Socket Weld Valve Flat Face Blind Cl150 Sorf So Flanger CL 300 RF Flange ASME Inconel 600

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 625 Round Bar er en nikkel-krom-molybdæn-baseret legering. Dette gør det meget godt til at modstå ikke-oxiderende miljøer. De er vidt brugt i produktionssektoren i økonomien.

Krom, når de tilsættes til Alloy 600 Inconel-stænger sammen med nikkel, øger legeringens modstand mod svovlholdige forbindelser, mens de giver resistens over for oxidationsbetingelser ved høje temperaturer eller i nærvær af ætsende opløsninger.

Ved oxidationsbetingelser har Inconel 600 bedre korrosionsbestandighed end legering 200 og legering 201.

Ved høje temperaturer i nærvær af oxideringsmidler øges titan- og niobium -sammensætningerne af oxidfilmen på Inconel 625 drastisk for at danne et naturligt beskyttende lag i materialet.

Inconel 718 flanger er konstrueret af nichrome. Materialet har egenskaberne ved høj densitet, høj temperaturresistens, høj syremodstand, høj styrke og høj pris. Der er forskellige typer flanger med forskellige størrelser, dimensioner og specifikationer.

Inconel 718 Korrosionsbestandige fastgørelsesmidler bevarer deres styrke og form over et bredt temperaturområde og udviser ikke kryben af ​​aluminium og stålprodukter under temperaturændringer.

Materialet er tættere end de almindelige rustfrie stål og har 1411 grader Celsius -smeltepunkt. Disse flanger hører til ASTM B564 -specifikationen, og standarderne er ASME, ASTM, DIN og andre internationale standarder såsom ASME B16.5, B16.47 og så videre.

ASTM B564 601 hævet Face Flange Nconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Nikkellegeringer er nogle af de mest nyttige materialer til fremstilling af teknisk overlegne rør og rør til industrielle applikationer. Deres iboende egenskaber gør dem levedygtige til en lang række anvendelser. Nikkellegeringer er usædvanligt korrosionsbestandige og kan bruges i miljøer med høj temperatur.

625 Alloy har fremragende korrosionsbestandighed over for forskellige korrosionsmedier i oxidations- og reduktionsmiljø

De vigtigste ansøgere i Alloy 625 smedningsflanger inkluderer industrier som Marine og Petroleum Industries. Andre fordele ved at bruge Inconel 625 -flanger involverer høj brudhårdhed såvel som stofferbarhed.

Incoloy 800, også kendt som Alloy 800 eller UNS N08800, er en jern-nikkel-krom-legering med god kryb og stress-plukket styrke og fremragende modstand mod oxidation, svulfurisering og karburisering i højtemperaturtjenester. Det modstår også korrosion af mange vandige

Inconel 625 er en høj nikkel -superlegering, der ofte bruges i olie- og gas-, petrokemisk, rumfarts- og gasturbinindustrier. Ud over høj modstand mod pitting og spredningskorrosion har den fremragende mekanisk styrke. Inconel 625 -fastgørelsesmidler har også et smeltepunkt på 1290 til 1350 grader Celsius. Dette gør det muligt for dem at fungere ved høje temperaturer. Højtemperaturresistens, korrosionsbestandighed og høj styrke gør UNS N06625 Klasse 2 -fastgørelsesmidler nyttige i kraftværk, kemisk, medicinsk og fødevareforarbejdningsindustrielle applikationer.

UNS nr. 6601 WN Flangs Inconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Dens typiske korrosionsanvendelser inkluderer titandioxidproduktion (chloridute), perchlorethylensyntese, vinylchloridmonomer (VCM) og magnesiumchlorid. Legering 600 bruges i kemisk og fødevareforarbejdning, varmebehandling, phenolkondensatorer, sæbefremstilling, grøntsags- og fedtsyrebeholdere og mere.

Inconel Alloy 718 flanger er oxidationsbestandige over deres servicetemperaturområde. Vores Inconel 718 -flanger skal bearbejdes så stive og overbelastede som muligt.

Alloy31 er en nitrogen-tilføjet jern-nikkel-krom-molybdæn-legering. Denne legering fylder kløften mellem specielle legeringer austenitiske rustfrie stål og nikkellegeringer. Legering 31 er blevet bevist i de kemiske og petrokemiske industrier, malmekstraktorer, miljømæssig og marineteknik og olie- og gasproduktion.

Inconel 625-materiale kan bruges som propellblade til motorpatruljebåde, ståltov til fortøjningskabler, ubådhjælpsfremdrivningsmotorer, hylning til underliggende kommunikationskabler, ubåd hurtige afbrydelsesfittings, udstødningsduks til marinens nyttebåde, ubåd Transducere-kontrol og damp-linje bellows. Vi har bygget og designet vores produkter til at imødekomme markedskrav og krav. Vi leverer produkter, der er 100% holdbare.

UNS nr. 6625 Wn Flangs Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange er en nikkel-krom-molybdæn-legering, der bruges til dets høje styrke, høj sejhed og fremragende korrosionsbestandighed. Styrken af ​​legering 625, UNS N06625 er afledt af den afstivende virkning af molybdæn og niob på dens nikkel-krom matrix. Selvom legeringen blev udviklet til høj temperaturstyrke, tilvejebringer dens meget legerede sammensætning også et betydeligt niveau af generel korrosionsbestandighed.

Alsidigheden af ​​Inconel 600 -legering gør det muligt at bruge den i en række anvendelser, der involverer temperaturer, der spænder fra kryogene temperaturer til over 2000¡ãf (1095¡ãc).

Denne legering er vidt brugt i den kemiske industri til dens styrke og korrosionsbestandighed. Anvendelser inkluderer varmeapparater, stillbilleder, boblekolonner og kondensatorer til fedtsyrebehandling; Fordamperrør, rørplader og arkbakker til fremstilling af natriumsulfid; og udstyr til behandling af abietinsyre i papirmasseproduktion.

Inconel 601 Flanger Inconel 601 er en nikkel-krom legering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Legeringen består af 50-55% nikkel+kobolt (med kobolt begrænset til 1% max) og 17-21% krom.

Inconel 718 -bolte udviser ekstremt højt udbytte, træk- og krybbrudsegenskaber ved temperaturer op til 1300¡ãf.

Inconel 625 er en høj ydeevne nikkel-krom-molybdæn legering kendt for sin høje styrke, temperatur og korrosionsbestandighed. Denne superlegering er primært sammensat af nikkel (mindst 58%), efterfulgt af krom, molybdæn, niob, jern, tantal, kobolt og spormængder af mangan, silicium, aluminium og titanium.

Nikkellegeringen 601 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces er afsluttet.

Inconel 600 har en minimum trækstyrke på 550MPa og minimumsudbyttestyrke på 205MPa.

Inconel X750 er en legering, der har en høj modstand mod korrosion og oxidation. Inconel X750 resistente også over for at krybe deformation, hvilket gør den velegnet til brug i miljøer med høj temperatur, hvor andre legeringer ville deformere over tid.

Alloy 718 er en nedbør, der er hårdelig nikkelbaseret legering designet til at udvise ekstremt højt udbytte, træk- og krybbrudsegenskaber ved temperaturer op til 1300 ° F.

Inconel-pakninger, såsom Inconel 600, 601, 625, 686, 718 og 725 pakninger, er en familie af nikkel-krom-molybdæn legeringer til høj styrke og god korrosionsbestandighed ved forhøjede temperaturer. På grund af sin høje termiske stabilitet kan Inconel bruges til driftstemperaturer fra kryogen til 2200¡ãf (982¡ãc). Der er næsten ingen korrosion til inkonkelspakninger i milde miljøer såsom atmosfære, havvand, neutralt salt og alkaliske medier. Fordi det høje legeringsindhold i Inconel -pakninger gør det muligt for dem at modstå en række alvorlige ætsende miljøer. I mere alvorlige ætsende miljøer tilvejebringer kombinationen af ​​nikkel og krom modstand mod oxidation af kemikalier, mens høj nikkel- og molybdænindhold giver modstand mod ikke-oxiderende miljøer.

Nikkellegeringer er nogle af de mest nyttige materialer til fremstilling af teknisk overlegne rør og rør til industrielle applikationer. Deres iboende egenskaber gør dem levedygtige til en lang række anvendelser. Nikkellegeringer er usædvanligt korrosionsbestandige og kan bruges i miljøer med høj temperatur.