Stangen und Stangen aus legiertem Stahl

Die verbundenen Teile werden wärmebehandelt mit dem Ziel, die induzierten inneren Spannungen zu reduzieren. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den ASME B31.3-Standards durchgeführt. Anschließend müssen die Rohrspulen lackiert werden, um die Oberflächen vor Korrosionsrisiken zu schützen.

Rohr- und Spulenzeichnungen aus INCONEL 625-Legierung

Edelstahlflansche

Stumpfschweißrohrverschraubungen

Rohre und Rohre aus legiertem Stahl

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Die verbundenen Teile werden wärmebehandelt mit dem Ziel, die induzierten inneren Spannungen zu reduzieren. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den ASME B31.3-Standards durchgeführt. Anschließend müssen die Rohrspulen lackiert werden, um die Oberflächen vor Korrosionsrisiken zu schützen.
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Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan auslagerungsgehärtet.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann 30 Minuten pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Monel K500 N05500 Vorfertigung von Rohrspulen kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400

HASTELLOY C276 ist eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchte Chloridgas-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig sind.

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines Wertes die weltweit am häufigsten vorkommende Form von Edelstahl. Es enthält 16 bis 24 % Chrom und bis zu 35 % Nickel sowie geringe Mengen Kohlenstoff und Mangan.

Der Plasmalichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll Rohrnenngröße) verwendet und eignet sich auch zum Abschneiden von Abzweigungen. Wenn möglich, muss in Rohren oder Formstücken eine Innenhülle angebracht werden, um diese vor den Spritzern zu schützen, die durch den Plasmalichtbogenschneider entstehen. Nach dem Schneiden muss die Kantenvorbereitung beibehalten werden.

In Kernreaktoren werden Komponenten wie Steuerstab-Einlassstutzen, Reaktorbehälterkomponenten und -dichtungen, Dampftrockner und D-Abscheider in Siedewasserreaktoren verwendet.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Die Korrosionsbeständigkeit von Monel K-500 ist grundsätzlich dieselbe wie die von Alloy 400, mit der Ausnahme, dass Alloy K-500 im ausgehärteten Zustand in bestimmten Umgebungen eher zur Spannungsrisskorrosion neigt. Es wurde festgestellt, dass Monel K-500 gegenüber Sauergasumgebungen beständig ist.

Rohrspulen aus Inconel 600 sind beständig gegen Dampf und Dampfmischungen

Inconel 600-Rohrspulen unter oxidierenden Bedingungen in stark oxidierenden Lösungen wie heiß

Zur Änderung der Strömungsrichtung werden im Allgemeinen Rohrbögen eingesetzt. Herkömmliche Winkelsysteme können den Strömungswinkel auf 180°, 90° oder 45° ändern. Das 180°-Winkelsystem wird auch „Rückkehrbogen“ genannt. Die Bogensysteme können in zwei Gruppen eingeteilt werden: Stumpfschweißbögen und Reduzierbögen. Stumpfgeschweißte Rohrbögen sind die gebräuchlichsten und begehrtesten Komponenten.

Hastelloy C-276 lässt sich leicht durch Schweißen herstellen, wobei ähnliche Methoden wie bei Nickelbasislegierungen zum Einsatz kommen.

Die Eigenschaften der Legierung machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraß und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsermüdungsfestigkeit, hoher Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Im Allgemeinen korrodieren sie aufgrund der Witterungseinflüsse, denen sie ausgesetzt sind. Wasser und natürliche Elektrolyte. Beim Einsatz von Rohrspulensystemen muss eine angemessene Schutzüberwachung erfolgen.

Hastelloy C-276 ist derzeit das gebräuchlichste korrosionsbeständige Material, aber es ist nicht narrensicher. Metalle sollten keiner Umgebung mit hohen Temperaturen und starker Säure ausgesetzt werden. Außerdem ist es einfacher, mit Kaltumformverfahren zu arbeiten; Warmumformung erleichtert die Aushärtung. Bei Heißarbeiten sollte die Temperatur zwischen 1600 °F und 2250 °F gehalten werden.

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Herstellung von Titandioxid (Chloridroute), die Synthese von Perchlorethylen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.

Alloy X ist für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit bekannt und hält Temperaturen von bis zu 2200 °F stand. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Verfahren mit Form- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Darüber hinaus ist Hastelloy X beständig gegen Korrosion, Hitze und Oxidation und kann reduzierenden oder neutralen Atmosphären sowie Oxidation standhalten.

Die Überwindung der Auswirkungen von Ausfallzeiten durch Korrosion, Stress und extreme Temperaturen sowie die Kostenauswirkungen von Ausfallraten und Sicherheit haben die Industrie dazu veranlasst, nach Materialien wie Monel 400 zu suchen, die eine höhere Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen bieten.

Das Material Edelstahl 904L \/ 1.4539 kann zur Herstellung von warm- und kaltgewalzten Blechen und Bändern, Halbzeugen, Stangen, gewalztem Draht und Profilen sowie nahtlosen und geschweißten Rohren für Druckanwendungen verwendet werden.

Hastelloy C276 2.4819 Rohr mit T-Stücken, Winkelstücken und Flanschen

MONEL K500 ist eine aushärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400 mit hochfester Korrosionsermüdungs- und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen, die das Standardmaterial für die chemische Industrie sowie die Automobilmotoren-, Flugmotoren- und Flugzeugzellenbranche darstellt. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung ist für die Verwendung in der Nuklearindustrie eingeschränkt, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion in hochreinem Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

Prozessausrüstung zur Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.

Incoloy Alloy 800 wird häufig in Geräten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere schädliche Auswirkungen hoher Temperaturen aufweisen müssen.

Die Festigkeit der Legierung 400 ist im geglühten Zustand gering, daher können verschiedene Härtegrade verwendet werden, um die Festigkeit zu erhöhen.