Hex Nuts Inconel 718 2.4668 NUTS NICKEL ALLOY N07718 NUTS DIN934 NUTS -leverandør

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) bruges til sin høje styrke, fremragende stofbarhed (inklusive sammenføjning) og enestående korrosionsbestandighed.

Det er praktisk talt immun mod chloridion -stress -korrosionskrakning. Tilstrækkelig resistens over for organiske syrer, såsom eddikesyre, myresyre og stearinsyre.

Inconel X750 ERW-rør er en krom-nikkel-legering lavet af nedbør, der er hårdelig af akkompagnement af TI og AL, der har krybning-brudstyrke ved skyhøje ...

Inconel 625 udviser høj modstand mod korrosion og oxidation, høj styrke og sejhed og fremragende træthedsstyrke. Denne ikke-magnetiske, nikkel-baserede legering tilbyder også et ekstremt bredt arbejdstemperaturområde ª fra kryogen til 2.000¡ãf (1.093¡ãc).

Modstandsdygtig over for forskellige ætsende medier. Kromindhold giver bedre modstand i oxidationsbetingelser end legeringer 200 og 201, mens højt nikkel giver god modstand til at reducere forhold.

Superalloy 625 albue fungerer fremragende under højt saltvand og mere i mildere miljøer såsom ferskvand og standard atmosfæriske forhold.

Potentielle anvendelser til Inconel 625 -materialet er bælge til nedsænkede kontroller, elektriske kabelforbindelser, fjedre, sæler, fastgørelsesmidler, bøjningsenheder og oceanografiske instrumentkomponenter. HT Pipe opretholder en stor opgørelse over Inconel 625? Flanger, med forskellige størrelser, stilarter og konfigurationer, der er tilgængelige for at imødekomme dine behov. Vores Inconel Flanger opfylder kravene i adskillige nationale og internationale specifikationer, herunder, men ikke begrænset til:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

HT -rør bliver en af ​​de førende og mest betroede producenter og leverandører af ASME SB564 Inconel Grad 625 Flanger i Mumbai, Indien ved at levere produkter af højeste kvalitet til vores kunder. Vi tilbyder rimelige priser, der inkorporerer store rabatter mod en række Inconel Alloy 625 -flanger.

Inconel 601 er en legering sammensat af nikkel og krom.

Det bruges til komponenter, der kræver eksponering for havvand og høj mekanisk stress.

Inconel 718 Fastgørelseselementer. Vores personale er dygtige til at håndtere ikke-standardmaterialer og har erfaring med at tilpasse sig de specifikke egenskaber ved eksotiske og vanskelige at maskine materialer, hvilket sikrer, at dine fastgørelsesmidler opfylder dine nøjagtige applikationskrav og opretholder deres korrosionsbestandige egenskaber.

Inconel 625 flanger er en korrosionsbestandig og stærk nikkel-krom legering med 58% nikkel og 20% ​​krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern. Flangematerialet har en trækstyrke på 930MPa og en udbyttestyrke på 517MPa.

Inconel 601 (UNS N06601) Nikkelbaseret legering Elastisk modul: 124,7-206,5GPA.

Inconel 600 flanger (UNS N06600) har fremragende mekaniske egenskaber, er ikke-magnetiske og udviser den krævede kombination af god svejsbarhed og høj styrke over et bredt temperaturområde. Vi leverer også disse Inconel -flanger i brugerdefineret form til vores kunder baseret på størrelse og form.

Inconel 718 -fastgørelsesmidler er ideelle til ekstreme miljøer, hvor oxidation og korrosionsbestandige bolte er påkrævet, selv når de udsættes for tryk og varme.

Legering 718, ofte benævnt Inconel 718, er nedbørhærdet for at give maksimal styrke og høj krybspændingsbrudstyrke. Legeringer kan leveres i den udglødede tilstand for at forbedre bearbejdeligheden efterfulgt af passende varmebehandling.

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 Inconel 600 es Menos Resistente A Las Soluciones Oxidantes Fuerertes, Como El Acido Nitrico Concentrado Calentado.

Inconel Werkstoff NR. 2.4851 Røret har attraktive egenskaber såsom dets høje mekaniske styrke og ASTM B167 -inkonelens 601, der let kan formes, bearbejdes og svejses.

Trækstyrken for denne superlegering er 690 MPa, mens dens udbyttestyrke måler 275 MPa.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Korrosionshastigheder accelereres generelt i vandige medier. På grund af legeringens stærke nikkel- og chromiske kemiske base er korrosionshastigheden for nikkellegering 601 hexbolte imidlertid meget lavere.

Legering 601 Slip på Flange Nconel 601 er en nikkel-krom legering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Alloy 600 har også fremragende mekaniske egenskaber med høj styrke og god bearbejdelighed.

Inconel 625-materiale kan bruges som propellblade til motorpatruljebåde, ståltov til fortøjningskabler, ubådhjælpsfremdrivningsmotorer, hylning til underliggende kommunikationskabler, ubåd hurtige afbrydelsesfittings, udstødningsduks til marinens nyttebåde, ubåd Transducere-kontrol og damp-linje bellows. Vi har bygget og designet vores produkter til at imødekomme markedskrav og krav. Vi leverer produkter, der er 100% holdbare.

Under skiftevis oxidation og reduktion af forhold kan legeringer lide af selektiv oxidation.

Inconel 600 -legering er en nikkelchromstabiliseret legering. Det har meget god oxidationsmodstand ved højere temperaturer. Derudover har det fremragende modstand mod karburering og chlorid indeholdende atmosfærer. Det er en ikke -magnetisk legering med meget gode mekaniske egenskaber. Inconel 601 er et krom- og nikkelbaseret materiale til anvendelser, der kræver varme- og korrosionsbestandighed. Dette materiale skiller sig ud for sin modstand mod oxidation af høj temperatur.

Alloy 625 har vist sig at være et meget anset byggemateriale på grund af dets evne til at løse en række forskellige design- og applikationsproblemer.

Styrke kan måles ved hjælp af trækstyrke, korrosionsbestandighed og endda smeltemodstand. Inconel 625 Bar har et trækstyrkeområde på 103-160 ksi, højere end rustfrit stål 73,2 ksi, og kan modstå højere temperaturer. Inconel 625 Bar er en superlegering på grund af deres korrosionsbestandighed og egnethed til høj tryk og høje temperaturanvendelser.

Inconel Alloy 718 er et højstyrke, korrosionsbestandigt nikkel-krom materiale, der kan bruges i temperaturer fra -423¡ã til 1300¡ãf. Legering 718 til olieindustrien behandles varme til en hårdhed, der ikke overstiger 40HRC, den maksimale værdi, der er tilladt af NACE MR-01-75 for at forhindre stresskorrosion.

625 har enestående modstand mod pitting, spaltekorrosion og intercrystallinsk korrosion.

Alloy 600 har god varm og kold bearbejdelighed i den annealede tilstand. Varmbearbejdning skal udføres over 1600¡ãf (871¡ãc) for at sikre tilstrækkelig duktilitet, mens koldt arbejde skal udføres under 1200¡ãf (649¡ãc).