Brides d'acer aliat

SS 316H Forged Tee és una canonada curta amb una connexió transversal en angle recte amb la canonada. S'utilitza principalment per connectar diverses canonades a una canonada amb dues sortides. Normalment, contenen una entrada. La creu forjada SS 316 s'utilitza per combinar o distribuir el flux connectant canonades a les juntes transversals i dividint el flux de cada canonada.

L'exposició sostinguda o prolongada del tipus 316L a 800-1500°F (427-816°C) pot ser perjudicial. A més, l'alleujament de l'estrès entre 100 i 1500 °F (593-816 °C) pot causar aquest tipus de fragilitat lleugera.

El recuit és un procés de tractament tèrmic que altera la microestructura d'un material per canviar-ne les propietats mecàniques o elèctriques. Normalment, en els acers, el recuit s'utilitza per reduir la duresa, augmentar la ductilitat i ajudar a eliminar les tensions internes.

El recuit és un procés de tractament tèrmic utilitzat principalment per augmentar la ductilitat i reduir la duresa del material. Aquest canvi de duresa i ductilitat és el resultat de la reducció de les dislocacions en l'estructura cristal·lina del material recuit. El recuit s'acostuma a fer després que el material hagi patit un procés d'enduriment o treball en fred per evitar el seu trencament fràgil o per facilitar-ne la manipulació posterior.

El recuit és un procés específic de tractament tèrmic que altera les propietats del metall. Tot i que hi ha molts tipus diferents de tractament tèrmic, el recuit és popular perquè augmenta la conductabilitat i redueix la duresa.

Serveis de tractament tèrmic d'acer inoxidable i aliatges metàl·lics
El recuit en solució (també conegut com a tractament amb solució) és un procés de tractament tèrmic comú per a moltes famílies diferents de metalls. Els acers inoxidables, els aliatges d'alumini, els superaliatges a base de níquel, els aliatges de titani i alguns aliatges a base de coure poden requerir un recuit en solució.

El tractament tèrmic de la solució i el recuit són mètodes comuns per al tractament tèrmic de metalls no fèrrics. En el meu últim article, vaig mirar el procés de tractament tèrmic de metalls ferrosos com l'acer. Avui coneixeràs els següents processos de tractament tèrmic, inclòs el tractament tèrmic en solució i el recuit. També aprendràs sobre l'enduriment per precipitació, la nitruració, el treball en fred, la descarburació.

El tractament amb solució és el mètode de tractament tèrmic més comú després del procés de fosa d'acer inoxidable. La fase de carbur es dissol completament o substancialment després d'escalfar l'acer inoxidable austenític a uns 1100 °C.

Per fer uniforme l'estructura i la composició de les peces de fosa d'acer inoxidable, que és especialment important per a les matèries primeres, perquè la temperatura de colada i la velocitat de refredament no són iguals, donant lloc a una microestructura inconsistent. Amb temperatures elevades, l'activitat atòmica s'intensifica i la fase ¦Ò es dissol, i la seva composició química tendeix a ser uniforme. S'obté una estructura monofàsica uniforme després d'un refredament ràpid.

Per recuperar la resistència a la corrosió inherent de les peces de fosa d'acer inoxidable. La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable disminueix després de la fosa d'inversió. La resistència a la corrosió de les peces d'acer inoxidable es va recuperar a l'estat òptim després del tractament amb solució.

El tractament de recuit de la solució requereix un enduriment previ a l'edat \/ enduriment per precipitació. La microestructura monofàsica creada durant el recuit de la solució es requereix abans de l'enduriment per envelliment, de manera que només els precipitats formats durant l'enduriment per envelliment estaran presents al producte final. La composició, la mida i les quantitats d'aquests precipitats formats durant l'envelliment determinaran la duresa, la resistència i les propietats mecàniques del producte final després de l'envelliment. És fonamental que l'estructura sigui tractada adequadament abans de l'envelliment per complir amb tots aquests requisits.

Les soldadures totalment austenítiques són més propenses a trencar-se durant la soldadura. Per aquest motiu, els metalls d'aportació "combinats" tipus 316 i tipus 316L estan formulats per curar-se amb una petita quantitat de ferrita a la microestructura per minimitzar la susceptibilitat a l'esquerdament.

A diferència d'altres tipus d'acer com el 304 i el 306, l'aliatge d'acer inoxidable 316l es pot utilitzar en una varietat d'aplicacions on es requereix una alta resistència a la corrosió. Per exemple, els especialistes de la indústria química i farmacèutica l'utilitzen per fer eines quirúrgiques i implants mèdics.

L'acer inoxidable 316L és un aliatge austenític sovint anomenat "acer inoxidable de grau marí" perquè s'utilitza en gairebé el 90% de les aplicacions marines, inclosa la filtració. A més de metalls com el ferro i el níquel, 316L conté un 16-18% de crom i un 2-3% de molibdè. Aquests elements són importants perquè milloren la resistència a la corrosió de l'aliatge; el crom interacciona amb l'oxigen de l'aigua de mar per formar una capa protectora d'òxid de crom, mentre que el molibdè millora la resistència del metall a la corrosió. A més, el 316L té un contingut de carboni més baix (d'aquí l'ús de "L" en el seu nom), cosa que li proporciona una millor protecció contra la corrosió.

El grau 1.4404 o 316L és un acer inoxidable austenític AISI 316 amb molt bona resistència a la corrosió pel seu alt contingut en crom i molibdè i el seu baix contingut en carboni. La seva resistència en estat endurit és d'uns 600 MPa per a grans diàmetres, però per a seccions petites, la resistència es pot augmentar mitjançant el treball en fred.

Entre moltes aplicacions, els productes inclouen components d'instrumentació per a la indústria mecànica, química, petroliera, rellotgeria, alimentària i de begudes i mèdica.

L'estructura austenítica d'acer inoxidable 316 proporciona una resistència excel·lent fins i tot a baixes temperatures.

Monel 400? La xapa està disponible en gruixos que van des de .018 a .140 ". Hi ha accessoris de soldadura a tope i forjats o es poden fabricar amb terminis de lliurament curts.

Per a aplicacions d'alta temperatura, s'ha d'utilitzar la variant d'acer inoxidable 316H d'alt carboni i l'acer inoxidable 316Ti de grau estabilitzat.

Les imatges d'enviament dels accessoris roscats d'acer inoxidable 316 NPT ASME B16.11 classe 3000 d'acoblament

El recuit entre 1050 i 1080 °C es pot fer després de la forja, seguit d'un ràpid apagat, especialment per restaurar la resistència a la corrosió, però no hi ha tractament tèrmic per endurir 316L.

Tot i que els acers inoxidables de la sèrie 300 són molt populars, no són universalment adequats per a totes les aplicacions de canonades de procés. Per exemple, tot i que són resistents a la corrosió, les formulacions de la sèrie 300 no funcionen bé en presència de clorurs. En aquests casos, es prefereixen els acers amb continguts d'aliatge molt més elevats com el molibdè, el crom i el níquel.

El tipus 316 és molt més resistent a les solucions d'àcid sulfúric que qualsevol altre tipus de crom-níquel. El tipus 316 és resistent a concentracions d'àcid fins a un 5% a temperatures de fins a 120 °F (49 °C). Aquest tipus té una excel·lent resistència a concentracions més altes a temperatures inferiors a 100 °F (38 °C).

En general, el grau de tipus 316 es pot considerar igual de bo en un entorn determinat. Una excepció notable és la corrosió intergranular a la zona afectada per la calor en soldadures i aliatges susceptibles en entorns prou corrosius. En aquests mitjans, el tipus 316L és més adequat per a condicions de soldadura que el tipus 316 perquè el baix contingut de carboni augmenta la resistència a la corrosió intergranular.

L'aliatge tipus 316 es considera adequat per a algunes aplicacions del medi marí, com ara els rails i el maquinari de vaixells, i les parets exteriors d'edificis propers a l'oceà que estan exposats a la sal. L'acer inoxidable tipus 316 no mostra cap evidència de corrosió en la prova d'esprai de sal al 5% de 100 hores (ASTM-B-117).

El grau inoxidable 316Ti conté una petita quantitat de titani. El contingut de titani sol ser només al voltant del 0,5%. Els àtoms de titani estabilitzen l'estructura de 316 a temperatures superiors als 800 °C.

Els acers inoxidables austenítics són susceptibles al craqueig per corrosió per tensió (SCC) en entorns d'halogenurs. Tot i que els aliatges tipus 316 són més resistents al SCC que els aliatges 18Cr-8 Ni a causa del seu contingut en molibdè, encara són susceptibles. Les condicions que produeixen SCC són: (1) la presència d'ions halogenur (generalment ions clorur), (2) esforç de tracció residual i (3) temperatures superiors a uns 120 °F (49 °C).

L'aliatge Incoloy de grau 825 que s'utilitza per fabricar accessoris de canonada soldats a tope té una alta resistència a la corrosió. Conté un alt contingut de níquel, suficient per resistir el craqueig per corrosió per estrès d'ions clorur i una estructura austenítica molt estable.

Els accessoris de canonada forjada SS 316 s'utilitzen per doblegar el flux i connectar dues canonades entre si en diferents angles. S'han de dissenyar de manera que no provoquin cavitacions i pèrdues de pressió excessives.

L'aliatge Incoloy 825 és un aliatge de níquel-ferro-crom que combina molibdè, coure i titani per a una excel·lent resistència a molts ambients corrosius. Incoloy 825 és molt resistent a la corrosió. Té un alt contingut de níquel, suficient per resistir el craqueig per corrosió per estrès d'ions clorur i una configuració austenítica molt estable.

Tractament tèrmic de solució 316 Racores roscats per endoll d'acer inoxidable Acoblament NPT Z7CND17112
Plaques i làmines i bobines d'aliatge de níquel

Una característica important de l'Incoloy UNS N08800 Elbow és que no només presenta bones propietats mecàniques en condicions de temperatura ambient, sinó que també funciona bé a temperatures altes fins a 1000 °F.