625 incoloy 825 flanger blind flange inkonel 4 i

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

ASTM B637 UNS N07718 er en nikkel-krom-molybdæn-legering designet til at eliminere en lang række alvorlige korrosionsbetingelser, pitting og spredningskorrosion. Det udviser også ekstremt høje træk-, udbytte- og krybbrudsegenskaber ved forhøjede temperaturer. Det er velegnet til langvarig brug fra lave temperaturer til 1200¡ãf. Et af de definerende træk ved sammensætningen af ​​B637 UNS N07718 er tilsætningen af ​​niobium for at tillade aldershærdning, hvilket letter svejsning og udglødning uden uforceret hærdning under opvarmning og afkøling.

I mere alvorlige ætsende miljøer tilvejebringer kombinationen af ​​nikkel og krom modstand mod oxidation af kemikalier, mens høj nikkel- og molybdænindhold giver modstand mod ikke-oxiderende miljøer.

Der er forskellige funktionelle typer, såsom ASME SB564 -legeringen 601 Lap Joint Flange, Slip on Flanger, Weld Neck Flanger, Socket Weld Flanger og åbningsflanger. Flangernes ansigtstype varierer som fladt ansigt, hævet ansigt og ringetype led.

Inconel 625 går også almindeligt ved navnene: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 og Nicrofer 6020.

Det høje nikkelindhold i Inconel 600 legering smedede stænger forbedrer legeringens korrosionsmodstand over for mange organiske og uorganiske forbindelser. Tilstedeværelsen af ​​nikkel gengiver også legering 600 nikkel hot-rullede stænger praktisk talt immun mod chloridstressrelateret korrosionskrakning.

Inconel 625 er meget modstandsdygtig mod korrosion og oxidationsmedier i forskellige miljøer.

Der er forskellige typer, såsom sokkelvejsflanger, svejste halsflanger, inconel 601 glider på flanger, åbningsflanger og så videre. Flangerne lavet af dette materiale er stærke, korrosionsbestandige over for syrer, reducerende midler og oxidation og er også sværere.

Inconel 718 Albue Fittings tilbyder fremragende svejsbarhed sammenlignet med aluminium og titanium hærdet nikkelbaserede superlegeringer.

Rørledninger til indsamling af sur gas er bygget med faste (eller klædte) inkinel? 625 legering og brugt i havvandsvarmevekslere i raffinaderier, kraftværker og offshore topside -tjenester, der ofte har brug for dette materiale.

En standard AMS 5666 eller UNS N06625 -variant af Inconel 625 kan indeholde 58% nikkel, 22% krom og 3,5% niobium.

Inconel 600 -bolte er optimeret til de hårdeste servicevilkår i fremstillingen.

Procesudstyr anvendt til produktion af klorerede og fluorerede kulbrinter.

Inconel 625 Round Bar har den bedste syre- og alkali -korrosionsbestandighed. Inconel 625 Hex Bar har den bedste korrosionsmodstand mod svovlsyre og fosforsyre. Inconel 625 gevindstang kan anneales i temperaturområdet mellem -320¡ãf og 842¡ãf.

Inconel 625 -legering bruges til varmeskærme, ovnhardware, gasturbinemotorkanal, forbrændingsforinger og spraystænger, kemisk plantehardware og specielle havvandsanvendelser.

Nikkelbaseret Inconel 718 er en nedbørshærdningslegering indeholdende jern, molybdæn, niobium og visse mængder titanium og aluminium. Denne overlegne legeringskemi giver øget styrke og fleksibilitet.

Inconel 718 -bolte tilvejebringer korrosionsbestandighed til reduktion og neutrale medier såvel som ved oxidation af atmosfærer, forudsat at de oxiderende medier tillader en passiv oxidfilm at dannes. Inconel 718 bolte har gode mekaniske egenskaber og fremragende modstand mod ætsende miljøer.

Legeringen bruges i vid udstrækning i den kemiske industri til dens styrke og korrosionsbestandighed.

Inconel 625 albue var designet til at have bedre svejsbarhed end tidligere legeringer uden tegn på revner, når de udsættes for belastning og temperaturændringer efter svejsning.

Inconel 600 kan bruges, hvor slutbrug kræver høj overfladestabilitet. Som en superlegering er Inconel 600 kendt for at have god kryb og god oxidationsmodstand.

Inconel 718 nødder, også kendt som legering 718, er en nedbørshærdning (også kendt som aldershærdning) form af Inconel 625. Denne opvarmnings- og slukningsproces bruges til at ændre atomstrukturen af ​​legeringen, hvilket gør den stærkere ved at låse metalens kornstruktur på plads. Yderligere styrke kan opnås ved koldt arbejde.

Legering 625 er især nyttigt, hvor oxidationsmodstand og undgåelse af pitting er påkrævet. I den udglødede tilstand er denne inkinel fuldt austenitisk og egnet til bearbejdning. På grund af sit højlegeringsindhold giver det fremragende korrosionsbestandighed i en række alvorligt ætsende miljøer. Med et nikkelindhold på næsten 60%er det praktisk talt immun mod stress -korrosionskrakning.

ASTM B564 UNS N06601 Flanger Inconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Inconel-flanger er konstrueret af højkvalitets 718-materiale til optimal varme- og korrosionsbestandighedsegenskaber. Disse flanger har fremragende dimensionel nøjagtighed og fremragende overfladefinish.

Inconel 601 er en legering sammensat af nikkel og krom.

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 Inconel 600 es Menos Resistente A Las Soluciones Oxidantes Fuerertes, Como El Acido Nitrico Concentrado Calentado.

Da Inconel bruger nikkel som sit primære legeringsmiddel, har brugen af ​​Inconel 718 -fastgørelsesmidler ved forhøjede temperaturer ingen negativ effekt på applikationen eller det udstyr, der bruges.

Inconel 718 er en af ​​de populære kvaliteter, der indeholder nikkel-, krom- og molybdænelegeringer samt aluminiums-, niobium- og titaniumelementer til fremragende kemiske og mekaniske egenskaber. Denne legering giver fremragende udbytte og trækstyrke ved forhøjede temperaturer.

Nogle typiske anvendelser til Inconel 625 inkluderer kemisk behandling, rumfarts- og marineteknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer. Denne nikkellegering har fremragende svejsbarhed og bruges ofte til at svejse Al-6XN. Denne legering er modstandsdygtig over for en række alvorlige ætsende miljøer, især pitting og spredningskorrosion.

Denne kombination af de fire mest fremherskende elementer i Inconel 625 giver også Inconel 625 WN flange grad 150 fremragende modstand mod en række usædvanligt alvorlige ætsende miljøer og høje temperatureffekter, såsom kemisk oxidation og karburiseringseffekt.

Med hensyn til mekaniske egenskaber har legeringen 601 -flangen en minimum trækstyrke på 550MPa, en minimumsudbyttestyrke på 205MPa og en forlængelse på 30%. Materialet er tættere end almindeligt rustfrit stål og har et smeltepunkt på 1411 grader Celsius. Disse flanger hører til ASTM B564 -specifikationen, og standarderne inkluderer ASME, ASTM, DIN og andre internationale standarder såsom ASME B16.5, B16.47 osv.