Inconel 601 BW-Bogen hat eine fest haftende Oxidschicht, die gegen Abplatzungen beständig ist

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die zur Beseitigung einer Vielzahl schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion entwickelt wurde. Außerdem weist es bei erhöhten Temperaturen extrem hohe Zug-, Streck- und Kriechbrucheigenschaften auf. Es ist für den Langzeiteinsatz bei niedrigen Temperaturen bis 1200 °F geeignet. Eines der bestimmenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist der Zusatz von Niob, um eine Aushärtung zu ermöglichen, die das Schweißen und Glühen ohne ungezwungene Härtung beim Erhitzen und Abkühlen erleichtert.

Die Tuberia aus rostfreiem ASTM B167 Inconel 600 ist weniger beständig gegen oxidierende Lösungen wie die konzentrierte konzentrierte Salpetersäure.

Aufgrund des Mischkristalleffekts von Refraktärmetallen weist es eine ausgezeichnete Zähigkeit und Festigkeit im Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis 2000 °C (1093 °C) auf. Diese Inconel-Sorte hält Spannungsrissen bis zu 1200 °C (649 °C) stand und ist beständig gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 °C.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Der hohe Nickelgehalt in geschmiedeten Stäben aus Inconel 600-Legierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Legierung gegenüber vielen organischen und anorganischen Verbindungen. Das Vorhandensein von Nickel macht warmgewalzte Stäbe aus Alloy 600-Nickel außerdem praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse.

Für das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall bieten diese Inconel 625-Muffenschweißflansche eine hervorragende Bedienbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625-Befestigungselementen, Spannungs-, Spalt- und Lochfraßkorrosion zu verhindern, wird es in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, Süß- oder Salzwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien ist es nahezu vollständig beständig. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien.

ASME B18.2.2 Sechskantmuttern Inconel 600 601 625 718 2.4668 Muttern Nickellegierung N07718 Muttern – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 600 ist ein beliebter technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierung verleihen diesem Material eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen Umgebungen, und kann für den Einsatz bei niedrigen und hohen Temperaturen verwendet werden.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851-Rohre verfügen über attraktive Eigenschaften wie ihre hohe mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von ASTM B167 Inconel 601 Seamless Pipe, sich leicht formen, bearbeiten und schweißen zu lassen.

Befestigungselemente aus Legierung 718 sind fast überall ein wichtiges Hardware-Element, egal ob es sich um Haushaltsgeräte, Maschinen, Autos, Gebäude, Infrastruktur oder andere Gegenstände handelt, die zusammengebaut werden müssen, es wird auf jeden Fall Befestigungselemente geben, die sie alle zusammenhalten.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, bei denen erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides auftreten. Chemische Verarbeitungsgeräte sind auf die Korrosionsleistung in einem breiten Spektrum von Umgebungen angewiesen.

Inconel 600-Befestigungselemente bestehen aus Inconel. Verschiedene Inconel-Qualitäten haben unterschiedliche Zusammensetzungen. ASTM B166 Inconel 600 Stehbolzen bestehen aus einer Legierung mit 72 % Nickel, 14 % Chrom und 6 % Eisen, die außerdem Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Kupfer enthält.

Inconel 718-Befestigungselemente eignen sich ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidations- und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und Hitze ausgesetzt sind.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Inconel X750-Stab ist eine Superlegierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie verwendet wird. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften.

Anwendungen für Inconel 600-Muttern und -Schrauben finden sich in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Bauwesen, Energieerzeugung und mehr.

Prozessausrüstung zur Herstellung von chlorierten und fluorierten Kohlenwasserstoffen.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 601-Befestigungselemente können zu allen Arten von Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Stehbolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Dübeln und anderen standardisierten und kundenspezifischen Bolzenbaugruppen verarbeitet werden.

Inconel 718 auf Nickelbasis ist eine ausscheidungshärtende Legierung, die Eisen, Molybdän, Niob und bestimmte Mengen Titan und Aluminium enthält. Diese überlegene Legierungschemie sorgt für erhöhte Festigkeit und Flexibilität.

Die Inconel 625-Schlauchlösungen verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung. Unsere Abgasrohrlösungen aus Alloy 625 Grade 2 werden häufig als Steuer- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Diese Sorte verfügt über eine ausgezeichnete chemische Kombination aus Nickel- und Chromlegierungen mit hohen Anteilen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringen Mengen an Aluminium und Titan.

ALLOY601 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Cr-Fe-Legierung mit Zusätzen von Al + Ti. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den Überlappungsflansch ASME SB564 Alloy 601, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche.

ASME B18.2.2 Sechskantmuttern Inconel 718 2.4668 Muttern Nickellegierung N07718 Muttern und Hastelloy B2 Muttern

Inconel 725-Schrauben sind eine Legierung aus Nickel, Kobalt und Niob, die korrosionsbeständig, härtbar und extrem fest ist. Die Festigkeit dieser Legierung wird durch Wärmebehandlung für hohe Zähigkeit und Duktilität erhöht.

Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, seine hohe Festigkeit beruht jedoch auf der Zugabe von Molybdän und Niob zu seiner Nickel-Chrom-Matrix. Inconel 625 ist daher auch gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere beständig.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625-Bolzen lassen sich mit herkömmlichen Schweißverfahren leicht schweißen, was besonders für Inconel 625-Schweißbolzen nützlich ist. Diese Legierung wird im Vergleich zu anderen hochlegierten Nickelbasislegierungen häufig aufgrund ihrer Schweißbarkeit ausgewählt. Alloy 625 widersteht interkristalliner Korrosion auch im geschweißten Zustand. Darüber hinaus ist eine Wärmebehandlung der Schweißnaht nach dem Schweißen nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Basis, sondern auch im Härtungsmechanismus von Niob und Molybdän.

Inconel 601-Befestigungselemente sind so konzipiert, dass sie starker Korrosion und hohen Temperaturen standhalten. Diese Befestigungselemente enthalten Nickel- und Chromlegierungen für eine hervorragende Korrosions-, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit. Der Nickelgehalt behält die Duktilität und Hochtemperaturfestigkeit auch nach längerem Gebrauch bei. Befestigungselemente dieser Qualität sorgen für eine fest haftende Schicht, die einem Abplatzen unter starken thermischen Wechselbedingungen standhält.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist eine der beliebtesten Superlegierungen und wird allgemein als UNS N06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

ASME B18.2.2 1-2 in-2 1-2 Zoll Sechskantmuttern Inconel 718 2.4668 Muttern Nickellegierung N07718 Muttern

Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F oder 700 °C. Obwohl Inconel 718-Bolzen Temperaturen von bis zu 1800 °F oder 982 °C standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718-Bolzen durch Kaltumformung nach AMS 5962 weiter erhöht werden.