Flache, flache Unterlegscheibe aus Nickellegierung der Legierung 20 DIN125 M6-M64

INCONEL 625 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Neben einer hohen Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion weist es eine hervorragende mechanische Festigkeit auf. Inconel 625-Verbindungselemente haben außerdem einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Dadurch können sie bei hohen Temperaturen betrieben werden. Dank der hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit eignen sich Verbindungselemente der Klasse 2 UNS N06625 für Kraftwerke, chemische, medizinische und lebensmittelverarbeitende Industrieanwendungen.

Monel-Schrauben bestehen wie Monel 400 und K500 aus einer Nickel-Kupfer-Legierung und weisen über einen weiten Temperaturbereich eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Nimonic 80a-Unterlegscheiben sind Superlegierungs-Befestigungselemente mit geringem Kriechen, die aus einer Legierung mit über 50 % Nickel, 20 % Chrom und Zusätzen von Titan und Aluminium bestehen. Verbindungselemente aus Nimonic Alloy 80a halten sehr hohen Temperaturen stand.

Nimonic 80a Bolt ist ein Superlegierungs-Befestigungselement mit geringer Kriechfestigkeit, das aus einer Legierung mit über 50 % Nickel, 20 % Chrom und Zusätzen von Titan und Aluminium besteht.

Monel 500 ist im Wesentlichen eine auslagerungsgehärtete Version von Monel 400. Das bedeutet, dass Monel 500 härter und korrosionsbeständiger ist als Monel 400. Dieses Material kann in Sauergasanwendungen verwendet werden. Monel K500-Bolzen behalten ihre Korrosionsbeständigkeit auch in Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit. Daher liegen diese Anwendungen in der Meerwasser- und Schiffstechnik sowie im Schiffbau.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Das Schweißen dieser Legierung ähnelt dem der C-22-Legierung. Zum Schweißen von C-276-Legierungen werden üblicherweise das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) und das Schutzgasschweißen (SMAW) verwendet.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es ein Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, verwenden viele verschiedene kritische Branchen Nickellegierung 600 in ihren Anwendungen.

Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Schwefelverbindungen und Chloridionen, die in den meisten Wäschern vorkommen, wird es in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt.

Aus diesem Grund werden ASTM B637 UNS N07718-Schrauben ideal für die Herstellung von Turbinentriebwerken ausgewählt. Da ein Turbinentriebwerk nach grundlegenden thermodynamischen Prinzipien arbeitet, steigt der Wirkungsgrad eines Turbinentriebwerks mit steigender Turbineneinlasstemperatur.

Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und Chloridionen in den meisten Wäschern kann es in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt werden.

Legierung B (UNS N10001) wurde entwickelt, um Salzsäure zu widerstehen. Hastelloy B2 hat es ersetzt. Legierung B3 (UNS N10675) ist eine neuere Variante mit höherer thermischer Stabilität. Bei diesen Schrauben aus der Legierung B2 handelt es sich um eine Nickel-Molybdän-Knetlegierung, die im geschweißten Zustand verwendet werden kann. Es ist äußerst beständig gegen Salzsäure aller Konzentrationen und Temperaturen. Diese als UNS N10665-Schrauben bekannten Schrauben sind außerdem beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.

Ähnlich der Nimonic 75-Legierung mit guter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Zeitstandfestigkeit und Zugfestigkeit sind bei 815 °C (1500 °F) hoch. Es kann im Temperaturbereich von 1050–1200 °C warmverformt werden.

Federscheiben sind Sicherungsscheiben, die verwendet werden, wenn verhindert werden soll, dass sich ein Befestigungselement aufgrund von Vibrationen löst. Sie werden oft auch als Split-Lock- oder Split-Ring-Unterlegscheiben bezeichnet.

Die flache Unterlegscheibe aus Edelstahl der Legierung 20 hat eine glatte Oberfläche. Die Unterlegscheibe bietet eine Auflagefläche für die Lastverteilung der Befestigungselemente oder wird als Abstandhalter zwischen Bauteilen verwendet. Edelstahl Alloy 20 ist stabil und bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen als Edelstahl 316. Das Material kann leicht magnetisch sein.

Es wird empfohlen, die Legierung im lösungsgeglühten Zustand mit C-276-Zusatzwerkstoff zu schweißen.

Für Hochtemperaturanwendungen bis 1.000 °C (1.832 °F) ist die lösungsbehandelte Variante (Grad 2) gem. Es wird der ASME-Code für Druckbehälter verwendet.

Die Legierungen der 800er-Serie wurden in den 1950er Jahren entwickelt. Zu dieser Zeit war Nickel für die Verteidigung sehr gefragt. Um hitze- und korrosionsbeständige Materialien mit geringerem Nickelgehalt für den kommerziellen Einsatz herzustellen, werden Legierungen der Serie 800 hergestellt. Incoloy 800 weist zwei bemerkenswerte Änderungen auf. Alloy 800H (UNS N08810) begrenzt den Kohlenstoffgehalt auf das obere Ende des akzeptablen Bereichs für Incoloy 800. Alloy 800 HT (UNS N08811) begrenzt den Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalt auf das obere Ende. Die Vorteile der begrenzten Chemie führen zu einer höheren Zeitstandfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit.

Monel-Schrauben wie Monel 400 und K500 bestehen aus Nickel-Kupfer-Legierungen und weisen über einen weiten Temperaturbereich eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf. Ein herausragendes Merkmal von Monel-Schrauben ist ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber Flusssäure, einer besonders schwer zu handhabenden Säure, in allen Konzentrationen bis zum Siedepunkt. Für Flusssäureanwendungen sind Monel-Schrauben wahrscheinlich die korrosionsbeständigsten aller üblicherweise verwendeten Speziallegierungen.

Incoloy 800 wird hauptsächlich in Anwendungen bis zu 1100 °F verwendet, wobei 800H- und 800HT-Legierungen typischerweise dort verwendet werden, wo Kriech- und Bruchfestigkeit über 1100 °F erforderlich ist. Aufgrund des chemischen Gleichgewichts weisen Nickelstahllegierungen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden, oxidierenden und nitrierenden Atmosphären auf.

Rohre und Rohre aus Nickellegierung
Kurdisch (Kurmanji)
UNS N08020\/ Legierung 20, UNS N08031\/ Legierung 31
www.htpipe.es
Myanmar (burmesisch)
Stahlbefestigungen
Kohlenstoffstahl
Spanisch

Aushärtbare Inconel 718-Hochleistungssechskantschrauben können problemlos selbst zu komplexen Teilen verarbeitet werden. Schrauben aus Inconel UNS N07718 finden sich auch häufig in Gasturbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern sowie in Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen von elektrischen Tauchbrunnenpumpen, Hochtemperaturbefestigungen, chemischen Verarbeitungs- und Druckbehältern usw. Weitere Anwendungen für diese Legierung sind in der Regel Gasturbinenkomponenten und kryogene Lagertanks. Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketentriebwerke und Schubumkehrer, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Heißextrusionswerkzeuge.

Wie viele andere Nickellegierungen ist es duktil und leicht zu formen und zu schweißen. Diese Legierung wird in den meisten industriellen Umgebungen verwendet, in denen korrosive chemische Umgebungen herrschen und andere Legierungen versagen.

Bei den Alloy K500 Studs handelt es sich um Gewindestangen mit Gewinden an beiden Enden. Je nach Gewindeabstand von der Mitte und Gewindetyp kann es sich um unterschiedliche Typen handeln. Das Material ist hochtemperatur- und hochdruckbeständig. Es hat einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius, eine Mindeststreckgrenze von 790 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 1100 MPa. Diese Werte sind doppelt so hoch wie die Festigkeit der Sorte 304.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einschließlich H2S und CO2, sowie erhöhten Temperaturen.

Monel 400 ist nach der Entgasung beständig gegen Dampf und Meerwasser sowie stark korrosive Lösungen wie Schwefel-, Salz- und Flusssäure. Es ist hervorragend lötbar und hält sehr hohem Druck und Gewicht stand. Die Legierung verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen, mit einem Schmelzpunkt von 2370 °F bis 2460 °F, und das Produkt kann bei Temperaturen bis zu 1000 °C verwendet werden.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Inconel 600 verfügt über die Kaltumformeigenschaften, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstählen verbunden sind.

Hastelloy C22, auch bekannt als Alloy C22, ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Allzwecklegierung mit erhöhter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Ein hoher Chromgehalt sorgt für eine gute Oxidationsbeständigkeit, während der Molybdän- und Wolframgehalt für eine gute Reduktionsbeständigkeit sorgt. Die Hastelloy C22-Legierung weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden wässrigen Medien auf, einschließlich feuchter Chlor- und Salpetersäure enthaltender Mischungen oder oxidierender Säuren, die Chloridionen enthalten.

Die Legierung Hastelloy C276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Knetlegierung, die als „multifunktionale korrosionsbeständige Legierung“ gilt. Die Hastelloy C276-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Medien sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber lokalen Korrosionsangriffen auf. Das Material enthält in seiner Zusammensetzung außerdem Kobalt, Wolfram, Eisen, Silizium, Mangan, Kohlenstoff und Vanadium. Aufgrund dieser besonderen Kombination sind C276 Hastelloy-Schrauben auch sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Nimonic 80 a (Legierung 80A) ist eine der beliebtesten Superlegierungen für Gasturbinen. Nimonic 80A-Befestigungselemente werden oft aufgrund ihrer Fähigkeit, sehr hohen Temperaturen standzuhalten, spezifiziert. Dies macht Nimonic-Schrauben und -Muttern ideal für den Einsatz in Flugzeugteilen und kundenspezifischen Gasturbinenkomponenten, von der Turbinenschaufelbefestigung bis hin zu Abgasdüsen an Strahltriebwerken, wo Nimonic-Befestigungselemente sehr hohem Druck und Hitze ausgesetzt sind.