\/5 na základě

Nízká rychlost koroze v rychle tekoucí brakické nebo mořské vodě v kombinaci s vynikající odolností vůči koroznímu praskání ve většině sladkých vod a jeho odolnost vůči různým korozním podmínkám vedly k jeho širokému použití v námořních aplikacích a jiných neoxidačních chloridových roztocích.

Cívky ocelových trubek jsou také označovány jako prefabrikované součásti potrubního systému, jako jsou trubky, příruby a potrubní tvarovky, a jsou namontovány během vývoje před odesláním do výroby.

Redukce Monel 400 2.4360 s přírubami

Trubka svařená s tvarovkami

Spojovací materiál z nerezové oceli

Příruby svařené s tvarovkami

Odolný vůči široké škále korozivních médií. Obsah chrómu poskytuje lepší odolnost než Alloy 200 a 201 v oxidačních podmínkách, zároveň vysoký nikl dává dobrou odolnost vůči redukčním podmínkám.

Prefabrikované oceli využívají výhod prefabrikace mimo pracoviště ke zlepšení rychlosti nebo montáže a předvídatelnosti nákladů řešení.

Pro zásobování vodou a hořlavými plyny jsou nejužitečnějšími trubkami ocelové trubky. Používají se v mnoha domácnostech a podnicích k přepravě zemního plynu nebo propanového paliva. Používají se také pro hasicí systémy kvůli jejich vysoké tepelné odolnosti.

Příruby přeplátovaného spoje mají téměř stejný tvar jako příruby hrdlového svaru s výjimkou svarové mezery. Výhodné je tedy jejich použití v aplikacích, které mohou způsobit korozi. Dalším typem příruby jsou příruby se závitem. Závitové příruby jsou velmi užitečné ve specifických aplikacích, protože nevyžadují svařování pro upevnění.

Trubkové cívky Inconel 600 odolné vůči korozi řadou organických a anorganických sloučenin

Pevnost této slitiny niklové oceli je udržována na 1200 ¡ã F, ale zůstává tvárná a odolná až do teplot 400 ¡ã F. Její rozsah tavení je 2400-2460 ¡ã F.

Prvotřídní složení molybdenu a obsahu niklu c276 se používá k výrobě slitin niklové oceli. Pomáhá odolávat štěrbinové a důlkové korozi v redukčních prostředích. Na druhé straně se chróm používá k zajištění odolnosti vůči oxidačním médiím.

Trubková cívka je asimilace součástí potrubí, která je prefabrikovaná

Alloy 600 se používá v chemickém a potravinářském zpracování, tepelném zpracování, fenolových kondenzátorech, výrobě mýdla, nádob na zeleninu a mastné kyseliny a mnoha dalších.

požadavky klientů ¡¯. Můžeme také poskytnout odnímatelná kontejnerová prefabrikační pracoviště, včetně modulů řezání potrubí, úkosování, montáže a

Prakticky imunní vůči koroznímu praskání napěťovými ionty chloru. Prokazuje dostatečnou odolnost vůči organickým kyselinám, jako je octová, mravenčí a stearová. Vynikající odolnost vůči vysoce čisté vodě používané v primárních a sekundárních okruzích tlakových jaderných reaktorů.

stejně jako název ¡ř pre-inženýrství ¡± napovídá, tyto s jsou navrženy v továrně a jsou smontovány na místě.

Prefabrikované trubky Hastelloy B3 s přírubami výrazně lepší než u svých předchůdců

Materiál Inconel 625 má vynikající pevnost a tvrdost. Mají minimální pevnost v tahu 120 ksi a minimální mez kluzu 60 ksi. Navíc se dají snadno natáhnout až o 30 % a přitom mají vynikající zpracovatelnost.

Slitina 317L má vynikající odolnost proti korozi v široké škále chemikálií. Odolává napadení kyselinou sírovou, kyselým chlórem a kyselinou fosforečnou.

Spoj je vytvořen sešroubováním dvou přírub k sobě a jejich utěsněním pomocí různých těsnění. Příruby jsou obvykle vyrobeny z hliníku, bronzu, mosazi nebo uhlíkové oceli. Nejvýhodnějším materiálem pro obecné aplikace přírub je kovaná uhlíková ocel. Kromě toho mohou být příruby uvnitř vrstveny různými typy obložení. Obvykle se materiál příruby volí jako stejný materiál jako materiál trubky. Tento výběr materiálu se provádí proto, aby se zabránilo možnému riziku galvanické koroze. O správném výběru materiálu pro příruby se rozhoduje podle norem ASTM A-182.

Příruby přeplátovaného spoje mají téměř stejný tvar jako příruby hrdlového svaru s výjimkou svarové mezery. Výhodné je tedy jejich použití v aplikacích, které mohou způsobit korozi. Dalším typem příruby jsou příruby se závitem. Závitové příruby jsou velmi užitečné ve specifických aplikacích, protože nevyžadují svařování pro upevnění.

Potrubní systém musí být vyroben a namontován mimo místo zařízení. Tato komplexní zařízení používají potrubní cívky s různými rozměry a různými komponenty. Trubkové cívky jsou prefabrikované segmenty, které zahrnují trubky, příruby a tvarovky. Potrubní tvarovky jsou komponenty, které spojují složitou potrubní síť. navíc potrubní tvarovky změnit potrubní systémy ¡¯ buď velikosti nebo rozměry. Existují různé typy součástí armatur, ale lze je stručně rozdělit do tří skupin, kterými jsou kolena T a příruby.

Alloy 600 je nemagnetická, má vynikající mechanické vlastnosti a kombinaci vysoké pevnosti a dobré zpracovatelnosti a je snadno svařitelná.

Odolnost vůči korozi chloridových iontů je jedním z hlavních faktorů, které usnadňují použití jakostí incoloy v různých průmyslových aplikacích.

Slitina 625 \/ Inconel 625 se používá pro svou vysokou pevnost, vynikající zpracovatelnost (včetně spojování) a vynikající odolnost proti korozi.

využití modulární konstrukce je přímo ovlivněna klientem ¡¯ s požadavky na rychlost výstavby, kvalitu, přidané výhody úspory z rozsahu, stejně jako jednobodové zadávání zakázek.

Incoloy 800\/800H\/800HT jsou slitiny niklu a železa v pevném roztoku s malými přísadami hliníku a titanu pro zlepšení odolnosti proti korozi a oxidaci.

Jedinou výjimkou jsou však silně oxidující kyseliny, jako je kyselina dusičná. Slitiny, které obsahují molybden, obecně v těchto prostředích nefungují tak dobře.

Slitina MONEL 400 v tuhém roztoku může být vytvrzena tvářením za studena, ale může být opracována za tepla nebo za studena, poté žíhána do složitých struktur a svařena pomocí vhodného svařovacího procesu.

Alloy 400\/Monel 400 pochází přímo z rafinovaných rud v Kanadě as obsahem mědi přibližně 30 % hmotn. poskytuje levnější alternativu ke komerčně čistému niklu, ale stále si zachovává velmi podobné vlastnosti.

svařování, což výrazně usnadňuje prefabrikaci na místě.

C276 se kuje při 2250\/1750oF (1230\/955oC) a poté se máčí při kovací teplotě po dobu 30 minut na palec tloušťky sekce sochoru nebo ingotu. Kování by mělo začít okamžitě, předvalek je vyjmut z ohřívací pece, snížení o 25\/40% pomáhá udržet co nejvíce vnitřního tepla. Pro optimální odolnost proti korozi by měly být kované díly následně žíhány. Viz Tepelné zpracování.