Alloy 800-serien (Incoloy 800, 800H og 800HT) er nikkel-jern-krom-superlegeringer, der giver høj temperaturstyrke og modstand mod oxidation, karburisering og andre typer høj temperaturkorrosion. Alloy 800 (UNS N08800), legering 800H (UNS N08810) og legering 800HT (UNS N08811) har den samme nikkel, krom og jernindhold, bortset fra det samlede titanium og aluminiumsindhold (0,85 til 1,2%) for at sikre optimal høj temperaturydelse.
Alloy 800 har moderat korrosionsbestandighed over for mange vandige medier og er resistent over for stresskorrosionskrakning på grund af dets nikkelindhold. Ved høje temperaturer har det modstand mod oxidation, karburisering og vulkanisering samt brud og krybstyrke.
Incoloy 825 er en superlegering med molybdæn og kobber tilsat til Incoloy 800. Dette gør legering 825 bedre end legering 800 med hensyn til korrosionsbestandighed.
Deres inkongeoverflade bliver korrosionsbestandig på grund af dannelsen af patina. Incoloy -materiale har et højere jernindhold og er billigere end Inconel -produkter. De er også resistente over for korrosion fra forskellige materialer, herunder damp og syrer. Disse materialer er resistente over for havvand, syregas og saltvandsmiljøer.
Modstand mod chloridionkorrosion er en af de vigtigste faktorer, der letter brugen af inkoloy -kvaliteter i forskellige industrielle anvendelser.
Inconel er en superlegering lavet af høje koncentrationer af nikkel, krom og molybdæn. Inconel 625 er meget modstandsdygtig over for ætsende og oxiderende medier i forskellige miljøer. Disse legeringer har fremragende duktilitet og fremragende formbarhed. De kan let svejses og er modstandsdygtige over for efterfølgende karburisering eller kornning.
Inconel 625 -materiale har fremragende styrke og hårdhed. De har en minimum trækstyrke på 120Ksi og en minimumsudbyttestyrke på 60ksi. Derudover kan de nemt strækkes op til 30% og har stadig fremragende brugbarhed.
Inconel 625 -legering er vidt brugt i kemisk behandling, forureningskontrol, fordamper, atomreaktorer, marine industri og mere.
Legering 625 har fremragende træthedsstyrke og stress korrosion revner modstand mod chloridioner. Denne nikkellegering har fremragende svejsbarhed og bruges ofte til at svejse Al-6XN. Denne legering er modstandsdygtig over for en række alvorlige ætsende miljøer, især pitting og spredningskorrosion.
Nogle typiske anvendelser til Inconel 625 inkluderer kemisk behandling, rumfarts- og marineteknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer.
Inconel 718 er en nedbør hårdelig nikkel-kromlegering med høj krybbrudsstyrke ved forhøjede temperaturer omkring 700oC (1290of). Det er stærkere end Inconel X-750 og har bedre mekaniske egenskaber ved lave temperaturer end Nimonic 90 og Inconel X-750.
Inconel 718 er en nikkelbaseret superlegering ideel til applikationer, der kræver høj styrke i temperaturområdet fra kryogen til 1400¡ãf. Inconel 718 har også fremragende træk- og påvirkningsstyrke.
Inconel 718 består primært af nikkel (52%). Legering af elementer inkluderer jern (19%), chrom (18%), niobium + tantal (5%), molybdæn (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%) ud over andre sporstoffer som baron, kobolt, kobber, mangan og silicon.
Inconel 718 -legering blev primært valgt af designingeniører for sin høje styrke under ekstreme temperaturforhold i begge ender af spektret. Det kan bruges fra lave temperaturer helt op til 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Det udviser ekstremt højt udbytte, træk- og krybbrudsegenskaber over hele rækkevidden. Det udviser også fremragende træk- og påvirkningsstyrke.
Hastelloy C276 er kendt for sin fremragende korrosionsbestandighed i en række korrosive medier. Det inkluderer chloridioner, svovlforbindelser osv. Derudover har denne legering fremragende modstand mod spaltekorrosion, pittingskorrosion og stresskorrosion. Det hjælper med at modstå de ætsende virkninger af vådt klor, klordioxid og hypochlorit. Dette produkt er ideelt til havvandsapplikationer.
C276 smedes mellem 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC) og derefter gennemvædet ved smedningstemperaturen i 30 minutter pr. Tomme af billet- eller ingot -sektionstykkelse. Smedning skal begynde med det samme, billet fjernes fra genopvarmningsovnen, en reduktion på 25 \ / 40% hjælper med at bevare så meget intern varme som muligt. For optimal korrosionsbestandighed skal forfalskede dele derefter anneales. Se varmebehandling.
Hastelloy er en korrosionsbestandig nikkellegering, der indeholder andre kemiske elementer, såsom krom og molybdæn. Dette materiale har høj temperaturresistens og fremragende korrosionsbestandighed. Hastelloy C276 er en af de hastelloy -kvaliteter, der bruges i olie- og gasindustrien.
Alloy 600 \ / Inconel 600 er en kombination af nikkelchrom og jern, der giver standardmaterialet til den kemiske industri og bilmotoren, aero -motor og flyramme -sektorer. Kontrolleret kemisk sammensætning er begrænset til brug i nuklearindustrien for at eliminere risikoen for stresskorrosionskrakning i vand med høj renhed indeholdende chloridioner.
Alsidigheden af Inconel 600 -legering gør det muligt at bruge den i en række anvendelser, der involverer temperaturer, der spænder fra kryogene temperaturer til over 2000¡ãf (1095¡ãc).
Denne legering er vidt brugt i den kemiske industri til dens styrke og korrosionsbestandighed. Anvendelser inkluderer varmeapparater, stillbilleder, boblekolonner og kondensatorer til fedtsyrebehandling; Fordamperrør, rørplader og arkbakker til fremstilling af natriumsulfid; og udstyr til behandling af abietinsyre i papirmasseproduktion.
Alloy X er kendt for sin fremragende styrke med høj temperatur og kan modstå temperaturer op til 2200¡ãf. Legeringen kan også let fremstilles ved hjælp af manuelle og automatiserede metoder med dannelse og svejsegenskaber. Derudover er Hastelloy X resistent over for korrosion, varme og oxidation og kan modstå reduktion eller neutrale atmosfærer og oxidation.
Superlegeringer har god oxidation og krybningsmodstand og kan styrkes ved metoder såsom nedbørshærdning, løsningshærdning og arbejdehærdning. De kan også fungere under høj mekanisk stress og høj temperatur, og hvor der kræves høj overfladestabilitet.
Hastelloy C-276 er en nikkel-molybdæn-krom-tungsten-legering med fremragende generel korrosionsbestandighed og god bearbejdning. Legeringen skal overvejes til anvendelse i miljøer, der kræver resistens over for termisk forurenede uorganiske syrer, organiske og uorganiske chloridforurenede medier, klor, formiske og eddikesyrer, eddikesyre, eddikesyreanhydrid, havvand og saltopløsninger.
Hastelloy C-276 modstår dannelsen af korngrænseaflejringer i den svejsede varme, der er berørt zone, hvilket gør det til et kandidatmateriale til de fleste kemiske og petrokemiske behandlingsanvendelser i den as-svejste tilstand. Legeringen modstår generel og lokaliseret korrosion, herunder pitting, spredningskorrosion og stresskorrosion revner.
Hastelloy C-276 fremstilles let ved svejsning ved hjælp af metoder, der ligner dem, der bruges til nikkelbaserede legeringer.
Hastelloy C-276 har også fremragende modstand mod pittingkorrosion, stresskorrosion revner og oxiderende atmosfærer samt fremragende modstand mod mange forskellige kemiske miljøer.
Hastelloy C-276 er det mest almindelige korrosionsbestandige materiale, der i øjeblikket er tilgængeligt, men det er ikke idiotsikkert. Metaller bør ikke udsættes for høj temperatur, stærkt syremiljø. Det er også lettere at arbejde med kold arbejdspraksis; Varmt arbejde gør det lettere at hærde. Hvis varmt arbejde, skal temperaturen opretholdes mellem 1600¡ãf og 2250¡ãf.
Alloy C-276 er også defineret som legering C276, Inconel C 276 eller Hastelloy C, som er en superlegering med en perfekt kombination af molybdæn, nikkel og krom. Wolfram tilføjes, som er designet til at give fremragende korrosionsbestandighed, selv i barske miljøer.
Premium -sammensætningen af molybdæn og nikkelindhold i C276 bruges til at fremstille nikkelstållegeringer. Det hjælper med at modstå spalte og pitting korrosion i reduktion af miljøer. Krom bruges på den anden side til at give resistens over for oxiderende medier.
Hastelloy C-22 og C-276 er de eneste materialer, der er resistente over for korrosion i vådt klor, hypochlorit og chlordioxidopløsninger, med signifikant resistens over for høje chloridopløsninger, såsom ferriske og kupriske chlorider. Korrosionsmodstand.
