Det bruges til komponenter, der kræver eksponering for havvand og høj mekanisk stress.

Legeringen består af 50-55% nikkel+kobolt (med kobolt begrænset til 1% max) og 17-21% krom.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Werkstoff NR 2.4668 smedede dele kan let bearbejdes i den udglødede eller aldershærdet tilstand. Mens bearbejdning af legeringen i aldershærdet tilstand giver en bedre overfladefinish, giver bearbejdning af Inconel 718 -legering i den annealede tilstand længere værktøjslevetid.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Alloy 600's høje kromindhold gør det markant mere resistent over for oxidation end rent nikkel, mens dets høje nikkelindhold giver god korrosionsbestandighed under reducerende forhold.

Legeringen har også fremragende mekaniske egenskaber og præsenterer den ønskelige kombination af høj styrke og god bearbejdelighed.

Kina leverandører fremstiller forskellige typer bolte og nødder Inconel 718 N07718 Hex Nuts

Inconel 718 eller Alloy 718 er den mest almindeligt anvendte hårdelig Inconel Nickel Alloy Grade. På grund af dens nedbørshærdning og dets vigtigste nikkel- og kromkomponenter har denne legering fremragende korrosionsmodstand og høj styrke, selv ved høje temperaturer.

HT -rør fremstiller Inconel Alloy 718 Fastgørelseselementer såsom nødder, bolte, stikkapsskruer, skiver, studs, stikkapsskruer, forsænkning af sokkelhovedskruer og bearbejdede dele samt varme smede.

ASTM B564 601 hævet Face Flange Inconel 601 Flanger består af en nikkelchromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen. Der er forskellige typer, såsom sokkelvejsflanger, svejste halsflanger, inconel 601 glider på flanger, åbningsflanger og så videre. Flangerne lavet af dette materiale er stærke, korrosionsbestandige over for syrer, reducerende midler og oxidation og er også sværere.
Hindi
Rumænsk
Bulgarsk
Kurdisk (kurmanji)

I modsætning til austenitiske rustfrie stål tilbyder Inconel 625 runde søjler den fordel, at de er mindre modtagelige for chloridinduceret stressrelateret korrosionskrakning.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Nikkellegeringer er nogle af de mest nyttige materialer til fremstilling af teknisk overlegne rør og rør til industrielle applikationer. Deres iboende egenskaber gør dem levedygtige til en lang række anvendelser. Nikkellegeringer er usædvanligt korrosionsbestandige og kan bruges i miljøer med høj temperatur.

Den høje krybemodstand og udbyttestyrke af Inconel 625 albue gør denne superlegering til et godt valg til rør, rør og planteudstyr, der kræver svejsning.

Den udestående og alsidige korrosionsmodstand af Inconel 625 -legering under en lang række temperaturer og tryk er en primær årsag til dens store accept inden for det kemiske behandlingsfelt.

DIN931 UNS N06600-INCONEL 600 DELT TRÅD NATURLegering M110 Hex Bolt Inconel 600 Hex Bolt Hex Socket Head Bolt M32

Nikkellegeringen 601 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces er afsluttet.

Inconel 600 -fastgørelsesmidler omtales også undertiden som legering 600 fastgørelsesmidler eller UNS N06600 fastgørelseselementer. Denne legering har høj varme og korrosionsmodstand. Inconel 600 -fastgørelseselementer har høj trækstyrke og god processabilitet, hvilket gør dem ideelle til følgende applikationer: boblekolonner, stillbilleder, varmeapparater, fedtsyrekoncentratorer, bakker og papirmasse \ / papirbetingelser. Inconel er en nikkel-krom-jernlegering, der kun kan styrkes af koldt arbejde. På grund af dets høje nikkelindhold er denne legering meget modstandsdygtig over for mange uorganiske og organiske forbindelser og er praktisk talt immun mod chloridionstress \ / korrosionskrakning.

Inconel -rør er ikke nyttige til oxidation af syrer, såsom salpetersyre og nitrogen. Ikke desto mindre er Inconel ERW -rør resistente over for de fleste alkalier, salte, farvande, fødevarer, organiske stoffer og atmosfæriske forhold ved normale og forhøjede temperaturer.

Inconel 718 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces slutter.

En af de mest anvendte generelle formålskvaliteter af hårdelige inkonkelslegeringer, Inconel 718 indeholder krom-nikkel med mindre tilsætninger af aluminium og titanium.

Under reduktive forhold viser Inconel 600 -glidningen på flangen fremragende modstand mod ikke kun uorganiske forbindelser, men også organiske forbindelser sammen med alkaliforbindelser

Det er praktisk talt immun mod chloridion -stress -korrosionskrakning. Tilstrækkelig resistens over for organiske syrer, såsom eddikesyre, myresyre og stearinsyre.

Nikkellegering 718 nødder bruges også til overophedning af effektårsager ved værelse eller overophedede temperaturer til førsteklasses korrosionsbestandighed, herunder resistens over for pitting og spaltekorrosion, ud over polythionat-belastningskorrosionskrakning.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og kommer med stor garanti.

Inconel 625 klædt rør er en legering, der ikke er modtagelig for rådne på grund af oxidation. Dette materiale er velegnet til strukturel konstruktion, især komponenter såsom legering 625 problemfri slange til varmeoverførselsanvendelser.

Inconel Alloy 718 Hexagon Bolts har god omfattende ydelse i temperaturområdet -253 ~ 700 ¡Æ. Udbyttestyrken under 650¡ãc rangerer først i den deformerede superlegering og har god træthedsmodstand, strålingsresistens, oxidationsresistens og korrosionsbestandighed, god behandlingsydelse og god svejsestyring.

Kina leverandører fremstiller forskellige typer bolte og nødder Inconel 718 N07718 Hex Nuts-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Denne legering har et højt niveau af modstand mod stress og saltvand, udstødningsgasser og de fleste organiske syrer og forbindelser.

625 Alloy har fremragende korrosionsbestandighed over for forskellige korrosionsmedier i oxidations- og reduktionsmiljø

Inconel 625-bolte blev udviklet i 1960'erne som et dampforet rørmateriale for at tilvejebringe høj styrke, selv i ekstreme høje temperaturer, der spænder fra frysning af lave temperaturer til 1800¡ãf. Inconel 625 -bolte, også kendt som Alloy 625, er kendt for deres fantastiske evne til at opretholde styrke og varmemodstand ind og ud af ætsende miljøer.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Alloy 600 es Una Superaleacion de Niquel-Molibdeno-Cromo Con la Adicion de Tungsteno, Dise? Ada Para Una Excelente Resistencia a la Corrosion en una amplia gama de Entornos Hostiles.

Inconel er en austenitisk superlegering, hvis vigtigste legeringsmaterialer er nikkel og krom. Dette nikkelbaserede ASTM B166 Inconel 600 -pakning er designet til applikationer, der spænder fra lave temperaturer til høje temperaturer op til 2000¡ãf. Det vigtigste træk ved disse legeringer 600 skruer er deres forbedrede korrosionsmodstand og høj temperaturresistens. Den øgede trækstyrke på Inconel 600 forbedres ved fast opløsningsstyrke.

Inconel UNS N06601 LWN Flanger Nconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.