Inconel 625 rund hovedbolt med modstandsdygtig over for havvand under både flyder og stillestående forhold

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inden for i disse kritiske industrier kan du finde nikkel-legering 625 og Inconel 625 i forskellige anvendelser, herunder: atomreaktor-core og kontrolstangkomponenter, ståltov til kabler og klinger på flådehåndværk som pistolbåde og subs og oceanografisk udstyr osv.

Vi er en producent, erhvervsdrivende, aktionist, leverandør og eksportør af korrosion og høje temperatur Inconel 600 fastgørelsesmidler. Vores WNR 2.4816 Inconel 600 -fastgørelseselementer er hardwareenheder, der er permanent eller midlertidigt mekanisk fastgjort eller fastgjort. De kan også installeres og fjernes hurtigt.

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) bruges til sin høje styrke, fremragende stofbarhed (inklusive sammenføjning) og enestående korrosionsbestandighed.

I sig selv har nikkel store varmemodstandsegenskaber, men når de er legeret med andre elementer, får det mange egenskaber, ligesom i tilfælde af Inconel 600 -flanger.

Inconel bruges i luftfartsanvendelser såvel som marine applikationer. Almindelige anvendelser til denne legering er fjedre, sæler, bælge til nedsænkede kontroller, elektriske kabelforbindelser, fastgørelsesmidler, bøjningsenheder og oceanografiske instrumentkomponenter.

Inconel 625 bruges i offshore- og rumfartsindustrier, men også i forureningskontroludstyr.

Incoloy 800, også kendt som Alloy 800 eller UNS N08800, er en jern-nikkel-krom-legering med god kryb og stress-plukket styrke og fremragende modstand mod oxidation, svulfurisering og karburisering i højtemperaturtjenester. Det modstår også korrosion af mange vandige

Incoloy 825 er en nikkel jernkromlegering med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium. Denne nikkelstållegerings kemiske sammensætning er designet til at give enestående modstand mod mange ætsende miljøer

Fastgørelsesmidler har fremragende modstand mod pitting og spredning. Derudover tilbyder vi fastgørelsesmidler med fremragende modstand mod vandkorrosion, generel korrosion og chloridstress -korrosionskrakning.

Foruden basale legeringer fås vores flanger i titanium, aluminium, kobolt, bor, kobber, jern og andre metaller. Inconel 718 flanger tilbyder kompromisløs beskyttelse mod oxidation og korrosionsfaktorer.

Denne kombination af de fire mest fremherskende elementer i Inconel 625 giver også Inconel 625 WN flange grad 150 fremragende modstand mod en række usædvanligt alvorlige ætsende miljøer og høje temperatureffekter, såsom kemisk oxidation og karburiseringseffekt.

ASME SB564 Alloy 601 Weld Neck Flanger Inconel 601 flanger består af en nikkelchromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen. Der er forskellige typer, såsom sokkelvejsflanger, svejste halsflanger, inconel 601 glider på flanger, åbningsflanger og så videre. Flangerne lavet af dette materiale er stærke, korrosionsbestandige over for syrer, reducerende midler og oxidation og er også sværere.

Inconel 600 er en ikke-magnetisk, nikkelbaseret høj temperaturlegering, der har en fremragende kombination af høj styrke, varm og kold bearbejdelighed og modstand mod almindelig form for korrosion. Inconel 600 viser også god varmemodstand og frihed fra aldring eller stresskorrosion i hele det annealede til stærkt koldt arbejdede tilstandsområde. I Inconel 600 er materiale for det meste påkrævet i form af inkonelrør, Inconel 600 -plade, Inconel 600 -rør, Inconel 600 -rør, Inconel 600 -rørfittings, Inconel 600 -flange
Skriv problemfrit rør
Sømfrit rør
Svejset rør
Svejset rør
Så lsaw erw efw
Skrå ende, almindelig ende ”
Størrelse OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Tykkelse: SCH5 ~ SCHXXS
Længde: i henhold til dit krav. ”
Fremstillingsteknik Hot Rolling \ / Hot Work, Cold Rolling
Producerer standard ASME B36.10 ASME B36.20

Nikkelindholdet giver det fremragende modstand mod chlorid-ion-stresskorrosion revner og giver også fremragende modstand mod alkaliske opløsninger.

Inconel 601 (N06601) Nikkelbaseret legeringsplasticitetsmaskibilitet.

Som en meget beundret organisation på markedet er vi som Rexton ganske engagerede i at foreslå en samling af Inconel Flanger som en eksportør, producent, leverandør og stockiest for vores verdensomspændende klienter til rimelige priser.

Inconel kan beskrives som et krom- og nikkelbaseret superlegering, hovedsageligt anvendt i applikationer med høj temperatur. Inconel 600 bolte er også meget modstandsdygtige over for oxidation. Det er vigtigt at bemærke, at Inconel 600 -enheden kan fungere ved temperaturer over 1000 grader Celsius. Legering 600 fastgørelsesmidler tilbyder også fremragende egenskaber såsom modstand mod karburisering og chloridrige miljøer. Legering 600 hexmøtrikker kan også bruges i miljøer med en høj risiko for korrosion. Dette betyder, at Inconel 600 hexbolte og andre fastgørelsesmidler lavet af et givet materiale kan bruges i ovne og kemiske planter, hvor der er en høj risiko for korrosion.

Inconel 600-legering er specielt lavet til at bruge applikation med høj temperatur, og det kan være bæret op til 2000 grader F temperatur. Det høje nikkelindhold øger sin specifikke kvalitet som forbedring af resistensen i at reducere miljøet, modstand mod korrosion af mange uorganiske og organiske elementer. På grund af nikkellegering legering af inconel 600 -legeringsmodstanden mod chloridspændingskorrosion og også resistens over for mange syrer.
Skriv problemfrit rør
Sømfrit rør
Svejset rør
Svejset rør
Så lsaw erw efw
Skrå ende, almindelig ende ”
Størrelse OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Tykkelse: SCH5 ~ SCHXXS
Længde: i henhold til dit krav. ”
Fremstillingsteknik Hot Rolling \ / Hot Work, Cold Rolling
Producerer standard ASME B36.10 ASME B36.20

Lange rumpe -svejsningsflanger, også kendt som LWN -flanger, ligner standarden. Svejsehalsflange, men nakken er meget længere.

Inconel 600 bolte er sammensat af krom, nikkel og molybdæn. Dette gør disse bolte overlegne i rustfrit og kulstofstålbolte. Længderne af disse bolte er mellem 3 mm og 200 mm. Inconel 600 hexbolte er meget modstandsdygtige over for korrosion og oxidation. Disse bolte er designet til at håndtere ekstreme temperaturer og høje tryk.

Materialeundersøgelse indikerede, at der ikke blev påvist nogen revne og mindre porøsitet gennem og langs grænsefladen mellem to materialer og følgende as-deponeret hos625.

Da Inconel 600-skødfuglangen påføres i industrier, der kræver hyppig demontering og anses for at være nyttige til store eller vanskelige at justere flanger, er de velegnet til brug i nuklear teknik, luftrum samt en del af gasturbinkomponenter.

Inconel 625 er en austenitisk nikkelbaseret superloy. Høje niveauer af molybdæn og niobium styrker krom-nikkelmatrixen af ​​legering 625 skruer. Inconel 625 bolte er fastgørelsesmidler fremstillet af en nikkelbaseret legering indeholdende krom og molybdæn, med tilsætninger af aluminium og titanium.

Trækstyrken for denne superlegering er 690 MPa, mens dens udbyttestyrke måler 275 MPa.

Inconel 625 Lockuts er kendt for deres stramme tolerancer og præcise dimensioner. Inconel 625 nylonmøtrik er en nikkelbaseret superlegering med egenskaber med høj styrke og høj temperaturresistens.

ASTM B564 601 hævet Face Flange Nconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Ved forhøjede temperaturer viser de annealede og opløsningsglødningslegering god modstand mod skalering og har høj styrke. Legeringen modstår også ammoniakbærende atmosfærer såvel som nitrogen og karbureringsgasser.

2.4851 rør vides at have en høj grad af metallurgisk stabilitet. Basisnikkelindholdet kombineret med det betydelige kromindhold, der er tilføjet til Inconel 601 sømløst rør, er ikke kun modstandsdygtigt over for mange miljøer, der indeholder ætsende medier, men også til høje temperaturmiljøer.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange er en nikkel-krom-molybdæn-legering, der bruges til dens høje styrke, høj sejhed og fremragende korrosionsbestandighed. Styrken af ​​legering 625, UNS N06625 er afledt af den afstivende virkning af molybdæn og niob på dens nikkel-krom matrix. Selvom legeringen blev udviklet til høj temperaturstyrke, tilvejebringer dens meget legerede sammensætning også et betydeligt niveau af generel korrosionsbestandighed.

På grund af den faste opløsningseffekt af ildfaste metaller har den fremragende sejhed og styrke i temperaturområdet fra lav temperatur til 2000¡ãc (1093¡ãc). Denne inkonel -kvalitet kan modstå stress, der knækker op til 1200¡ãc (649¡ãc) og er resistent over for oxidation og oxidation op til 2000¡ãc.