Rørspolefremstilling

Fugen er skabt ved at bolte to flanger til hinanden og forsegle dem ved at bruge forskellige pakninger. Flanger er normalt lavet af aluminium, bronze, messing eller kulstofstål. Det mest foretrukne materiale til generelle flangeapplikationer er det smedte kulstofstål. Derudover kan flanger være lagdelt internt med forskellige typer foringer. Normalt vælges flangemateriale som det samme materiale med rørmaterialet. Dette materialeudvalg udføres for at forhindre mulige galvaniske korrosionsrisici. Det korrekte materialeudvalg for flanger afgøres i henhold til ASTM A-182 standarder.

Specifikationen af ​​flangetyperne udføres via ASME B16.5 -standarderne. Således klassificeres flanger som; Svejseknap, slip-on, sokkel svejsning, lap-joint, gevind blind. De svejsede flanger er lette at genkende. En cylindrisk bule med en gradvist stigende radius er forbundet til den vigtigste hule del.

Albuer bruges generelt til en ændring i strømningsretningen. Almindelige albue -systemer kan ændre flowets vinkel ved 180¡ã, 90¡ã eller 45¡ã. 180¡ã albue -systemet kaldes også en ¡® return Bend¡¯. Albue -systemerne kan klassificeres i to grupper, der er røvbesværbuer og reducerer albuer. Butt-svejsede albuer er de mest almindelige og ønskede komponenter.

En rørspole er en assimilering af rørkomponenter, der er præfabrikeret i en rørbutik, til installation i marken. De er ofte flanger for at lette forbindelsen til andre spoler. ht vil fremstille disse spoler og vil give som en komplet pakke pr. Klienters krav. Vi kan også tilvejebringe aftagelige containeriserede præfabrikationsarbejdsstationer, herunder moduler til rørledningskæring, skrøbende, samling og svejsning, hvilket gør meget lettere at gøre præfabrikation på stedet. Pipe Fabrication er en af ​​vores kernefunktioner. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Imidlertid er deres træthedsstyrke højere end slip-on-flangerne. Et stort problem med sokkelsvejsningsflangerne er korrosionsrisikoen. Et mellemrum mellem flange og montering eller rør skal opretholdes inden svejsning. Korrosive væsker eller fugtighed kan lokalisere i disse krisecentre. Således kan denne faste væske-grænseflade forårsage korrosion på kroppen.

I i dag ¡¡verden er rørledninger meget almindelige til næsten enhver anvendelse, der transporterer ethvert væske eller gasformigt stof. Disse flydende eller gasformige stoffer strømmer i rørsystemet med forskellige tryk og temperaturer. Derfor lider rørledningssystemer af overskydende spændinger, der produceres ved tryk og temperatur.

Lap-joint-flangerne har den næsten samme form som sokkel svejsningsflanger bortset fra svejsningsgabet. Derfor er deres anvendelse i applikationer, der kan forårsage korrosion, fordelagtigt. En anden flangetype er de gevindflanger. De gevindflanger er meget nyttige i specifikke applikationer, da de ikke kræver svejsning til fiksering.

Flanger er de komponenter, der fungerer som et stik mellem hovedrør, ventiler eller pumper. Den mest fremtrædende fordel ved flangeforbruget er let at rengøre og inspektion af området forbundet med flangerne. Flanger produceres normalt ved at anvende svejse- eller skruemetoder. Flangesystemer fremstiller en samling mellem forskellige komponenter.

Blinde flanger er den endelige opdeling af flangeklassificeringen. De bruges som slut-kloser til rørventilerne eller pumperne. Da blinde flanger bruges som hindringer mod væskestrømmen, er de de højeste stressede dele af flangesystemerne.

Socket -svejste tees udgør også en vinkelret vinkel mellem de tilsluttede linjer. De brugte til applikationer med højt tryk. I modsætning til de rumpe, der er svejste tees, anvendes de stikkontakter, der er svejste tees, i applikationer, hvor rørets radius generelt er mindre. Socket -svejsede tees kræver ikke opbygningsprocessen før svejsning. Derfor er disse typer af tees gunstige i nogle applikationer, hvor gren ender skal opbevares i samme form før og efter svejsningen.

Produktionsprocessen for rørspolerne har flere faser. Alle faser implementeres for bestemte mål, og matrixen mellem stadierne er voluminøst. Derfor kan fremstillingstrinnene opdeles i markering, klipning, fit-up, svejsning og maleri.

Buttsvejsede tees kan opretholde en lige strømning eller reducere strømmen, der afhænger af det bestilte rørledningssystem. De reducerende grene (reduktion af tees) skaber en vinkelret forbindelse til hovedlinjen. Radierne for tees er normalt mindre end hovedstrømningslinjen. Radierne fra de lige tees produceres på en måde, der har lignende radius med hovedstrømningslinjen.

TEES bruges også til ændring af strømningsvinklen og fordelingen af ​​det flydende stof enten til en eller flere kanaler. Tees kan opdeles i to hovedgrupper, der er de røvede svejsede tees og stikkontakten svejsede tees. Buttsvejsede tees bruges til at udføre en vinkelrette fordeling af strømmen. De fremstiller 90¡ã grene med forbindelsen mellem rørledningen og distribuerer den kommende sag fra hovedlinjen.

Hele rumpe -svejsesystemet skal produceres med de skrå ende. De 90¡ã -svejste albuer produceres for at fremstille en vinkelret vinkel i alle retninger. De kan leveres som korte og lange radius. Den ønskede fiksering og den korrekte centrering mellem komponenterne kan opretholdes ved hjælp af en virkelig beregnet radius.

Som en begyndelse af fremstillingen skal alle komponenter markeres for at øge materialens overvågningsevne. Mærkningsarbejdet kan implementeres på grund af det respektive antal komponenter. Desuden skal alle dimensioner af rørspolerne være markeret til sig selv. Sporene på komponenterne må ikke forurene det materiale, ellers kan spor reagere med materialet, og dette kan forårsage skadelige problemer.

Socket -svejsede tees fremstilles på grund af ASTM ASME B16.11 -standarderne. Disse standarder optimerer og beslutter det rette tryk og temperaturvurderinger, radiusuler og krævet materiale til produktion af tees. Endvidere er B16.11 -standarderne kun tilladt for kulstof- og legeringsstål. Socket -svejsede tees kan produceres i tre trykkategorier, der er; Klasse 3000, klasse 6000 og klasse 9000.

Således skal rørledningssystemet designes og produceres på en måde, der kan håndtere de inducerede spændinger under transport af væske eller gasformige stoffer. Nogle faciliteter (kraftværker, petroleumsraffinaderier osv.) Kræver lange og komplicerede rørledningssystemer. Desuden håndterer disse typer faciliteter problemer på grund af det begrænsede arbejdsområde.

Derfor kan albueens valgte radius være meget vigtig. Den anden type albuer reducerer albuerne. I denne type albuer svarer dimensionen af ​​den midterste radius til halvdelen af ​​den nominelle størrelse af den større ende. Reduktion af albuer, vedligehold igen en 90¡ã -strømningsændring i rørledningsystemet. Derudover kan en 180¡ãflow -ændring også opretholdes ved hjælp af en bestemt type reduktion af albue, der kaldes ¡® tilbagevenden.