Inconel Hastelloy C276 Tube Ansi 600 Flanged Incoloy 800 Flanger

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Alloy 600 er et fremragende valg til forskellige applikationer. Det er et meget korrosions- og varmebestandigt materiale, og dets høje termiske ledningsevne betyder, at det har en lav koefficient for termisk ekspansion.

Nikkel 200 er en 99,6% ren nikkellegering og et af de hårdeste metaller, der findes. Det udviser fremragende mekaniske egenskaber og høje termiske og elektriske ledningsevne. Derudover gør nikkel 200 ¡¯ gavnlige egenskaber og dens kemiske sammensætning det let at være stof og meget modstandsdygtige over for ætsende miljøer

Inconel 718 er en høj styrke, korrosionsresistent nikkel -krom materiale, der kan bruges i temperaturer fra -423¡ã til 1300¡ãf. Inconel 718 Alderhærdningslegering kan let fremstilles, selv i komplekse dele. Svejseegenskaberne i Inconel 718, især dens modstand mod revner efter svejsning, er fremragende.

Inconel 600 er en nikkel-krom-jernlegering, der er standardmaterialet til anvendelser, der kræver korrosion og varmemodstand. Inconel 600 har også fremragende mekaniske egenskaber og har en ideel kombination af høj styrke og god processabilitet. Det høje nikkelindhold gør Inconel 600 resistent over for korrosion af mange organiske og uorganiske forbindelser og praktisk talt immun mod chloridstress -korrosionskrækkelse.

Inconel 718 eller Alloy 718 er den mest almindeligt anvendte hårdelig Inconel Nickel Alloy Grade. På grund af dens nedbørshærdning og dets vigtigste nikkel- og kromkomponenter har denne legering en kombination af fremragende korrosionsbestandighed og høj styrke, selv ved høje temperaturer.

ASTM B444 Inconel 625 ERW -rør har fremragende modstand mod intergranulær korrosion og intergranulær stresskorrosion revner og bruges hovedsageligt som et varmeoverførselsrørmateriale til dampgeneratorer i tryk på vandreaktorreaktor.

Grundlæggende betragtes Inconel 625 -flangerne som det perfekte match til applikationer, der involverer nukleare og marine industrier.

Alloy 600's høje kromindhold gør det markant mere resistent over for oxidation end rent nikkel, mens dets høje nikkelindhold giver god korrosionsbestandighed under reducerende forhold.
Denne legering har et højt niveau af modstand mod stress og saltvand, udstødningsgasser og de fleste organiske syrer og forbindelser.

UNS N06601 albue har god varmemodstand og høj plasticitet. Legeringen kan styrkes af koldt arbejde og kan også forbindes ved modstandssvejsning, lodning eller lodning. Det er velegnet til at fremstille oxidationsmodstand ingen lav belastning under 1100C.

Inconel 718 Hex Nuts tilbyder høj styrke og korrosionsbestandighed. Derudover er de kendt for deres kapacitet med høj styrke og 1800 ¡tilgængelighed. Den fremragende korrosionsbestandighed af Inconel 718 ved høje temperaturer skyldes nikkel-kromindholdet, selv når man modstår chloridstress-korrosionskrakning. Tilføjelse af molybdæn til legeringen hjælper med at forhindre, at der er korrosion.

Legeringen er ikke nedbør hårdelig; Det er hærdet og styrket kun af koldt arbejde. Alsidigheden af ​​Inconel Alloy 600 har ført til dens anvendelse i en række anvendelser, der involverer temperaturer fra kryogen til over 2000¡ãf (1095¡ãc).

Inconel 718 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces slutter.

Anvendelser til Inconel 600 nødder og bolte findes i generelle ingeniøranvendelser, olie- og gasindustri -applikationer, rumfart, marine, konstruktion, kraftproduktion og mere.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange er en nikkel-krom-molybdæn-legering, der bruges til dens høje styrke, høj sejhed og fremragende korrosionsbestandighed. Styrken af ​​legering 625, UNS N06625 er afledt af den afstivende virkning af molybdæn og niob på dens nikkel-krom matrix. Selvom legeringen blev udviklet til høj temperaturstyrke, tilvejebringer dens meget legerede sammensætning også et betydeligt niveau af generel korrosionsbestandighed.

Inconel 718 -flanger er flanger med høje udbytter, der er kendt for at opretholde deres trækstyrke, selv ved høje temperaturer. De er resistente over for en række alvorligt ætsende miljøer. Nikkelindholdet i disse flanger hjælper dem med at vare længe i temperaturer, der spænder fra kryogenik til 1200 ° F.

Denne nikkel 2.4816 bolt er i sig selv ikke-magnetisk. Inconel 600 nødder og bolte har fremragende mekaniske egenskaber, der giver købere en fordelagtig kombination af høj styrke og god svejsbarhed over et bredt temperaturområde. Det høje nikkelindhold i Inconel 600 -skruer giver dem mulighed for at opretholde betydelig modstand under reduktion af forhold. Nikkelindholdet i Alloy 600 -bolte gør fastgørelsesmidler, der er modstandsdygtig over for korrosion med en række organiske og uorganiske forbindelser. F.eks. Har Inconel 600-bolte fremragende modstand mod chloridstressrelateret korrosionskrakning, samtidig med at de udviser fremragende modstand mod alkaliske opløsninger.

625 har enestående modstand mod pitting, spaltekorrosion og intercrystallinsk korrosion.

Nikkellegering 718 nødder bruges også til overophedning af effektårsager ved værelse eller overophedede temperaturer til førsteklasses korrosionsbestandighed, herunder resistens over for pitting og spaltekorrosion, ud over polythionat-belastningskorrosionskrakning.

Legering 718, ofte benævnt Inconel 718, er nedbørhærdet for at give maksimal styrke og høj krybspændingsbrudstyrke. Legeringer kan leveres i den udglødede tilstand for at forbedre bearbejdeligheden efterfulgt af passende varmebehandling.

Under skiftevis oxidation og reduktion af tilstande kan legeringen lide af selektiv xidation.

Disse inkonelreduktionsmidler er resistente over for overflade korrosion og ru overfladefinish. Mange brancher foretrækker, at disse Inconel Reducers er meget populære i kondensatorer, kraftproduktion.

Inconel 718 er en nedbørshærdning af nikkel-kromlegering, der indeholder store mængder jern, niobium og molybdæn og små mængder aluminium og titanium. 718 Materiale opretholder høj styrke og god duktilitet ved temperaturer op til 1300¡ãf (704¡ãc). Sammenlignet med andre nedbørshærdning af nikkellegeringer har denne legering relativt god svejsbarhed, formbarhed og fremragende lave temperaturegenskaber. Legeringens langsomme nedbørshærdningsreaktion gør det nemt at svejse uden hærdning eller revner. Inkonel? Alloy 718 er ikke-magnetisk. Det opretholder god korrosions- og oxidationsmodstand for anvendelser, der kræver høj kryb og stressruptures modstand ved temperaturer op til 1300¡ãf (704¡ãc) og oxidationsmodstand op til 1800¡ãf (982¡ãc) dele.

Inconel 718 er en nedbør hårdelig nikkel-kromlegering med høj krybbrudsstyrke ved forhøjede temperaturer omkring 700oC (1290of). Det er stærkere end Inconel X-750 og har bedre mekaniske egenskaber ved lave temperaturer end Nimonic 90 og Inconel X-750.

Inconel 718 består primært af nikkel (52%). Legering af elementer inkluderer jern (19%), chrom (18%), niobium + tantal (5%), molybdæn (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%) ud over andre sporingselementer såsom baron, kobolt, kobber, mangan og silicon.

Werkstoff NR 2.4668 smedede dele kan let bearbejdes i den udglødede eller aldershærdet tilstand. Mens bearbejdning af legeringen i aldershærdet tilstand giver en bedre overfladefinish, giver bearbejdning af Inconel 718 -legering i den annealede tilstand længere værktøjslevetid.

I nukleare reaktorer er anvendelser til sådanne komponenter som kontrolstang indløbsstubber, reaktorfartøjskomponenter og tætninger, damptørrere og D -separatorer i kogende vandreaktorer.

Inconel 718 Svejset rør er et nikkel-krom-molybdæn legering designet til at modstå en række alvorlige ætsende miljøer, pitting og spalte korrosion. Inconel 718 EFW-rør er en nikkel-krom legering, der er nedbør hårdelig med høj krybbrudstyrke ved forhøjede temperaturer op til ca. 1300 grader Fahrenheit (700 grader Celsius). Inconel 718 ERW Tube har fremragende mekaniske egenskaber ved høje og lave temperaturer.

ASTM B637 UNS N07718 er en nikkel-krom-molybdæn-legering designet til at eliminere en lang række alvorlige korrosionsbetingelser, pitting og spredningskorrosion. Det udviser også ekstremt høje træk-, udbytte- og krybbrudsegenskaber ved forhøjede temperaturer. Det er velegnet til langvarig brug fra lave temperaturer til 1200¡ãf. Et af de definerende træk ved sammensætningen af ​​B637 UNS N07718 er tilsætningen af ​​niobium for at tillade aldershærdning, hvilket letter svejsning og udglødning uden uforceret hærdning under opvarmning og afkøling.

Materialeundersøgelse indikerede, at der ikke blev påvist nogen revne og mindre porøsitet gennem og langs grænsefladen mellem to materialer og følgende as-deponeret i625.

Inconel 718 nødder, også kendt som legering 718, er en nedbørshærdning (også kendt som aldershærdning) form af Inconel 625. Denne opvarmnings- og slukningsproces bruges til at ændre atomstrukturen af ​​legeringen, hvilket gør den stærkere ved at låse metalens kornstruktur på plads. Yderligere styrke kan opnås ved koldt arbejde.