Rør med rørbeslag

Rørspole er de førbyggede dele af et rørsystem. Rør, flanger og fittings kaldes rørspoler, og de produceres, før de bruges i rørsystemet.

Rørspole er forudformet for at gøre det lettere at samle sig ved hjælp af hejse, målere og andre værktøjer til at deltage i delene. Rørspoler forener lange rør med flanger fra enden af ​​de lange rør, så de kan boltes sammen med hinanden med matchende flanger.

Disse forbindelser er indlejret inde i betonvægge inden hældning af beton. Dette system skal justeres korrekt, før det hælder beton, fordi det er nødt til at modstå strukturen og kraft af strukturen.

De korroderer generelt let på grund af de elementer, de eksponerer; Vand og naturlige elektrolytter. Acceptabel beskyttelsesovervågning skal udføres, når der anvendes rørspolesystemer.

Frafikering af rørspole er meget vigtigt, fordi opførelsen af ​​skibet og andre marine industrier kræver intensiv rørledning. Rørspole skaber store fordele, fordi de reducerer begrænsningerne i plads på stedet.

Med denne fordel har al rørledningen, der bruger industrier, en stor mulighed for at øge deres pipeline -systemeffektivitet og mindske deres behov for arbejdsstyrke og tid.

Rørspolesystemer bruges for det meste i kraftværker og petroleumsraffinaderier, der kræver intensiv rør. Disse systemer inkluderer transport og transport af væske og gas, og disse transportsystemer har brug for masser af forbindelsesdele. I disse systemer er der ikke noget sted for fejl.

Rørspole produceres ved brug af rå rør og rørbeslag. Skæreprocessen for de rå rør udføres med forudbestemte størrelser, der er egnede til rørfittings og andre komponenter.

Følgende procedure efter markeringen er skæretrinnet. Måden til at skære adskiller sig for forskellige materialer. For carbonstål anvendes således flammetilskæringsmetoden. Desuden kan komponenter i rustfrit stål skæres ved hjælp af en plasmaklipmaskine. Hvis plasma -lysbueskæreren bruges, skal der opretholdes nogle visse betingelser.

Rørspole er præfabrikeret for at reducere feltinstallationsomkostninger og give højere kvalitet i produkterne. De er generelt flangerede for at få forbindelsen til andre spoler. Spolefremstilling udføres normalt af specialfirmaer, der har den krævede infrastruktur.

Plasma -lysbueskæreren bruges til store rør (over 28 tommer nominel rørstørrelse), og dens anvendelse er også fordelagtigt til at afskære grene. Hvis det er muligt, skal en intern sag være placeret i rør eller fittings for at beskytte dem mod spatters, der er skabt af plasma -bue -skæreren. Efter skæring og kantforberedelse skal opretholdes.

Disse specialiserede fabrikanter producerer systemet under det specificerede sæt kvalitet og nøjagtighed for at få ordentlig pasform på stedet og for at opretholde de nødvendige tekniske egenskaber, der er defineret af klienten.

Overfladekanterne på komponenterne skal være jævnt, og overfladeforureningen skal fjernes. En opløsningsproces implementeres til kanterne på delene. Der anvendes en slibemaskine til skråprocessen. Typen af ​​slibemaskiner til skråning adskiller sig for rustfrie stålkomponenter og carbonstålkomponenter.

Til levering af vand og brandfarlige gasser er stålrør de mest nyttige rør. De bruges i mange hjem og virksomheder til at overføre naturgas eller propanbrændstof. De brugte også til brandsprinkleranlæg på grund af deres høje varmemodstand.

En fit-up og svejsningsproces skal påføres efter kanens finish. Derfor kan dele til stålbaser eller træbaser for rustfrit stål og kulstofstålrørspole placeres på stålbaser eller træbaser. Endvidere skal enhver kontaktmulighed mellem kulstofstål og rustfrit stål minimeres.

Holdbarheden af ​​stål er en af ​​de bedste fordele ved rørledningssystemerne. Det er stærkt, og det kan modstå presset, temperaturerne, tunge chok og vibrationer. Det har også unik fleksibilitet, der giver en let udvidelse.

Socket -svejste tees udgør også en vinkelret vinkel mellem de tilsluttede linjer. De brugte til applikationer med højt tryk. I modsætning til de rumpe, der er svejste tees, anvendes de stikkontakter, der er svejste tees, i applikationer, hvor rørets radius generelt er mindre. Socket -svejsede tees kræver ikke opbygningsprocessen før svejsning. Derfor er disse typer af tees gunstige i nogle applikationer, hvor gren ender skal opbevares i samme form før og efter svejsningen.

Socket -svejsede tees fremstilles på grund af ASTM ASME B16.11 -standarderne. Disse standarder optimerer og beslutter det rette tryk og temperaturvurderinger, radiusuler og krævet materiale til produktion af tees. Endvidere er B16.11 -standarderne kun tilladt for kulstof- og legeringsstål. Socket -svejsede tees kan produceres i tre trykkategorier, der er; Klasse 3000, klasse 6000 og klasse 9000.

Flanger er de komponenter, der fungerer som et stik mellem hovedrør, ventiler eller pumper. Den mest fremtrædende fordel ved flangeforbruget er let at rengøre og inspektion af området forbundet med flangerne. Flanger produceres normalt ved at anvende svejse- eller skruemetoder. Flangesystemer fremstiller en samling mellem forskellige komponenter.

Fugen er skabt ved at bolte to flanger til hinanden og forsegle dem ved at bruge forskellige pakninger. Flanger er normalt lavet af aluminium, bronze, messing eller kulstofstål. Det mest foretrukne materiale til generelle flangeapplikationer er det smedte kulstofstål. Derudover kan flanger være lagdelt internt med forskellige typer foringer. Normalt vælges flangemateriale som det samme materiale med rørmaterialet. Dette materialeudvalg udføres for at forhindre mulige galvaniske korrosionsrisici. Det korrekte materialeudvalg for flanger afgøres i henhold til ASTM A-182 standarder.

Specifikationen af ​​flangetyperne udføres via ASME B16.5 -standarderne. Således klassificeres flanger som; Svejseknap, slip-on, sokkel svejsning, lap-joint, gevind blind. De svejsede flanger er lette at genkende. En cylindrisk bule med en gradvist stigende radius er forbundet til den vigtigste hule del.

Den cylindriske bule letter brugen af ​​flange under ekstreme forhold, såsom; Forhøjede temperaturer eller høje tryk atmosfærer. Disse flanger svejses til rør eller fittings ved hjælp af røvvej, der muliggør en total fiksering af kroppen. Slip-on flanger er også meget almindelige i brug på grund af deres lave omkostninger. De kræver ikke overdreven overfladebehandling som svejsede halserede flanger.

Derfor er fikseringen af ​​slip-on flangerne lettere. Imidlertid er styrken af ​​slip-on-flangerne to tredjedele af de svejsede halsede flanger under interne spændinger på grund af strømning. En anden ulempe ved slip-på-flangerne er, at det er umuligt at fikse en flange til albuen eller fastgøre en flange til tee, fordi slutoverfladen af ​​slip-on-fittings ikke er lige. Den tredje flangegruppe er sokkelsvejsningsflangerne. Disse flanger bruges til små rør, der skal give høje tryk. Styrken af ​​stikkontakten flanger mod interne spændinger er lig med slip-on flanger.

Imidlertid er deres træthedsstyrke højere end slip-on-flangerne. Et stort problem med sokkelsvejsningsflangerne er korrosionsrisikoen. Et mellemrum mellem flange og montering eller rør skal opretholdes inden svejsning. Korrosive væsker eller fugtighed kan lokalisere i disse krisecentre. Således kan denne faste væske-grænseflade forårsage korrosion på kroppen.

I i dag ¡¡verden er rørledninger meget almindelige til næsten enhver anvendelse, der transporterer ethvert væske eller gasformigt stof. Disse flydende eller gasformige stoffer strømmer i rørsystemet med forskellige tryk og temperaturer. Derfor lider rørledningssystemer af overskydende spændinger, der produceres ved tryk og temperatur.

Lap-joint-flangerne har den næsten samme form som sokkel svejsningsflanger bortset fra svejsningsgabet. Derfor er deres anvendelse i applikationer, der kan forårsage korrosion, fordelagtigt. En anden flangetype er de gevindflanger. De gevindflanger er meget nyttige i specifikke applikationer, da de ikke kræver svejsning til fiksering.

Således skal rørledningssystemet designes og produceres på en måde, der kan håndtere de inducerede spændinger under transport af væske eller gasformige stoffer. Nogle faciliteter (kraftværker, petroleumsraffinaderier osv.) Kræver lange og komplicerede rørledningssystemer. Desuden håndterer disse typer faciliteter problemer på grund af det begrænsede arbejdsområde.

Blinde flanger er den endelige opdeling af flangeklassificeringen. De bruges som slut-kloser til rørventilerne eller pumperne. Da blinde flanger bruges som hindringer mod væskestrømmen, er de de højeste stressede dele af flangesystemerne.

Rørledningssystemet skal produceres og monteres væk fra facilitetsstedet. Disse komplekse faciliteter bruger rørspole med forskellige målinger og forskellige komponenter. Rørspole er de præfabrikerede segmenter, der inkluderer rør, flanger og fittings. Rørbeslag er de komponenter, der forbinder det komplekse rørnetværk. Desuden ændrer rørbeslag rørsystemerne ¡¯ enten størrelser eller dimensioner. Der er forskellige typer monteringskomponenter, men de kan kort opdeles i tre grupper, der er albuer tees og flanger.

Produktionsprocessen for rørspolerne har flere faser. Alle faser implementeres for bestemte mål, og matrixen mellem stadierne er voluminøst. Derfor kan fremstillingstrinnene opdeles i markering, klipning, fit-up, svejsning og maleri.