Inconel,Inconel 625,Inconel 625 flanger,Inconel flange,UNS N06625 Flange

Inconel 718 legering bruges også i industrier som olie- og gasboring og produktion på grund af dens høje trækstyrke og gode korrosionsbestandighed over for klorid-relaterede spændingsrevner og sulfid-relaterede spændingsrevner. I disse industrier er Ams 5663-materiale blevet brugt til at fremstille forskellige dele såsom ventiler, pumpeaksler og brøndhovedkomponenter.

Nikkellegering Inconel 625 | UNS# N06250 er en nikkelbaseret superlegering med høj styrkeegenskaber, høj temperaturbestandighed og betydelig oxidations- og korrosionsbeskyttelse.

Inconel 600 rundstang er en nikkelbaseret legering med godartet karburering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 rundstænger er effektive mod udtørring af Cl2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Alloy 600 bar er en nikkel-chrom legering med god oxidationsbestandighed og modstandsdygtighed over for chloridtryksnedbrydning, revner, høj renlighed vandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 601 flanger Inconel 601 er en nikkel-chrom legering, der bruges til applikationer, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstandsdygtighed over for oxidation ved høje temperaturer og forbliver meget modstandsdygtig over for oxidation gennem 2200 ¡ã F. Alloy 601 udvikler en tæt vedhæftende oxidskala, som modstår afskalning selv under forhold med alvorlige termiske cyklusser.

Inconel 625 flanger er en korrosionsbestandig og stærk nikkel-chrom legering med 58% nikkel og 20% ​​krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern. Flangematerialet har en trækstyrke på 930MPa og en flydespænding på 517MPa.

ASME B16.5 Inconel 625 gevindflange er en nikkel-kromlegering. ASME B16.5 Inconel 625 Socket Weld Flange kan bruges i driftstemperaturer, der spænder fra kryogen til forhøjede temperaturer op til 1800¡ãF. Som følge heraf kræves der ikke udfældningshærdningsbehandlinger for UNS N06625-flanger. Denne kombination af disse fire elementer er også ansvarlig for Inconel 625 Spectacle Blind Flange Class 150's overlegne modstandsdygtighed over for en lang række korrosive miljøer af varierende sværhedsgrad og høje temperatureffekter. Overvej virkningerne af oxidation og karburering. Vi betragtes som en kendt leverandør og producent af en massiv samling af sådanne flanger. Med hensyn til forskellige kvaliteter tilbyder vi disse flanger i forskellige typer såsom Inconel Slip On Flanges.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes

ASME SB564 Alloy 601 svejsehalsflanger nconel 601 er en nikkel-chrom legering, der bruges til applikationer, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstandsdygtighed over for oxidation ved høje temperaturer og forbliver meget modstandsdygtig over for oxidation gennem 2200 ¡ã F. Alloy 601 udvikler en tæt vedhæftende oxidskala, som modstår afskalning selv under forhold med alvorlige termiske cyklusser.

Chromindholdet i denne legering resulterer i overlegen modstand mod oxiderende miljøer. Det høje molybdænindhold gør legering 625 meget modstandsdygtig over for grubetæring og sprækkekorrosion.

Inconel 600 sømløse rør af standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at holde for højt tryk og kommer med stor garanti.

Inconel 718 eller Alloy 718 er den mest almindeligt anvendte hærdelige Inconel nikkellegering. På grund af dens udfældningshærdning og dens vigtigste nikkel- og kromkomponenter har denne legering fremragende korrosionsbestandighed og høj styrke selv ved høje temperaturer.

HT PIPE er specialiseret i at levere den meget gode kvalitet af Inconel 601 flanger, som faktisk er skabt ved at bruge råmaterialer af høj kvalitet.

Inconel 601 flanger er lavet af en nikkel chrom legering. Materialegraderne varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601-kvaliteten har 58% nikkel, 21% chrom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen.

Behandling af fast opløsning: Opløs fuldstændigt forskellige faser i legeringen, styrk den faste opløsning, forbedre sejheden og korrosionsbestandigheden, eliminere stress og blødgøre, for at fortsætte bearbejdningen og formningen.

Inconel 718 albuefittings tilbyder fremragende svejsbarhed sammenlignet med aluminium og titanium hærdede nikkel-baserede superlegeringer.

Inconel 718 er en nikkel-chrom-baseret legering, der almindeligvis anvendes i højtemperaturapplikationer såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 Sheet er pladevalsningsprocessen. Der findes to hovedtyper af Inconel 718 plader på markedet: varmvalsede og koldvalsede plader.

Alloy 625 leveres generelt i udglødet tilstand for at give den største stabilitet under fremstilling og efterfølgende service.

Inconel 625 Coil er kendetegnet ved sin fremragende modstandsdygtighed over for oxidation, høj temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plade er meget udbredt inden for rumfart, kemisk forarbejdning og olie- og gasindustrien på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed selv i ekstreme miljøer.

Det høje nikkelindhold i Inconel 600 (mindst 72 % nikkel) kombineret med kromindholdet giver mange fordele for brugere af Nickel Alloy 600.

Inden for disse kritiske industrier kan du finde Nikkellegering 625 og Inconel 625 i forskellige applikationer, herunder: Atomreaktorkerner og styrestangskomponenter, Wire til kabler og vinger på flådefartøjer såsom kanonbåde og ubåde, og oceanografisk udstyr osv.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nikkel 200 er en 99,6% ren nikkellegering og et af de hårdeste metaller, der findes. Det udviser fremragende mekaniske egenskaber og høj termisk og elektrisk ledningsevne. Derudover gør nikkel 200 ¡¯ s gavnlige egenskaber og dens kemiske sammensætning det let at fremstille og meget modstandsdygtigt over for korrosive miljøer

Inconel 600 sømløse rør har mange funktioner som god bearbejdelighed, holdbarhed, let svejsbar, høj styrke og også mekanisk egenskab. Der er forskellige typer af Inconel 600 rør er tilgængelige, såsom svejsede, sømløse, firkantede, rektangulære, tykvægge, tyndvægge, elektropolerede osv.

Antioxidant og bæredygtig i et åbent miljø. Temperaturmodstanden på Inconel 718 flanger er meget høj, hvilket betyder, at N07718 flanger kan modstå de høje temperaturer i forskellige fremstillings- og forarbejdningsindustrier.

Dens chromindhold gør legeringen modstandsdygtig over for svovlforbindelser og forskellige oxiderende miljøer. Chromindholdet i denne legering gør den overlegen i forhold til kommercielt rent nikkel under oxiderende forhold. I stærke oxiderende opløsninger såsom varm koncentreret salpetersyre er 600 mindre modstandsdygtig. Alloy 600 er relativt immun over for de fleste neutrale og alkaliske saltopløsninger og bruges i nogle korrosive miljøer. Legeringen er modstandsdygtig over for damp og blandinger af damp, luft og kuldioxid.

Som en meget beundret organisation på markedet er vi som Rexton ret engagerede i at foreslå en samling af Inconel Flanges som eksportør, producent, leverandør og mest lagerførende til vores verdensomspændende kunder til rimelige omkostninger.

Inconel UNS N06601 LWN flanger nconel 601 er en nikkel-chrom legering, der bruges til applikationer, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstandsdygtighed over for oxidation ved høje temperaturer og forbliver meget modstandsdygtig over for oxidation gennem 2200 ¡ã F. Alloy 601 udvikler en tæt vedhæftende oxidskala, som modstår afskalning selv under forhold med alvorlige termiske cyklusser.

INCONEL 601 svejsehalsflanger Inconel 601 er en nikkel-chrom legering, der bruges til applikationer, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstandsdygtighed over for oxidation ved høje temperaturer og forbliver meget modstandsdygtig over for oxidation gennem 2200 ¡ã F. Alloy 601 udvikler en tæt vedhæftende oxidskala, som modstår afskalning selv under forhold med alvorlige termiske cyklusser.

Med hensyn til mekaniske egenskaber har legeringsflangen 601 en minimumstrækstyrke på 550 MPa, en minimum flydespænding på 205 MPa og en forlængelse på 30 %. Materialet er tættere end almindeligt rustfrit stål og har et smeltepunkt på 1411 grader Celsius. Disse flanger tilhører ASTM B564-specifikationen, og standarderne omfatter ASME, ASTM, DIN og andre internationale standarder såsom ASME B16.5, B16.47 osv.

Alloy 600s høje kromindhold gør den væsentligt mere modstandsdygtig over for oxidation end ren nikkel, mens dens høje nikkelindhold giver god korrosionsbestandighed under reducerende forhold.

UNS N08031 Nut er en nitrogentilsat jern-nikkel-krom-molybdæn-legering. Også kendt som WNR 1.4562-møtrikker, dens pitmodstand i miljøer med højt kloridindhold er mellem superaustenitiske rustfrie stål og nikkellegeringer. Legeringen har meget god korrosionsbestandighed i blandede syre- og højkloridmiljøer. Typiske anvendelser for disse møtrikker er styreledninger, varmevekslere, kontrol- og instrumenteringsrør osv. Industrier, der primært anvender denne kvalitet, er kemisk forarbejdning, olie og gas mv.

ASTM A105 Carbon Steel Svejsehalsflanger ASTM A105 Carbon Steel Gevindskruede Flenger

Inconel blindflanger, Inconel svejsehalsflanger, Inconel svejseflanger, Inconel brilleblindflanger, Inconel skruede \/ gevindflanger, Inconel reduktionsflanger og Inconel Ring Type Joint Flanges (RTJ). I mellemtiden tilbyder vi også disse Inconel-legeringsflanger i skræddersyede tykkelser og størrelser i henhold til de præcise krav, som vores værdifulde kunder stiller til internationale standarder.

Varmebehandling i fast opløsning: legeringen opvarmes til et højtemperatur-enfaset område og holdes ved en konstant temperatur, så den overskydende fase opløses fuldstændigt i den faste opløsning og derefter hurtigt afkøles for at opnå en overmættet fast opløsning.

Inconel 718 fastgørelseselementer er almindeligt anvendt i højtemperatur industrielle applikationer såsom udstødningssystemer, varmevekslere og motorer. Det kan også placeres i korrosive og kemiske forarbejdningsmiljøer. Det har høj modstandsevne i miljøer med høje temperaturer.