Ocelové plechy a plechy a svitky

v dnešním světě ¡¯ jsou potrubí velmi běžné pro téměř každou aplikaci, která přepravuje jakoukoli kapalnou nebo plynnou látku. Tyto kapalné nebo plynné látky proudí v potrubním systému s různými tlaky a teplotami. Proto potrubní systémy trpí nadměrným napětím, které je způsobeno tlakem a teplotou.

Má vynikající odolnost vůči mezikrystalové korozi po vystavení teplotám v rozsahu srážení karbidu chrómu 800 ¨ C 1500 ¡ãF (427 ¨ C 816 ¡ãC).?

K výrobě těchto cívek se používají různé třídy materiálů. Nerezová ocel 304 je nejpoužívanější jakost. Sanitární nerezová ocel 304 Tri Clamp Cívka je vyrobena z tohoto materiálu a má namontované 3 svorky pro pohodlí zákazníka. Našim zákazníkům poskytujeme také řešení na míru. Pro vaše potřeby nás prosím kontaktujte.

Pomalá odezva vytvrzování stárnutím slitiny 718 umožňuje žíhání a svařování bez spontánního kalení během ohřevu a chlazení.

Nízká rychlost koroze v rychle tekoucí brakické nebo mořské vodě v kombinaci s vynikající odolností vůči koroznímu praskání ve většině sladkých vod a jeho odolnost vůči různým korozním podmínkám vedly k jeho širokému použití v námořních aplikacích a jiných neoxidačních chloridových roztocích.

Superslitiny mají dobrou odolnost proti oxidaci a tečení a mohou být zpevněny metodami, jako je precipitační vytvrzování, rozpouštěcí tvrzení a mechanické zpevňování. Mohou také fungovat při vysokém mechanickém namáhání a vysoké teplotě a tam, kde je vyžadována vysoká stabilita povrchu.

Počet svarů na cívce musí být udržován na minimálním počtu. Rozměr rozteče mezi obvodovými svary a osami nesmí být větší než čtyřnásobek tloušťky stěny trubky nebo tvarovky. Po hlavních svarech musí být přesně provedeny příchytné svary. Všechny svary v cívkách musí být provedeny podle správné specifikace postupu svařování (WPS). Po dokončení procesu svařování provádějí odborníci kontrolu kvality součástí.

Slitina 625 se obecně dodává v žíhaném stavu, aby byla zajištěna maximální stabilita během výroby a následného servisu.

Slepé příruby jsou konečným rozdělením klasifikace přírub. Používají se jako koncové uzávěry pro potrubní ventily nebo čerpadla. Vzhledem k tomu, že slepé příruby se používají jako překážky proti proudění kapaliny, jsou nejvíce namáhanými částmi přírubových systémů.

Alloy 600 je nemagnetická, má vynikající mechanické vlastnosti a kombinaci vysoké pevnosti a dobré zpracovatelnosti a je snadno svařitelná.

Cívky potrubí 304 jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, běžného a oblíbeného materiálu v mnoha průmyslových aplikacích, které vyžadují odolnost vůči korozi a oxidaci. Tyto potrubní cívky S30400 jsou prefabrikovány pomocí specializovaných strojů a procesů, které zajišťují, že jsou vysoce přesné a spolehlivé.

S přidáním dusíku jako zpevňujícího činidla může být slitina duálně certifikována jako Alloy 317 (UNS S31700).

„Nízký obsah uhlíku u slitiny Alloy 317L umožňuje její svařování bez mezikrystalové koroze v důsledku vysrážení karbidu chrómu, což umožňuje její použití ve stavu po svařování.

Prvotřídní složení molybdenu a obsahu niklu c276 se používá k výrobě slitin niklové oceli. Pomáhá odolávat štěrbinové a důlkové korozi v redukčních prostředích. Na druhé straně se chróm používá k zajištění odolnosti vůči oxidačním médiím.

požadavky klientů ¡¯. Můžeme také poskytnout odnímatelná kontejnerová prefabrikační pracoviště, včetně modulů řezání potrubí, úkosování, montáže a

Spoj je vytvořen sešroubováním dvou přírub k sobě a jejich utěsněním pomocí různých těsnění. Příruby jsou obvykle vyrobeny z hliníku, bronzu, mosazi nebo uhlíkové oceli. Nejvýhodnějším materiálem pro obecné aplikace přírub je kovaná uhlíková ocel. Kromě toho mohou být příruby uvnitř vrstveny různými typy obložení. Obvykle se materiál příruby volí jako stejný materiál jako materiál trubky. Tento výběr materiálu se provádí proto, aby se zabránilo možnému riziku galvanické koroze. O správném výběru materiálu pro příruby se rozhoduje podle norem ASTM A-182.

Monel 400 2.4360 trubková prefabrikace z niklové slitiny odolná vůči páře při vysokých teplotách

Incoloy Alloy 800 se široce používá v zařízeních, která musí mít vysokou pevnost a odolnost vůči oxidaci, nauhličování a dalším škodlivým účinkům vystavení vysokým teplotám.

Odolnost vůči korozi chloridových iontů je jedním z hlavních faktorů, které usnadňují použití jakostí incoloy v různých průmyslových aplikacích.

Tato slitina je široce používána v chemickém průmyslu pro svou pevnost a odolnost proti korozi. Aplikace zahrnují ohřívače, destilační přístroje, bublinkové sloupce a kondenzátory pro zpracování mastných kyselin; Trubky výparníku, trubkovnice a krycí misky pro výrobu sulfidu sodného; a zařízení pro zpracování kyseliny abietové při výrobě buničiny.

HastelloyB2 je tvářená slitina na bázi niklu s vynikající odolností vůči kyselině chlorovodíkové při všech koncentracích a teplotách. Proto má silnou odolnost proti praskání korozí pod napětím a důlkové korozi. Je také odolný vůči chlorovodíku, kyselině sírové, octové a fosforečné. Hastelloy B-2 je třída Hastelloy?, slitiny niklu a molybdenu. Existuje mnoho různých tříd Hastelloy?, včetně B-2. Hastelloy? třídy jsou optimalizovány pro konkrétní aplikace. molybden

Alloy B2 je vysoce odolný materiál vůči většině organických a anorganických kyselin. Je to materiál odolný proti redukci.

Vlastnosti slitiny z ní dělají vynikající volbu pro aplikace s mořskou vodou, včetně absence lokálního napadení (důlková a štěrbinová koroze), vysoké korozní odolnosti proti únavě, vysoké pevnosti v tahu a odolnosti vůči chloridovým iontovým stresovým a korozním trhlinám.

Proto může být velmi důležitý zvolený poloměr lokte. Dalším typem loktů jsou redukční lokty. U tohoto typu kolen se rozměr poloměru středové osy rovná polovině jmenovité velikosti většího konce. Snížení kolen, znovu, udržovat 90 ¡ã změny toku v potrubním systému. Kromě toho může být 180 ¡ã změna toku také zachována pomocí specifického typu snížení kolena, které se nazývá ¡® zpětné ohyby.

Slitina 400 má nízkou pevnost v žíhaném stavu, takže ke zvýšení pevnosti lze použít různá temperování.

Hastelloy C-276 se snadno vyrábí svařováním za použití metod podobných těm, které se používají pro slitiny na bázi niklu.

Tato slitina niklové oceli se snadno vyrábí a lze ji svařovat buď v žíhaném nebo precipitačním (stárnutím) kaleném stavu.

Tito specializovaní výrobci vyrábějí systém podle specifikovaného souboru kvality a přesnosti, aby bylo dosaženo správného usazení na místě a aby byly zachovány nezbytné technické vlastnosti definované klientem.

Všestrannost slitiny INCONEL 600 umožňuje její použití v různých aplikacích zahrnujících teploty od kryogenních teplot až po více než 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

Hastelloy B2 zabraňuje tvorbě karbidových precipitátů na hranicích zrn v oblasti ovlivněné teplem svaru, takže je vhodný pro většinu aplikací chemických procesů ve stavu po svařování. Tepelně ovlivněná svarová zóna snižuje precipitaci karbidů a dalších fází, aby byla zajištěna rovnoměrná odolnost proti korozi.

Specifikace typů přírub se provádí podle norem ASME B16.5. Proto jsou příruby klasifikovány jako; svařovací hrdlo, nasouvací, hrdlový svar, přeplátovaný spoj, závitová záslepka. Příruby s přivařeným hrdlem jsou snadno rozpoznatelné. Na hlavní dutou část je připojeno válcové vyboulení s postupně se zvětšujícím poloměrem.