Rustfrit stål fastgørelsesmidler

Alloy 625 har fremragende svejsbarhed og bruges ofte til at svejse al-6XN? legering. Matchende fyldemetaller bruges også til at tilslutte sig forskellige metaller.

Inconel 718 flanger har fremragende mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde. Disse inconel 718 -flanger har høj krybbrudsstyrke ved forhøjede temperaturer op til ca. 700 grader Celsius (1290 grader Fahrenheit). Vores Inconel 718 -flanger kombinerer korrosionsbestandighed og høj styrke med fremragende svejsbarhed, herunder modstand mod svejsekrakning.

På grund af dets alsidighed, og fordi det er standardteknisk materiale til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme, bruger en række forskellige kritiske industrier nikkellegering 600 i deres anvendelser. Det er et overlegent valg for atomreaktorbeholdere og varmeveksler -slange og kemisk behandlingsudstyr. Legering 600 kan tilvejebringes i lavere styrke, annealet tilstand eller styrkes gennem pilgerprocessen.

Materiel nikkellegering ASTM B474 UNS N02200 \ / NI 200, UNS N02201 \ / NI201, UNS N04400 \ / Monel 400, UNS N06002 \ / HASTELLOY X, UNS N06022 \ / HASTELLOY C22, UNS N08825 \ / INCOL 825, N10276 \ / Hastelloy C276, UNS N10665 \ / HASTELLOY B2, UNS N10675 \ / HASTELLOY B3, UNS N06600 \ / Inconel 600, UNS N06601 \ / Inconel 601, UNS N06625 \ / / Inconel 625, UNS N08020 \ / Alloy 20

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i rumfarts-, kemiske forarbejdnings- og olie- og gasindustrien på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 718 -flanger er flanger med høje udbytter, der er kendt for at opretholde deres trækstyrke, selv ved høje temperaturer. De er resistente over for en række alvorligt ætsende miljøer. Nikkelindholdet i disse flanger hjælper dem med at vare længe i temperaturer, der spænder fra kryogenik til 1200 ° F.

Legeringen er ikke nedbør hårdelig; Det er hærdet og styrket kun af koldt arbejde. Alsidigheden af ​​Inconel Alloy 600 har ført til dens anvendelse i en række anvendelser, der involverer temperaturer fra kryogen til over 2000¡ãf (1095¡ãc).

I mere alvorlige ætsende miljøer tilvejebringer kombinationen af ​​nikkel og krom modstand mod oxidation af kemikalier, mens høj nikkel- og molybdænindhold giver modstand mod ikke-oxiderende miljøer.

Legeringens træg aldershærder fra Alloy 718 tillader udglødning og svejsning uden spontan hærdning under opvarmning og afkøling.

Alloy 600, eller Inconel 600, er en af ​​de mest populære superlegeringer og omtales ofte som UNS N06600. Inconel 600 er en ikke-magnetisk nikkel-krom legering med fremragende korrosionsmodstand og mekaniske egenskaber og god svejsbarhed over et bredt temperaturområde.

Inconel 718 er en krom- og nikkelbaseret legering med yderligere mængder titanium, niob, jern, molybdæn og aluminium. Denne legering har høj mekanisk styrke og holdbarhed til at modstå ekstreme miljøforhold. Inconel 718 Round Bar har fremragende modstand og loddelighed. Disse søjler har fremragende samlet korrosionsbestandighed i høje temperatur og højtryksanvendelser.

Legeringen har fremragende oxidationsresistens med høj temperatur, god høj temperatur mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand og er let at danne,

Et andet vigtigt træk ved Inconel 625 Bar er dens forbedrede korrosionsbestandighed. UNS N06625 Bar er resistent over for en lang række alvorlige ætsende miljøer.

Egenskaberne ved Inconel 601 gør det til et materiale med en lang række anvendelser i termisk behandling, kemisk behandling, forureningskontrol, rumfart og kraftproduktion. Alloy 601 anbefales imidlertid ikke til brug i stærkt reduktion af, svovlholdige miljøer.

Nikkel 718 Plade har højere styrke end Inconel X-750 og bedre mekaniske egenskaber ved lavere temperaturer end Nimonic 90 og Alloy X-750. Nikkel 718 spoler tilbyder fremragende loddelighed sammenlignet med aluminium og titanium hærdet nikkelbaserede superlegeringer.

ASTM ASME SB 166 Legering 600 Inconel 600 Round Bar UNS N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Nikkellegering Inconel 625 | UNS# N06250 er en nikkelbaseret superlegering med høje styrkeegenskaber, resistens med høj temperatur og betydelig oxidation og korrosionsbeskyttelse.

Alloy601 er en solid opløsning styrket Ni-CR-Fe-legering med tilføjelser af Al + Ti. Og der er forskellige funktionelle typer, såsom ASME SB564 -legeringen 601 Lap Joint Flange, Slip on Flanger, Weld Neck Flanger, Socket Weld Flanger og åbningsflanger.

Incoloy 825 er en nikkel jernkromlegering med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium. Denne nikkelstållegerings kemiske sammensætning er designet til at give enestående modstand mod mange ætsende miljøer

Vores Inconel 718 smed runde stang og Inconel 718 Bright Rod udviser høj burst og trækegenskaber, selv ved høje temperaturer.

ASTM B637 UNS N07718 Bolts er handelsnavnet for legering 718, der primært bruges i naturgasforarbejdningen og nukleare industrier.

Typiske anvendelser af 625 legering inkluderer termisk afskærmningshardware, rør til ovn, gasturbinemotorer, forbrændingsforinger og spraystænger, kemisk plantehardware og specielle havvandsanvendelser.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

ASME B166 Inconel 601 Alloy 601 UNS N06601 NICKEL ALLOY Round Bar

Inconel 600 bar er højtemperaturvarmebestandig. Inconel Alloy 625 runde stænger har op til 58% nikkel og op til 23% krom. Inconel 625 Bar bruges primært i kemiske behandlingsapplikationer.

Inconel 601 er en legering sammensat af nikkel og krom.

Alloy 600 er ikke-magnetisk, har fremragende mekaniske egenskaber og en kombination af høj styrke og god bearbejdelighed og er let svejselig.

Varmebehandling efter svejsning af Inconel 625 svejsningshalsflanger er ikke nødvendig for at opretholde korrosionsbestandighed. For at gendanne den bedste balance mellem egenskaber skal alle varme eller kolde arbejdede dele af disse Inconel 625 -gevindflanger udglødes og hurtigt afkøles. I mere alvorlige situationer giver nikkel- og kromindholdet modstand mod oxidation af kemikalier. Inconel 625 (2.4856) Fastgørelsesmidler og flanger er også resistente over for ikke -oxideringsmiljøer. Bedre forstå Inconel 625s korrosionsmodstand mod:

ASTM B564 601 lang Wn Flange Nconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Inconel 600 -legering er en nikkelchromstabiliseret legering. Det har meget god oxidationsmodstand ved højere temperaturer. Derudover har det fremragende modstand mod karburering og chlorid indeholdende atmosfærer. Det er en ikke -magnetisk legering med meget gode mekaniske egenskaber. Inconel 601 er et krom- og nikkelbaseret materiale til anvendelser, der kræver varme- og korrosionsbestandighed. Dette materiale skiller sig ud for sin modstand mod oxidation af høj temperatur.

Mikrostrukturen af ​​Inconel 718 vil ikke adskille legeringselementer i den varme påvirkede zone eller forårsage svejseproblemer på grund af revner.

Det er praktisk talt immun mod chloridion -stress -korrosionskrakning. Tilstrækkelig resistens over for organiske syrer, såsom eddikesyre, myresyre og stearinsyre.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og kommer med stor garanti.

Inconel 718 er en nedbørshærdning af nikkel-kromlegering, der indeholder store mængder jern, niobium og molybdæn og små mængder aluminium og titanium. 718 Materiale opretholder høj styrke og god duktilitet ved temperaturer op til 1300¡ãf (704¡ãc).