Rør med flange

ASTM A403 Rørspole, SS -rørspole, rørspole i rustfrit stål, WP Grade SS 304 Rørspole, DIN2617 SS PIPE SPOOL, DIN2616 SS Rørspole i Kina.

Holdbarheden af ​​stål er en af ​​de bedste fordele ved rørledningssystemerne. Det er stærkt, og det kan modstå presset, temperaturerne, tunge chok og vibrationer. Det har også unik fleksibilitet, der giver en let udvidelse.

Rørspole er de førbyggede dele af et rørsystem. Rør, flanger og fittings kaldes rørspoler, og de produceres, før de bruges i rørsystemet.

De kombinerede dele behandles varme med det formål at reducere de inducerede indre spændinger. Varmebehandlingsproceduren udføres i henhold til ASME B31.3 -standarder. Derefter skal rørspolerne males til beskyttelse af overfladerne mod enhver korrosionsrisiko.

Til levering af vand og brandfarlige gasser er stålrør de mest nyttige rør. De bruges i mange hjem og virksomheder til at overføre naturgas eller propanbrændstof. De brugte også til brandsprinkleranlæg på grund af deres høje varmemodstand.

Rørspole produceres ved brug af rå rør og rørbeslag. Skæreprocessen for de rå rør udføres med forudbestemte størrelser, der er egnede til rørfittings og andre komponenter.

Blinde flanger er den endelige opdeling af flangeklassificeringen. De bruges som slut-kloser til rørventilerne eller pumperne. Da blinde flanger bruges som hindringer mod væskestrømmen, er de de højeste stressede dele af flangesystemerne.

Med denne fordel har al rørledningen, der bruger industrier, en stor mulighed for at øge deres pipeline -systemeffektivitet og mindske deres behov for arbejdsstyrke og tid.

En fit-up og svejsningsproces skal påføres efter kanens finish. Derfor kan dele til stålbaser eller træbaser for rustfrit stål og kulstofstålrørspole placeres på stålbaser eller træbaser. Endvidere skal enhver kontaktmulighed mellem kulstofstål og rustfrit stål minimeres.

Disse specialiserede fabrikanter producerer systemet under det specificerede sæt kvalitet og nøjagtighed for at få ordentlig pasform på stedet og for at opretholde de nødvendige tekniske egenskaber, der er defineret af klienten.

Følgende procedure efter markeringen er skæretrinnet. Måden til at skære adskiller sig for forskellige materialer. For carbonstål anvendes således flammetilskæringsmetoden. Desuden kan komponenter i rustfrit stål skæres ved hjælp af en plasmaklipmaskine. Hvis plasma -lysbueskæreren bruges, skal der opretholdes nogle visse betingelser.

Rørspolesystemer bruges for det meste i kraftværker og petroleumsraffinaderier, der kræver intensiv rør. Disse systemer inkluderer transport og transport af væske og gas, og disse transportsystemer har brug for masser af forbindelsesdele. I disse systemer er der ikke noget sted for fejl.

Albuer bruges generelt til en ændring i strømningsretningen. Almindelige albue -systemer kan ændre flowets vinkel ved 180¡ã, 90¡ã eller 45¡ã. 180¡ã albue -systemet kaldes også en ¡® return Bend¡¯. Albue -systemerne kan klassificeres i to grupper, der er røvbesværbuer og reducerer albuer. Butt-svejsede albuer er de mest almindelige og ønskede komponenter.

Stålrørspoler omtales også som præfabrikerede komponenter i et rørsystem, såsom rør, flanger og rørbeslag, og de er monteret under udviklingen, før de sender dem til fremstillingen.

Lap-joint-flangerne har den næsten samme form som sokkel svejsningsflanger bortset fra svejsningsgabet. Derfor er deres anvendelse i applikationer, der kan forårsage korrosion, fordelagtigt. En anden flangetype er de gevindflanger. De gevindflanger er meget nyttige i specifikke applikationer, da de ikke kræver svejsning til fiksering.

Produktionsprocessen for rørspolerne har flere faser. Alle faser implementeres for bestemte mål, og matrixen mellem stadierne er voluminøst. Derfor kan fremstillingstrinnene opdeles i markering, klipning, fit-up, svejsning og maleri.

Den cylindriske bule letter brugen af ​​flange under ekstreme forhold, såsom; Forhøjede temperaturer eller høje tryk atmosfærer. Disse flanger svejses til rør eller fittings ved hjælp af røvvej, der muliggør en total fiksering af kroppen. Slip-on flanger er også meget almindelige i brug på grund af deres lave omkostninger. De kræver ikke overdreven overfladebehandling som svejsede halserede flanger.

Derfor kan albueens valgte radius være meget vigtig. Den anden type albuer reducerer albuerne. I denne type albuer svarer dimensionen af ​​den midterste radius til halvdelen af ​​den nominelle størrelse af den større ende. Reduktion af albuer, vedligehold igen en 90¡ã -strømningsændring i rørledningsystemet. Derudover kan en 180¡ãflow -ændring også opretholdes ved hjælp af en bestemt type reduktion af albue, der kaldes ¡® tilbagevenden.

Som en begyndelse af fremstillingen skal alle komponenter markeres for at øge materialens overvågningsevne. Mærkningsarbejdet kan implementeres på grund af det respektive antal komponenter. Desuden skal alle dimensioner af rørspolerne være markeret til sig selv. Sporene på komponenterne må ikke forurene det materiale, ellers kan spor reagere med materialet, og dette kan forårsage skadelige problemer.

Således skal rørledningssystemet designes og produceres på en måde, der kan håndtere de inducerede spændinger under transport af væske eller gasformige stoffer. Nogle faciliteter (kraftværker, petroleumsraffinaderier osv.) Kræver lange og komplicerede rørledningssystemer. Desuden håndterer disse typer faciliteter problemer på grund af det begrænsede arbejdsområde.

Derfor er fikseringen af ​​slip-on flangerne lettere. Imidlertid er styrken af ​​slip-on-flangerne to tredjedele af de svejsede halsede flanger under interne spændinger på grund af strømning. En anden ulempe ved slip-på-flangerne er, at det er umuligt at fikse en flange til albuen eller fastgøre en flange til tee, fordi slutoverfladen af ​​slip-on-fittings ikke er lige. Den tredje flangegruppe er sokkelsvejsningsflangerne. Disse flanger bruges til små rør, der skal give høje tryk. Styrken af ​​stikkontakten flanger mod interne spændinger er lig med slip-on flanger.

Overfladekanterne på komponenterne skal være jævnt, og overfladeforureningen skal fjernes. En opløsningsproces implementeres til kanterne på delene. Der anvendes en slibemaskine til skråprocessen. Typen af ​​slibemaskiner til skråning adskiller sig for rustfrie stålkomponenter og carbonstålkomponenter.

TEES bruges også til ændring af strømningsvinklen og fordelingen af ​​det flydende stof enten til en eller flere kanaler. Tees kan opdeles i to hovedgrupper, der er de røvede svejsede tees og stikkontakten svejsede tees. Buttsvejsede tees bruges til at udføre en vinkelrette fordeling af strømmen. De fremstiller 90¡ã grene med forbindelsen mellem rørledningen og distribuerer den kommende sag fra hovedlinjen.

Rørledningssystemet skal produceres og monteres væk fra facilitetsstedet. Disse komplekse faciliteter bruger rørspole med forskellige målinger og forskellige komponenter. Rørspole er de præfabrikerede segmenter, der inkluderer rør, flanger og fittings. Rørbeslag er de komponenter, der forbinder det komplekse rørnetværk. Desuden ændrer rørbeslag rørsystemerne ¡¯ enten størrelser eller dimensioner. Der er forskellige typer monteringskomponenter, men de kan kort opdeles i tre grupper, der er albuer tees og flanger.

Imidlertid er deres træthedsstyrke højere end slip-on-flangerne. Et stort problem med sokkelsvejsningsflangerne er korrosionsrisikoen. Et mellemrum mellem flange og montering eller rør skal opretholdes inden svejsning. Korrosive væsker eller fugtighed kan lokalisere i disse krisecentre. Således kan denne faste væske-grænseflade forårsage korrosion på kroppen.

Hele rumpe -svejsesystemet skal produceres med de skrå ende. De 90¡ã -svejste albuer produceres for at fremstille en vinkelret vinkel i alle retninger. De kan leveres som korte og lange radius. Den ønskede fiksering og den korrekte centrering mellem komponenterne kan opretholdes ved hjælp af en virkelig beregnet radius.

I i dag ¡¡verden er rørledninger meget almindelige til næsten enhver anvendelse, der transporterer ethvert væske eller gasformigt stof. Disse flydende eller gasformige stoffer strømmer i rørsystemet med forskellige tryk og temperaturer. Derfor lider rørledningssystemer af overskydende spændinger, der produceres ved tryk og temperatur.

Plasma -lysbueskæreren bruges til store rør (over 28 tommer nominel rørstørrelse), og dens anvendelse er også fordelagtigt til at afskære grene. Hvis det er muligt, skal en intern sag være placeret i rør eller fittings for at beskytte dem mod spatters, der er skabt af plasma -bue -skæreren. Efter skæring og kantforberedelse skal opretholdes.

Rørspole er præfabrikeret for at reducere feltinstallationsomkostninger og give højere kvalitet i produkterne. De er generelt flangerede for at få forbindelsen til andre spoler. Spolefremstilling udføres normalt af specialfirmaer, der har den krævede infrastruktur.

Antallet af svejsninger på en spole skal opbevares i et minimumstal. Dimensionen af ​​afstanden mellem omkreds svejsninger og midtlinjerne må ikke være større end de fire gange rørets vægtykkelse eller montering. Efter de vigtigste svejsninger skal tacks -svejsninger udføres nøjagtigt. Alle svejsninger i spolerne skal implementeres i henhold til korrekt svejseprocedurespecifikation (WPS). Når svejseprocessen er færdig, udføres kvalitetskontrol af komponenterne af specialisterne.