Rustfrit stål fastgørelsesmidler

Specifikationen af ​​flangetyperne udføres via ASME B16.5 -standarderne. Således klassificeres flanger som; Svejseknap, slip-on, sokkel svejsning, lap-joint, gevind blind. De svejsede flanger er lette at genkende. En cylindrisk bule med en gradvist stigende radius er forbundet til den vigtigste hule del.

Disse forbindelser er indlejret inde i betonvægge inden hældning af beton. Dette system skal justeres korrekt, før det hælder beton, fordi det er nødt til at modstå strukturen og kraft af strukturen.

Produktionsprocessen for rørspolerne har flere faser. Alle faser implementeres for bestemte mål, og matrixen mellem stadierne er voluminøst. Derfor kan fremstillingstrinnene opdeles i markering, klipning, fit-up, svejsning og maleri.

Stålrørspoler omtales også som præfabrikerede komponenter i et rørsystem, såsom rør, flanger og rørbeslag, og de er monteret under udviklingen, før de sender dem til fremstillingen.

Antallet af svejsninger på en spole skal opbevares i et minimumstal. Dimensionen af ​​afstanden mellem omkreds svejsninger og midtlinjerne må ikke være større end de fire gange rørets vægtykkelse eller montering. Efter de vigtigste svejsninger skal tacks -svejsninger udføres nøjagtigt. Alle svejsninger i spolerne skal implementeres i henhold til korrekt svejseprocedurespecifikation (WPS). Når svejseprocessen er færdig, udføres kvalitetskontrol af komponenterne af specialisterne.

Blinde flanger er den endelige opdeling af flangeklassificeringen. De bruges som slut-kloser til rørventilerne eller pumperne. Da blinde flanger bruges som hindringer mod væskestrømmen, er de de højeste stressede dele af flangesystemerne.

ASTM A403 Rørspole, SS -rørspole, rørspole i rustfrit stål, WP Grade SS 304 Rørspole, DIN2617 SS PIPE SPOOL, DIN2616 SS Rørspole i Kina.

Rørspole er de førbyggede dele af et rørsystem. Rør, flanger og fittings kaldes rørspoler, og de produceres, før de bruges i rørsystemet.

De kombinerede dele behandles varme med det formål at reducere de inducerede indre spændinger. Varmebehandlingsproceduren udføres i henhold til ASME B31.3 -standarder. Derefter skal rørspolerne males til beskyttelse af overfladerne mod enhver korrosionsrisiko.

Den cylindriske bule letter brugen af ​​flange under ekstreme forhold, såsom; Forhøjede temperaturer eller høje tryk atmosfærer. Disse flanger svejses til rør eller fittings ved hjælp af røvvej, der muliggør en total fiksering af kroppen. Slip-on flanger er også meget almindelige i brug på grund af deres lave omkostninger. De kræver ikke overdreven overfladebehandling som svejsede halserede flanger.

Derfor er fikseringen af ​​slip-on flangerne lettere. Imidlertid er styrken af ​​slip-on-flangerne to tredjedele af de svejsede halsede flanger under interne spændinger på grund af strømning. En anden ulempe ved slip-på-flangerne er, at det er umuligt at fikse en flange til albuen eller fastgøre en flange til tee, fordi slutoverfladen af ​​slip-on-fittings ikke er lige. Den tredje flangegruppe er sokkelsvejsningsflangerne. Disse flanger bruges til små rør, der skal give høje tryk. Styrken af ​​stikkontakten flanger mod interne spændinger er lig med slip-on flanger.

Imidlertid er deres træthedsstyrke højere end slip-on-flangerne. Et stort problem med sokkelsvejsningsflangerne er korrosionsrisikoen. Et mellemrum mellem flange og montering eller rør skal opretholdes inden svejsning. Korrosive væsker eller fugtighed kan lokalisere i disse krisecentre. Således kan denne faste væske-grænseflade forårsage korrosion på kroppen.

I i dag ¡¡verden er rørledninger meget almindelige til næsten enhver anvendelse, der transporterer ethvert væske eller gasformigt stof. Disse flydende eller gasformige stoffer strømmer i rørsystemet med forskellige tryk og temperaturer. Derfor lider rørledningssystemer af overskydende spændinger, der produceres ved tryk og temperatur.

Lap-joint-flangerne har den næsten samme form som sokkel svejsningsflanger bortset fra svejsningsgabet. Derfor er deres anvendelse i applikationer, der kan forårsage korrosion, fordelagtigt. En anden flangetype er de gevindflanger. De gevindflanger er meget nyttige i specifikke applikationer, da de ikke kræver svejsning til fiksering.

Således skal rørledningssystemet designes og produceres på en måde, der kan håndtere de inducerede spændinger under transport af væske eller gasformige stoffer. Nogle faciliteter (kraftværker, petroleumsraffinaderier osv.) Kræver lange og komplicerede rørledningssystemer. Desuden håndterer disse typer faciliteter problemer på grund af det begrænsede arbejdsområde.

Holdbarheden af ​​stål er en af ​​de bedste fordele ved rørledningssystemerne. Det er stærkt, og det kan modstå presset, temperaturerne, tunge chok og vibrationer. Det har også unik fleksibilitet, der giver en let udvidelse.

Rørledningssystemet skal produceres og monteres væk fra facilitetsstedet. Disse komplekse faciliteter bruger rørspole med forskellige målinger og forskellige komponenter. Rørspole er de præfabrikerede segmenter, der inkluderer rør, flanger og fittings. Rørbeslag er de komponenter, der forbinder det komplekse rørnetværk. Desuden ændrer rørbeslag rørsystemerne ¡¯ enten størrelser eller dimensioner. Der er forskellige typer monteringskomponenter, men de kan kort opdeles i tre grupper, der er albuer tees og flanger.

Rørspole er forudformet for at gøre det lettere at samle sig ved hjælp af hejse, målere og andre værktøjer til at deltage i delene. Rørspoler forener lange rør med flanger fra enden af ​​de lange rør, så de kan boltes sammen med hinanden med matchende flanger.

Albuer bruges generelt til en ændring i strømningsretningen. Almindelige albue -systemer kan ændre flowets vinkel ved 180¡ã, 90¡ã eller 45¡ã. 180¡ã albue -systemet kaldes også en ¡® return Bend¡¯. Albue -systemerne kan klassificeres i to grupper, der er røvbesværbuer og reducerer albuer. Butt-svejsede albuer er de mest almindelige og ønskede komponenter.

Som en begyndelse af fremstillingen skal alle komponenter markeres for at øge materialens overvågningsevne. Mærkningsarbejdet kan implementeres på grund af det respektive antal komponenter. Desuden skal alle dimensioner af rørspolerne være markeret til sig selv. Sporene på komponenterne må ikke forurene det materiale, ellers kan spor reagere med materialet, og dette kan forårsage skadelige problemer.

Hele rumpe -svejsesystemet skal produceres med de skrå ende. De 90¡ã -svejste albuer produceres for at fremstille en vinkelret vinkel i alle retninger. De kan leveres som korte og lange radius. Den ønskede fiksering og den korrekte centrering mellem komponenterne kan opretholdes ved hjælp af en virkelig beregnet radius.

Derfor kan albueens valgte radius være meget vigtig. Den anden type albuer reducerer albuerne. I denne type albuer svarer dimensionen af ​​den midterste radius til halvdelen af ​​den nominelle størrelse af den større ende. Reduktion af albuer, vedligehold igen en 90¡ã -strømningsændring i rørledningsystemet. Derudover kan en 180¡ãflow -ændring også opretholdes ved hjælp af en bestemt type reduktion af albue, der kaldes ¡® tilbagevenden.

TEES bruges også til ændring af strømningsvinklen og fordelingen af ​​det flydende stof enten til en eller flere kanaler. Tees kan opdeles i to hovedgrupper, der er de røvede svejsede tees og stikkontakten svejsede tees. Buttsvejsede tees bruges til at udføre en vinkelrette fordeling af strømmen. De fremstiller 90¡ã grene med forbindelsen mellem rørledningen og distribuerer den kommende sag fra hovedlinjen.

Buttsvejsede tees kan opretholde en lige strømning eller reducere strømmen, der afhænger af det bestilte rørledningssystem. De reducerende grene (reduktion af tees) skaber en vinkelret forbindelse til hovedlinjen. Radierne for tees er normalt mindre end hovedstrømningslinjen. Radierne fra de lige tees produceres på en måde, der har lignende radius med hovedstrømningslinjen.

Socket -svejste tees udgør også en vinkelret vinkel mellem de tilsluttede linjer. De brugte til applikationer med højt tryk. I modsætning til de rumpe, der er svejste tees, anvendes de stikkontakter, der er svejste tees, i applikationer, hvor rørets radius generelt er mindre. Socket -svejsede tees kræver ikke opbygningsprocessen før svejsning. Derfor er disse typer af tees gunstige i nogle applikationer, hvor gren ender skal opbevares i samme form før og efter svejsningen.

Socket -svejsede tees fremstilles på grund af ASTM ASME B16.11 -standarderne. Disse standarder optimerer og beslutter det rette tryk og temperaturvurderinger, radiusuler og krævet materiale til produktion af tees. Endvidere er B16.11 -standarderne kun tilladt for kulstof- og legeringsstål. Socket -svejsede tees kan produceres i tre trykkategorier, der er; Klasse 3000, klasse 6000 og klasse 9000.

Flanger er de komponenter, der fungerer som et stik mellem hovedrør, ventiler eller pumper. Den mest fremtrædende fordel ved flangeforbruget er let at rengøre og inspektion af området forbundet med flangerne. Flanger produceres normalt ved at anvende svejse- eller skruemetoder. Flangesystemer fremstiller en samling mellem forskellige komponenter.

Fugen er skabt ved at bolte to flanger til hinanden og forsegle dem ved at bruge forskellige pakninger. Flanger er normalt lavet af aluminium, bronze, messing eller kulstofstål. Det mest foretrukne materiale til generelle flangeapplikationer er det smedte kulstofstål. Derudover kan flanger være lagdelt internt med forskellige typer foringer. Normalt vælges flangemateriale som det samme materiale med rørmaterialet. Dette materialeudvalg udføres for at forhindre mulige galvaniske korrosionsrisici. Det korrekte materialeudvalg for flanger afgøres i henhold til ASTM A-182 standarder.