Butt svejsede rørbeslag

Monel K500 er en aldershardenbar nikkel-kobberlegering, der kombinerer korrosionsmodstanden for legering 400 med højstyrkekorrosions træthed og erosionsbestandighed.

Monel K500 -rørbøjning og albue er usædvanligt god dimensionel stabilitet.

Monel K500 er en nikkel-kobberlegering, nedbør hårdelig gennem tilsætninger af aluminium og titanium.

Monel K500-rørbøjning og albue er modstandsdygtige over for et surt gasmiljø

Monel K500 bevarer de fremragende korrosionsbestandige egenskaber på 400 og har forbedret styrke og hårdhed efter nedbørshærdning sammenlignet med 400.

Legering 400 rørbøjning og albue har fremragende korrosionsbestandighed sammen med øget styrke og hårdhed.

Alloy K500 har cirka tre (3) gange udbyttestyrken og det dobbelte af trækstyrken sammenlignet med 400. Monel K500 kan styrkes yderligere ved koldt arbejde inden nedbørshærdningen.

Monel K500-rørbøjning og albue har fremragende mekaniske egenskaber fra temperaturer under nul op til ca. 480C.

Monel K500 -rørbøjning og albue har korrosionsbestandighed i en lang række marine og kemiske miljøer. Fra rent vand til ikke-oxideringsmineralsyrer, salte og alkalier.

Monel K500 -rørbøjning og albue bruges normalt i propell, pumpeaksler, pumper, ventiler, der bruges til fremstilling af perchlorethylen og chloreret plast.

Monel nikkel-kobberlegering K-500 rørbøjning og albue kombinerer den fremragende korrosionsbestandighed, der er karakteristisk for Monel Alloy 400 med de ekstra fordele ved større styrke og hårdhed.

De øgede egenskaber opnås ved at tilføje aluminium og titanimum til nikkel-kobberbasen og ved opvarmning under kontrollerede forhold, så submikroskopiske partikler af Ni3 (Ti, AL) udfældes dog med matrixen.

Typiske anvendelser til legering K-500 rørbøjning og albue er pumpeaksler og skovlhjul; læge klinger og skrabere; oliebrøndboringskraver og instrumenter; elektroniske komponenter; fjedre; og ventiltrim.

Korrosionsmodstanden for Monel Alloy K-500 svarer subtantielt til den for legering 400, bortset fra at i den aldershærdet tilstand, legering K-500 har en større tendens til stresskorrosionskrakning i nogle miljøer.

316 Rørbøjning er det overlegne valg til høj korrosion og høje temperaturanvendelser. Da 316L indeholder mindre kulstof end 316, har det bedre intergranulær korrosionsbestandighed, hvilket betyder, at dens svejsninger vandt ¡¯T forfald, i modsætning til 316 rustfrit stål.

Grad 316 rørbøjning er let anvendelig ved standardmetoderne for metalpladearbejde, med undtagelse af, at det ikke kan iltskæres. Plasmaklipning er normal. Den dybe tegningskapacitet i grad 316 er enestående på grund af dens høje austenitstabilitet.

316 rørbøjning i rustfrit stål har meget lav lydhørhed over for magnetfelter. I modsætning til basale rustfrie stål, som er ferromagnetiske, er de fleste rustfrie stålsorter (inklusive 316) austenitiske ¡ª eller effektivt ikke -magnetiske.

Grad 316 rørbøjning er relativt let at maskinen, selvom den er vanskeligere end kulstofstål. Mere strøm er påkrævet for at maskine klasse 316. Skærehastighed skal være lavere, foderet højere, værktøj og udstyr tungere.

De 316 rørbøjninger i rustfrit stål kan gennemgå processer, som koldformning og svejsning, hvor den austenitiske krystalstruktur omdannes til ferromagnetisk martensit. 316L stål er mere modtageligt for at få en vis grad af magnetisme.

Bearbejdeligheden af ​​316 rørbøjning er ca. 60% af AISI B1112 resulfuriseret frit skærende kulstål. En gratis bearbejdningsversion af 316 er tilgængelig som bar.

316 Rørbøjning bruges primært i konstruktion og infrastruktur, fordi den er stærk, modstandsdygtig over for pitting og korrosionsbestandig under de fleste omstændigheder.

Grad 316 rørbøjning i rustfrit stål kan let svejses med de fleste fusionsteknikker (gtaw \ / tig, gmaw \ / mig \ / mag, mmaw \ / pind, sav) uden forvarmning, postheat eller kontrol af interpass -temperatur nødvendig.

Rustfrit ståltyper 1.4401 og 1.4404 er også kendt som henholdsvis klasse 316 og 316L. Grad 316 er en Austenitisk klasse sekund kun til 304 i kommerciel betydning.

316 rørbøjning i rustfrit stål indeholder en tilsætning af molybdæn, der giver det forbedret korrosionsbestandighed. Dette er især tydeligt for pitting og spredningskorrosion i chloridmiljøer.

Den austenitiske struktur af 316 rørbøjning i rustfrit stål giver fremragende sejhed, selv ved kryogene temperaturer.

316 Rørbøjning indeholder mindst 2,0% molybdæn, hvilket gør det meget mere korrosionsbestandigt end 304, da det er et dyrere element, gør generelt 316 til en dyrere metalgrad.

Rustfrit stål som en familie af metaller er meget korrosionsbestandig, men med tilsætning af molybdæn til 316 øger dette karaktererne evnen til at modstå hårde miljøer. Ofte benævnt marinklasse, 316 rørbøjning er velegnet til brug i miljøer, der er mere aggressive end omgivende, selvom der stadig skal tages pleje for at rengøre metallet regelmæssigt for at forlænge dets levetid.

Type 316 stål er en austenitisk krom-nikkel rustfrit stål, der indeholder mellem to og 3% molybdæn.

Molybdænindholdet øger korrosionsmodstanden, forbedrer resistensen mod pitting i chloridionopløsninger og øger styrken ved høje temperaturer.

316 er medlem af 18 \ / 8 kromnikkelfamilien af ​​austenitisk rustfrit stål med en tilsætning af 2% molybdæn til forbedret korrosionsbestandighed, især til lokal korrosion i chloridholdige miljøer.