Inconel 600 rørspole designet til brug fra kryogene til forhøjede temperaturer

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 718 er blevet nyttig i en lang række applikationer, der spænder fra fremstillingsoperationer til militært udstyr og luftfartsindustrien.

Det høje legeringsindhold i Inconel -flanger gør det muligt for dem at modstå en lang række alvorlige ætsende miljøer. Der er næsten ingen korrosion til inconel -flanger i milde miljøer såsom atmosfære, havvand, neutralt salt og alkaliske medier.

Under reduktive forhold viser Inconel 600 -glidningen på flangen fremragende modstand mod ikke kun uorganiske forbindelser, men også organiske forbindelser sammen med alkaliforbindelser

Inconel 625 udviser høj modstand mod korrosion og oxidation, høj styrke og sejhed og fremragende træthedsstyrke. Denne ikke-magnetiske, nikkel-baserede legering tilbyder også et ekstremt bredt arbejdstemperaturområde ª fra kryogen til 2.000¡ãf (1.093¡ãc).

Denne superlegering er hovedsageligt sammensat af nikkel (58% min.) Efterfulgt af krom, og molybdæn, niob, jern, tantal, kobolt og spormængder af mangan, silicium, aluminium og titanium.

Inconel 718 flanger er meget modstandsdygtige over for vandkorrosion og kan kun blive hærdet og styrket af koldt arbejde. Inconel 718 -flanger er også meget resistente over for chloridstresskorrosionskrakning.

Inconel 601 er en legering sammensat af nikkel og krom.

Inconel 718 Reducer er en nikkelbaseret superloy ideel til applikationer, der kræver høj styrke i temperaturer, der spænder fra kryogenik til 1400 grader Fahrenheit.

Alloy 200 Weld Neck Flange Nickel Alloy 200 har nogle fremragende egenskaber, som har gjort det ganske berømt i forskellige brancher. Nikkel 200 flanger er holdbare, dimensionelt stabile og har en fin finish. Desuden er ASTM B564 UNS N02200 blinde flanger resistente over for korrosion i neutrale og oxidationsmiljøer, hvilket gør dem perfekte til brug i udstyr til madhåndtering. Vi er en specialiseret nikkel 200 flangeproducent i Kina, der producerer flangerne i den givne karakter i forskellige former og størrelser, i henhold til klientens dimensionelle krav. Vores erfarne team af fagfolk overvåger processen med at fremstille nikkel 200 glide på flanger for at sikre, at de har den rigtige dimensionelle nøjagtighed og kvalitet. De udfører også certificeringstest for at sikre produktets tilstand, før de leverer det til kunderne.

Inconel 625 er en høj ydeevne nikkel-krom-molybdæn legering kendt for sin høje styrke, temperatur og korrosionsbestandighed. Denne superlegering er primært sammensat af nikkel (mindst 58%), efterfulgt af krom, molybdæn, niob, jern, tantal, kobolt og spormængder af mangan, silicium, aluminium og titanium.

Inconel Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) er et standardteknisk materiale til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme.

Alloy 600's høje kromindhold gør det markant mere resistent over for oxidation end rent nikkel, mens dets høje nikkelindhold giver god korrosionsbestandighed under reducerende forhold.
Denne legering har et højt niveau af modstand mod stress og saltvand, udstødningsgasser og de fleste organiske syrer og forbindelser.

Den høje ydeevne Alloy Inconel 718 Round Bar stammer iboende mange gode egenskaber fra nikkel. Inconel 718 Bar falder inden for rammerne af ASTM B637-specifikationen, som igen dækker nikkelbaseret hot-arbejdet og koldt bearbejdet nedbørshærdningslegeringer.

De vigtigste ansøgere i Alloy 625 smedningsflanger inkluderer industrier som Marine og Petroleum Industries. Andre fordele ved at bruge Inconel 625 -flanger involverer høj brudhårdhed såvel som stofferbarhed.

Næsten immun mod chlorionstress -korrosionskrakning. Demonstrerer tilstrækkelig resistens over for organiske syrer såsom eddiken, formisk og stearisk. Fremragende modstand mod vand med høj renhed, der bruges i primære og sekundære kredsløb af nuklearreaktorer under tryk.

Alloy 600 er ikke en aldershærdningslegering; Koldt arbejde er den eneste hærdningsmetode, der er tilgængelig.

Inconel 718 -rør bruges i gasturbin eller også kendt som gasturbinapplikationer. En gasturbin er en kontinuerlig enhed, en type forbrændingsmotor.

Inconel 718 Svejset rør er et nikkel-krom-molybdæn legering designet til at modstå en række alvorlige ætsende miljøer, pitting og spalte korrosion. Inconel 718 EFW-rør er en nikkel-krom legering, der er nedbør hårdelig med høj krybbrudstyrke ved forhøjede temperaturer op til ca. 1300 grader Fahrenheit (700 grader Celsius). Inconel 718 ERW Tube har fremragende mekaniske egenskaber ved høje og lave temperaturer.

Inconel 600 nikkel-krom-jernlegering

Udglødning af blødgøring begynder ved ca. 1600¡ãf (871¡ãc) og er temmelig komplet efter 10 til 15 minutters opvarmning til 1800¡ãf (982¡ãc). Over denne temperatur kan kornvækst være kritisk, selvom meget kort opvarmning ved 1900¡ãf vil resultere i fuldstændig blødgøring uden overdreven kornvækst. Da afkølingshastigheden ikke har nogen indflydelse på blødgøring, kan materialet slukkes eller luftkøles.

Inconel 718 flanger er konstrueret af nichrome. Materialet har egenskaberne ved høj densitet, høj temperaturresistens, høj syremodstand, høj styrke og høj pris. Der er forskellige typer flanger med forskellige størrelser, dimensioner og specifikationer.

Dets høje nikkelindhold, mindst NI 72%, kombineret med dets kromindhold, giver brugere af nikkellegering 600 en række fordele, herunder: god oxidationsresistens ved høje temperaturer, korrosionsbestandighed over for både organiske og uorganiske forbindelser og resistens over for chlorid-ion-stress-korrosionskrikning.

Incone1601 Alloy er en nikkel-krom-jernbaseret solid opløsning styrket legering, som har god høj temperatur korrosionsbestandighed og oxidationsmodstand, fremragende varm og kold forarbejdning og svejsestyring og har en total modstand under 700 “C.

Alloy 600 \ / Inconel 600 er kombination af nikkelkrom og jern, der giver et standardmateriale til den kemiske industri og bilmotoren, aero -motor og flyramme -sektorer.

Inconel 601 -flanger består af en nikkelkromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen.

De kan enten være kolde eller varme rullede i forskellige former, der passer til forskellige applikationer.

Ved forhøjede temperaturer viser de annealede og opløsningsglødningslegering god modstand mod skalering og har høj styrke. Legeringen modstår også ammoniakbærende atmosfærer såvel som nitrogen og karbureringsgasser.

Alloy 601 har også god modstand mod vandig korrosion.

Inconel Alloy 718 er ideel til brug under disse omstændigheder. Inconel 718 kan let bearbejdes og langstrakte med 30%.

Procesudstyr anvendt til produktion af klorerede og fluorerede kulbrinter.