ASME B16.5 Flansch aus legiertem Stahl für Säureverarbeitungsanlagen
Legierter Stahl ist Stahl, der mit einer Vielzahl von Elementen in Gesamtmengen zwischen 1,0 und 50 Gewichtsprozent legiert ist, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Legierte Stähle werden in zwei Gruppen unterteilt: niedriglegierte Stähle und hochlegierte Stähle. Der Unterschied zwischen den beiden ist umstritten. Smith und Hashemi definieren den Unterschied auf 4,0 %, während Degarmo et al. ihn auf 8,0 % definieren.[1][2] Am häufigsten bezieht sich der Ausdruck „legierter Stahl“ auf niedriglegierte Stähle.--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Streng genommen ist jeder Stahl eine Legierung, aber nicht alle Stähle werden „legierte Stähle“ genannt. Die einfachsten Stähle sind Eisen (Fe), legiert mit Kohlenstoff (C) (etwa 0,1 % bis 1 %, je nach Typ) und nichts anderes (außer vernachlässigbaren Spuren durch leichte Verunreinigungen); diese werden Kohlenstoffstähle genannt. Der Begriff „legierter Stahl“ ist jedoch die gebräuchliche Bezeichnung für Stähle, denen zusätzlich zum Kohlenstoff gezielt weitere Legierungselemente zugesetzt werden. Zu den gängigen Legierungen gehören Mangan (das häufigste), Nickel, Chrom, Molybdän, Vanadium, Silizium und Bor. Zu den weniger verbreiteten Legierungen gehören Aluminium, Kobalt, Kupfer, Cer, Niob, Titan, Wolfram, Zinn, Zink, Blei und Zirkonium.
Tests und Produktionstests zufolge ist Molybdän in A335 derzeit das wirksamste Additiv zur Verbesserung der Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen. Mit Molybdän versetzte nahtlose Stahlrohre weisen außerdem eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine Hemmung der Lochfraßkorrosion auf.
