Rohr SS316 nahtloses Rohr S30400 S30403 S31600 S31603 S31635 S31700 S31703

HT PIPE liefert nahtlose und geschweißte 304\/304L-Edelstahlrohre. Nahtlose Rohre aus Edelstahl 304 haben keine Schweißnähte und können daher manchmal teurer sein als geschweißte Edelstahlrohre. In Hochdruckumgebungen weisen sie jedoch eine bessere Leistung als geschweißte Rohre auf. Geschweißte 304-Edelstahlrohre sind geschweißte Stahlrohre. Der Rohrtyp ist kostengünstiger und vielseitiger.

Die Formstücke werden geformt und dann auf eine hohe Temperatur erhitzt, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, die der Abkühlung an ruhender Luft nahe kommt. Diese schnelle Abkühlung erhöht die Festigkeit der Rohrverschraubungen aus Edelstahl 310 und macht sie viel stärker. Die SS 310S-Armatur wird in Branchen wie der Meerwasseraufbereitung, Anlagen zur Wärmeenergieerzeugung und vielen häuslichen Rohrleitungen eingesetzt. 310S SS-Schweißfittings werden in verschiedenen Druckklassen verwendet, um auch den Druckhalteanforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

316 weist viele ähnliche chemische und mechanische Eigenschaften wie Edelstahl 304 auf. Mit bloßem Auge sehen die beiden Metalle gleich aus. Allerdings ist die chemische Zusammensetzung von 316, bestehend aus 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän, der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316.

Edelstahlsorten 316 kosten aufgrund ihrer besseren Korrosionsbeständigkeit mehr. Diese höherwertige Legierung wird besonders für Anwendungen empfohlen, bei denen die Legierung chlorierten Lösungen und Chloriden, einschließlich Meerwasser, ausgesetzt ist.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

In der Öl- und Gasindustrie werden nahtlose Rohre hauptsächlich für Steuerleitungen, chemische Injektionen und Unterwasser-Sicherheitsventile verwendet. Auch in der chemischen Prozess- und Instrumentierungsindustrie gibt es beliebte Anwendungen für nahtlose Rohre, darunter: Dampf- und Wärmebegleitbündel, Durchflussmessung und -erfassung sowie Flüssigkeits- und Gasübertragung.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Alloy 309\/309S ist ein austenitischer hitzebeständiger Edelstahl. Etwa 23 % Chrom. Alloy 309\/309S ist in der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen um 5 % höher als Edelstahl 304, was ihm einen Vorteil gegenüber Edelstahl 304 verschafft. Alloy 309 und Alloy 309S sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle, die typischerweise in Anwendungen mit höheren Temperaturen verwendet werden. Aufgrund ihres hohen Chrom- und Nickelgehalts sind die Legierungen 309 und 309S äußerst korrosionsbeständig, weisen eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und bieten gleichzeitig eine gute Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen.

Es ist nicht nur zuverlässig, sondern verfügt auch über eine hohe Toleranzkapazität. Unsere geschmiedeten Beschläge aus Edelstahl 304 werden mit moderner Technologie und hochwertigen Rohstoffen hergestellt, die die Einhaltung internationaler Standards gewährleisten.

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

Stumpfgeschweißte nahtlose Rohrverbindungen aus Edelstahl 316 mit Rohrbogen bieten eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

Wenn es um hohe Anforderungen an die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit von Rohrleitungssystemen geht, ist Edelstahl oft das Material der Wahl. Unter den verschiedenen verfügbaren Edelstahlflanschqualitäten eignet sich der Muffenschweißflansch aus Edelstahl 310 1.4436 S31000 besonders gut für Hochleistungsanwendungen.

Legierung 309\/309S (UNS S30900\/S30908) Austenitische Edelstähle werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt bietet eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit wie die gewöhnliche austenitische Legierung 304, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und einen größeren Prozentsatz der Beibehaltung der Festigkeit bei Raumtemperatur.

Im Vergleich zum aktuellen Stand des austenitischen Stahls sind die für das Rohr 254 Smo zulässigen Werkstoffwerte zu 50 % höher. Neben ASTM A312 Uns S31254 handelt es sich um eine mietbare Alternative zu den Titan- und Nickel-Basisteilen.

Stumpfschweiß-Rohrverschraubungen aus Edelstahl der Güteklasse 310S enthalten einen niedrigen Kohlenstoffgehalt mit einem höheren Nickel- und Chromgehalt, der den Angriff von Schwefelwasserstoff eindämmt und in verschiedenen Branchen wie Wärmetauschern, Ofenteilen, Schiffbau, Wärmebehandlungskörben, Kondensatoren, Offshore usw. eingesetzt wird.

Edelstahl 317, auch bekannt als UNS S31700 und Güteklasse 317, besteht hauptsächlich aus 18 bis 20 Prozent Chrom und 11 bis 15 Prozent Nickel mit Spuren von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium und Eisen. ASTM A276 317 Materialien Es kann klar gesagt werden, dass Bewehrungsstäbe eine der Kernkomponenten jeder Fertigungsindustrie oder jeder Industrie sind, die auf Maschinen angewiesen ist.
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UNS N08367 Nahtloses Rohr AL6XN geschweißtes Rohr
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Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.69

Edelstahl der Güteklasse 304 ist der Standard-Edelstahl „18\/8“. Es ist der vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahl, der in einer größeren Auswahl an Produkten, Formen und Ausführungen erhältlich ist als jeder andere.
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Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.77

Die Edelstahlsorten 1.4401 und 1.4404 werden auch als Sorten 316 bzw. 316L bezeichnet. Die Güteklasse 316 ist nach der Güteklasse 304 die austenitische Güteklasse, die hinsichtlich ihrer kommerziellen Bedeutung an zweiter Stelle steht.

Edelstahl 316 ist eine austenitische Sorte mit ausgezeichnetem Nickel- und Chromgehalt. Dieser Typ enthält außerdem einen geringen Anteil Silizium, was die Oxidationsbeständigkeit des Moduls verbessert. Tatsächlich wird Edelstahl 1.4401 aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber diesen Verbindungen häufig in Prozessströmen verwendet, die Halogenide wie Chloride enthalten. Der Zusatz von Molybdän zu Rohrlegierungen aus Edelstahl 316 verbessert nicht nur die Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß, sondern auch die allgemeine Korrosion.

Ein Stumpfschweiß-Rohrformstück ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden verschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung oder des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen.

Die Zusammensetzung der Edelstahlflansche 304L enthält Kohlenstoff, Nickel, Silizium, Stickstoff, Schwefel, Mangan, Phosphor und Chrom. 304L ist je nach Kohlenstoffgehalt in verschiedenen Qualitäten erhältlich.
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Die Rohrverschraubung aus der INCOLOY-Legierung 926 (UNS N08926 \/ W. Nr. 1.4529 \/ INCOLOY-Legierung 25-6MO) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit 6 % Molybdän und einem Zusatz von Stickstoff. Der Nickel- und Chromgehalt dieser Legierung macht sie beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Umgebungen.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni ¨C 23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salze und ätzende Lösungen beständig ist. Es sind stumpfgeschweißte und geschmiedete Fittings erhältlich. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen sauren und alkalischen Umgebungen. Besonders geeignet für reduzierende Bedingungen. Gute Duktilität und Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Meerwasseranwendungen.

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gewalzt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit gegenüber Korrosionsumgebungen aufweist und immer ein gutes Aussehen bietet.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
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Alloy 309\/309S ist ein austenitischer hitzebeständiger Edelstahl. Etwa 23 % Chromlegierung 309\/309S ist in der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen um 5 % höher als Edelstahl 304, was ihm einen Vorteil gegenüber Edelstahl 304 verschafft.

304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt und wird dort verwendet, wo Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißkorrosion) von Edelstahl führen kann.

Sowohl AISI 04-Edelstahl als auch 304L-Edelstahl bieten einen Allzweck-Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, gegen viele organische und anorganische Chemikalien sowie gegen Lebensmittel und Getränke.

Die Güteklasse 304\/304L ist beständig gegen atmosphärische Korrosion sowie eine angemessene oxidierende und reduzierende Umgebung. Im geschweißten Zustand weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. ASTM A \/304L Dual Grade weist eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Nach dem Kaltwalzen wird es einer Warmreparatur, Beizung oder einer anderen Reparatur unterzogen und schließlich kaltgewalzt, um einen akzeptablen Glanz zu erzielen.

Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.

Bright Annealed (BA) wird durch Wärmebehandlung (Glühen) von Stahl in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre hergestellt. Nach der Wärmebehandlung hat der Stahl ein reflektierendes, spiegelähnliches Aussehen, kann aber auch einige Unvollkommenheiten und Trübungen aufweisen. BA-Edelstahl kann poliert werden, um eine stärker reflektierende Oberfläche zu erzielen, und wird oft für Anwendungen eingesetzt, bei denen eine stark reflektierende Oberfläche gewünscht ist.
Alloy 309 und Alloy 309S sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle, die typischerweise in Anwendungen mit höheren Temperaturen verwendet werden. Aufgrund ihres hohen Chrom- und Nickelgehalts sind die Legierungen 309 und 309S äußerst korrosionsbeständig, weisen eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und bieten gleichzeitig eine gute Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen.

Der Nickelgehalt in Blindflanschen aus Edelstahl UNS S30400 verhindert die Korrosion von Geräten durch die Verwendung saurer Lösungen, einschließlich Essigsäure und Phosphorsäure, die eine reduzierende Säure ist.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.
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Verbindungsstück-Eisenrohrverbindungsstück-Rohrverbindungs-Anwendung
Herstellung von Rohrspulen
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Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Das 316Ti-Grade-Titan reagiert nicht allein auf den unteren Kohlenstoffgehalt, um den Chromkohlenstoff im Grenzbereich des Granulats zu reduzieren, sondern wirkt auch wie ein stabilisierendes Element, um die interkristalline Korrosion zu beseitigen. Dies liegt daran, dass UNS S31635 SS-Codes für molchbare Produkte das Wahlprodukt für Düngemittel, Erdöl und Gas sowie Raffinerien sind, bei denen Hochtemperaturanwendungen weit verbreitet sind und kostenlose Korrosionscodes erforderlich sind.