bona resistència a la corrosió i una bona estabilitat en els mitjans oxidants i reductors.

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

Per a aplicacions de fàbrica de paper que requereixen graus d'aliatge inferiors que no tenen prou resistència a la corrosió. Basats en un 22% de contingut de crom, tenen una microestructura combinada austenítica:ferrítica que proporciona una major resistència, resistència a la corrosió i rendibilitat.
En comparació amb el 316L, l'acer 317L té una bona resistència a l'aigua de mar i resistència a SCC, i s'utilitza en vaixells químics, reactors de productes químics i altres equips químics que requereixen una alta resistència a la corrosió.
1.4529 codi numèric alemany. És un acer inoxidable súper dúplex, els components principals: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N corresponents als Estats Units: N08926, 254SMo...
Pot resistir eficaçment la corrosió per estrès d'ions clorur i també té una bona resistència a la corrosió i una bona estabilitat en els mitjans oxidants i reductors.

Inconel600 és adequat per a la soldadura amb el mateix material o altres metalls mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert metàl·lic, soldadura amb gas inert amb arc fos i soldadura per arc polsat. La soldadura és la solució preferida. Quan s'utilitza la soldadura manual per arc, es recomana utilitzar un gas protector barrejat amb diversos components (Ar+He+H2+CO2).

Els accessoris ASTM A860 WPHY 52 estan formats per un acer al carboni d'alt rendiment amb carboni, manganès, sofre, fòsfor, silici, níquel, crom, molibdè, coure, titani, vanadi i cobalt en la composició. La major durabilitat garanteix una llarga vida útil, demostrant per tant que la solució A860 WPHY és una solució d'estalvi de costos.

L'especificació UNS S31803 (ASTM F51) ha estat substituïda en gran mesura per UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Això reflecteix el seu desig de maximitzar les propietats de corrosió de l'aliatge, gràcies al desenvolupament del procés de fabricació d'acer AOD, que permet un control més estricte de la composició. A més, permet influir en el nivell d'addició de nitrogen en lloc d'estar present com a element de fons. Per tant, els graus dúplex amb més rendiment busquen maximitzar el contingut de crom (Cr), molibdè (Mo) i nitrogen (N).

L'aliatge 20 (Alloy 20) és un aliatge austenític a base de ferro desenvolupat per resistir la corrosió de l'àcid sulfúric. Té una excel·lent resistència a la corrosió de l'àcid sulfúric; Té una forta resistència a l'àcid fosfòric, àcid nítric i ambients de clorur, corrosió per estrès de clorur, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes. Per tant, l'aliatge 20 té el nom d'aliatge anticorrosió; té una àmplia gamma d'aplicacions: com ara: la química, l'alimentació, la medicina, la producció d'energia i les indústries de plàstics l'utilitzaran. Sovint s'utilitza l'aliatge 20 per a la resistència a la corrosió per picadura i la corrosió per clorur, problemes d'esquerdes per corrosió per estrès, etc.

L'aliatge 20 (Alloy 20) és un aliatge austenític a base de ferro desenvolupat per resistir la corrosió de l'àcid sulfúric. Té una excel·lent resistència a la corrosió de l'àcid sulfúric; Té una forta resistència a l'àcid fosfòric, àcid nítric i ambients de clorur, corrosió per estrès de clorur, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes. Per tant, l'aliatge 20 té el nom d'aliatge anticorrosió; té una àmplia gamma d'aplicacions: com ara: la química, l'alimentació, la medicina, la producció d'energia i les indústries de plàstics l'utilitzaran. Sovint s'utilitza l'aliatge 20 per a la resistència a la corrosió per picadura i la corrosió per clorur, problemes d'esquerdes per corrosió per estrès, etc.