Verbindungselemente aus Edelstahl

Legierung 309\/309S (UNS S30900\/S30908) Austenitische Edelstähle werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt bietet eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit wie die gewöhnliche austenitische Legierung 304, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und einen größeren Prozentsatz der Beibehaltung der Festigkeit bei Raumtemperatur.

Alloy 309 (UNS S30900) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 1900 °F (1038 °C) unter nicht zyklischen Bedingungen. Häufige Temperaturwechsel verringern die Oxidationsbeständigkeit auf ca. 1850 °F (1010 °C).

Edelstahl 304 und Edelstahl 304L werden auch als 1.4301 bzw. 1.4307 bezeichnet. Typ 304 ist der vielseitigste und vielseitigste Edelstahl. Es wird immer noch manchmal mit seinem alten Namen 18\/8 bezeichnet, der sich von der nominellen Zusammensetzung Typ 304 mit 18 % Chrom und 8 % Nickel ableitet.

Typ 316\/316L ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit Molybdän. Der Zusatz von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304\/304L in Halogenidumgebungen und in reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Typ 316L kann doppelt als 316 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die Kohlenstoffuntergrenze von 316L und die etwas höhere Festigkeitsstufe von 316 erfüllt.

Edelstahl 1.4529 HCR zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber lokalen Korrosionserscheinungen wie Spaltkorrosion, Lochfraß oder chlorinduzierter Spannungsrisskorrosion aus. Darüber hinaus weist es hervorragende mechanische Eigenschaften auf und kann in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden. Es verfügt über eine ausgezeichnete Elastizität und Abriebfestigkeit im Kontakt mit Schwefel- oder Phosphorsäure sowie Chloriden und Salzen.

Die Sorte 316 ist die standardmäßige Molybdän-haltige Sorte und ist nach 304 die zweitwichtigste Sorte für austenitische rostfreie Stähle. Im Vergleich zu 304 verleiht Molybdän 316 insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.

Der austenitische Edelstahl 6Mo wurde auf Basis der Legierung 904l\/1.4539 entwickelt. Allerdings erhöht sich der Molybdängehalt bei 6Mo auf 6,5 %. 6Mo verfügt über eine ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit und eine verbesserte Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit. Auch die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion wird verbessert. Er wird oft als superaustenitischer Edelstahl bezeichnet.

304 ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl. Bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 302. Hohe Duktilität, ausgezeichnete Zieh-, Form- und Drückeigenschaften. Von Natur aus nicht magnetisch, wird es bei Kaltverformung leicht magnetisch. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt bedeutet eine geringere Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen und eine geringere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion.

Lila Firmware, auf dem Markt auch als Standardteile bekannt, ist ein allgemeiner Begriff für eine Art mechanischer Teile, die dazu verwendet werden, zwei oder mehr Teile (oder Komponenten) zu einem Ganzen zu verbinden. Es zeichnet sich durch eine große Vielfalt an Spezifikationen, unterschiedliche Leistungen und Einsatzmöglichkeiten sowie einen hohen Grad an Generalisierung aus. Verbindungselemente sind die am weitesten verbreiteten mechanischen Grundteile und erfreuen sich einer großen Nachfrage.
Ein Befestigungselement ist ein Hardwaregerät, das mechanisch verbindet oder befestigt
zwei oder mehr Objekte zusammen. Im Allgemeinen werden Verbindungselemente dazu verwendet
Erstellen Sie nicht dauerhafte Verbindungen. das heißt, Gelenke, die entfernt werden können oder
ohne Beschädigung der Verbindungsbauteile demontiert werden.

Die Typen 304 und 316 sind sehr verbreitete Edelstahlsorten und beziehen sich nur auf eine Edelstahlsorte. Wenn Sie im ASTM Handbook of Fastener Standards nach Edelstahlschrauben vom Typ 304 oder 316 suchen, werden Sie sie nicht finden. Dies liegt daran, dass es sich um Stahlsorten und nicht um Spezifikationen für Befestigungselemente handelt, die jedoch von Ingenieuren spezifiziert werden und von Auftragnehmern verlangt werden.

Verbindungselemente aus Edelstahl erfreuen sich besonders großer Beliebtheit in der Automobilindustrie, wo Edelstahlschrauben bei der Konstruktion von Automobilstrukturbauteilen zum Einsatz kommen.

Edelstahllegierungen sind Metalle auf Eisenbasis mit mindestens 10 % Chrom und anderen Metallen, die für zusätzliche Korrosions- und Hitzebeständigkeit sorgen. Sie benötigen keine Schutzbeschichtungen und können unter den unterschiedlichsten Bedingungen und Temperaturen gute Leistungen erbringen.

Der Edelstahl der Güteklasse 904L wird häufig für verschiedene kommerzielle Zwecke verwendet und ist für seine Abriebfestigkeitseigenschaften bekannt. Die Sechskantmuttern aus AISI 904L-Edelstahl haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von nur 0,02 %, was sie resistent gegen Sensibilisierung durch Schweißen macht. Mit anderen Worten: Die Gewindestange UNS S08904 und andere Geräte derselben Stahlsorte sind beständig gegen interkristalline Korrosion.

Die Sechskantmuttern aus AISI 904L-Edelstahl haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von nur 0,02 %, was sie resistent gegen Sensibilisierung durch Schweißen macht. Mit anderen Worten: Die Gewindestange UNS S08904 und andere Geräte derselben Stahlsorte sind beständig gegen interkristalline Korrosion.

AISI904L-Unterlegscheiben sind dünne, flache, ringförmige Komponenten, die zwischen einer Schraube und einer Mutter verschraubt werden, um die Last der Gewindebefestigungen gleichmäßig zu verteilen. Zu den gängigen Arten von 904L-Unterlegscheiben gehören flache Unterlegscheiben, geteilte Sicherungsscheiben, Federscheiben, Laschenscheiben, quadratische Unterlegscheiben, quadratisch abgeschrägte Unterlegscheiben, sechseckige Unterlegscheiben usw.

ASTM A453 deckt die Spezifikation für Hochtemperatur-Schraubverbindungen mit einem Ausdehnungskoeffizienten ab, der mit dem von austenitischem Edelstahl vergleichbar ist. Eine der am häufigsten verwendeten Schrauben sind Schrauben der Güteklasse 660. Wir produzieren Stehbolzen, Sechskantschrauben, Expansionsbolzen, Gewindestangen usw. gemäß A453 Klasse 660 in der Klasse A\/B\/C\/D, bestimmt für spezielle technische Anwendungen.

ASTM A453 Grade 660 ist eine Materialspezifikation für Bolzen, Bolzen, Muttern und andere Verbindungselemente, die für den Einsatz bei Hochtemperatur-Schraubanwendungen vorgesehen sind. ASTM A453 Grade 660 wird in vier Eigenschaftsklassen eingeteilt, nämlich A, B, C und D, die jeweils unterschiedliche Zug- und Spannungsbrucheigenschaften aufweisen. Befestigungselemente der Güteklasse 660 werden zum Verschrauben von Kesseln, Druckbehältern, Rohrleitungsflanschen und Ventilen verwendet, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen vorgesehen sind. Das Material ASTM A453 Güte 660 entspricht chemisch der Edelstahllegierung ASTM B638 Güte 660, auch bekannt unter Legierung A286 und UNS S66286, wärmebehandelt, um die in der Spezifikation ASTM A453 definierten Eigenschaften zu erreichen.

Sechskantmuttern aus 904L mit einer maximalen Betriebstemperatur von 450 °C. Häufige Anwendungen nutzen die Korrosionsbeständigkeit dieser Muttern aus Legierung 904L, darunter Säureverarbeitungsanlagen, Geräte zur Meerwasserkühlung, Öl- und Papierbetriebe, Ölraffinerien und Umweltgeräte.

904L Edelstahl ist die gebräuchlichste ¡°4 % Molybdän¡±-Legierung. Es wurde als Upgrade auf 316L und Alloy 20 konzipiert, ohne dass die Kosten für Alloy C276 anfallen. Edelstahl 904L wird in seiner Beliebtheit von 6 % Molybdän-Legierungen wie AL6XN übertroffen. Die Verfügbarkeit in Rundstangen ist auf metrische Größen in 5-mm-Schritten beschränkt. Folglich sind Kopfschrauben mit Zolldurchmesser relativ teuer in der Herstellung.

Bolzen aus Edelstahl 904L gehören zur Familie der legierten Stähle, die konservativ 10 bis 30 Prozent Chrom enthalten. Dieses Element bietet eine längere Beständigkeit gegenüber Hitze und Korrosion und weist einen geringen Kohlenstoffanteil auf. Exklusive Elemente wie Schwefel, Aluminium und Titan tragen hervorragend zur Festigkeit der Verbindungselemente aus 904L-Edelstahl bei.

Stehbolzen aus rostfreiem Stahl UNS N08904 sind härtbarer und martensitischer Edelstahl mit einer ähnlichen Korrosionsbeständigkeit wie Typ 410 und haben im Vergleich zu Typ 410 auch einen höheren Kohlenstoffgehalt, um die Festigkeit und Härte zu erhöhen. Diese Stehbolzen aus Edelstahl DIN1.4539 können auch durch Wärmebehandlung gehärtet werden, wobei das Material in diesem Fall auf mindestens 1472 °F erhitzt und dann abgeschreckt und abgekühlt wird.

Stehbolzen aus AISI 904L werden nach ASTM A182 F904L aus geschmiedetem Material hergestellt. Stehbolzen aus AISI 904L werden aus den Stangenmaterialspezifikationen ASTM A276\/A276M und A479\/A479M hergestellt. Diese Stehbolzen aus Edelstahl 904L sind mit Abmessungen konstruiert, die sich auf verschiedene ASME\/DIN\/ISO\/UNI\/PN\/BS- und BIS-Standards beziehen. Stehbolzen aus AISI 904L sind zur Rückverfolgbarkeit ordnungsgemäß gekennzeichnet.

904L-Edelstahlschrauben sind nicht stabilisierte austenitische Edelstahlschrauben, die aus einer Legierung hergestellt werden, die Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff mit begrenztem Kohlenstoffgehalt enthält. Schrauben aus Edelstahl 904L werden für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in stark korrosiven Umgebungen verwendet

904L-Unterlegscheiben bestehen aus einem nicht stabilisierten, hochlegierten austenitischen Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Säuren, insbesondere Schwefelsäure. Es ist außerdem sehr beständig gegen Chloridangriff – sowohl Lochfraß-/Spaltkorrosion als auch Spannungsrisskorrosion. Diese Sorte ist unter allen Bedingungen nicht magnetisch und weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit auf. Die austenitische Struktur verleiht dieser Sorte außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen. Aufgrund seiner inhärenten Korrosionsschutzeigenschaften kann 904L zu Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen, Innensechskantschrauben und einer Vielzahl anderer Befestigungselemente verarbeitet werden.

904L-Sicherungsscheiben weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridlösungen sowie eine hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion auf.

Edelstahl Din 1.4539 Nuts ist ein nicht stabilisierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der auch beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion ist. Der Zusatz von Kupfer zu Sechskantmuttern aus Edelstahl 904L verleiht ihnen korrosionsbeständigere Eigenschaften, die denen herkömmlicher Chrom-Nickel-Edelstähle überlegen sind, insbesondere gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure.

254 SMO-Schrauben bestehen aus austenitischem Edelstahl (UNS S31254), der aufgrund seines hohen Molybdängehalts sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist. Dieses Metall ist für den Einsatz in halogenhaltigen Umgebungen wie Meerwasser konzipiert.

Verbindungselemente aus Edelstahl 316L bestehen aus austenitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Das Material besteht aus Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, 18 % Chrom, 2 % Molybdän, 10 % Nickel und Stickstoff. Es gibt verschiedene Arten von Befestigungselementen, wie z. B. Vierkantschrauben SS UNS S31600, Sechskantschrauben, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben.

Super Duplex 2507-Schrauben (EN 1.4410) bestehen aus einer Edelstahllegierung mit 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel.

304.304l, 316.316l, 316Ti, 317.317l, 321.347.347h, 310s, 904l\/1.4539, s31254, AL6XN, Edelstahlbefestigungen, Stehbolzen, Sechskantbolzen, Gewindestange, U-Bolzen, Sechskantmutter, Unterlegscheibe - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.