Duplex-Stahlrohr und -rohr

Festigkeit: Duplex-Edelstähle haben etwa die doppelte Festigkeit als normale austenitische oder ferritische Edelstähle.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

2101 ist ein magerer Duplex-Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt, der im Vergleich zum Edelstahl der Serie 300 sowohl eine überlegene Festigkeit als auch eine höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse aufweist.
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2507 Super-Duplex-Rohr, beständig gegen Korrosionsermüdung
Herstellung von Rohrspulen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.58
astm a789 Rohr 2205 Rohr – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Duplex-Stahlplatten, -bleche und -spulen

Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
Im Vergleich zu Edelstahl 317L weist Duplexstahl eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen auf. Darüber hinaus ist es beständig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse (Sauergasumgebungen).

S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit

Der Ursprung von Duplex-Stählen lässt sich bis in die 1920er Jahre zurückverfolgen, wobei der erste Guss 1930 in Schweden hergestellt wurde. Die Popularität der Verwendung von Duplex-Stählen begann jedoch erst vor etwa 30 Jahren zu steigen, als die Stahlherstellungstechnologie immer fortschrittlicher wurde. Die beiden Arten von Metallen, die zur Herstellung von Duplex verwendet werden – austenitisch und ferritisch – eignen sich beide für viele Arten von Szenarien, weisen jedoch beide Schwächen auf, die eine breitere Verwendung verhindern.
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
Im Vergleich zu Edelstahl 317L weist Duplexstahl eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen auf. Darüber hinaus ist es beständig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse (Sauergasumgebungen).

Duplexlegierungen erweisen sich bei Anwendungen als nützlich, bei denen gewöhnliche Stahlsorten anfällig für Ausfälle sind. Die Mikrostruktur des Duplex-Rohrmaterials besteht teilweise aus Austenit- und Ferritbereichen.
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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Die Tuberia SA 790 UNS S32205 wird für Anwendungen verwendet, die in leicht ätzender Umgebung, unter Druck und bei leicht hoher Temperatur funktionieren. Kostenfreie Tuberia-Anwendung Duplex S32205 UNS in Systemen zur Wasserreinigung und zur Verwaltung von Wasserrückständen mit hoher Präzision.
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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Das Super Duplex 2507-Rohr besteht aus 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel in seiner Zusammensetzung. Dadurch verfügen diese Rohre über eine hervorragende Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in verschiedenen spannungsbedingten Umgebungen.

Legierung 2205 UNS S32305\/S31803 ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit.
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Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“

Zähigkeit und Duktilität: Duplex-Edelstähle übertreffen die Zähigkeit und Duktilität ferritischer Sorten, obwohl sie nicht so robust sind wie austenitische Sorten.

Duplex-Edelstähle haben eine Mikrostruktur, die zu 50 % ferritisch und zu 50 % austenitisch ist. Diese Zusammensetzung verleiht ihnen eine höhere Festigkeit als ferritische oder austenitische Stähle. Weitere Details zu diesem Thema finden Sie weiter unten (siehe ASTM A790-Rohre).
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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Duplex-Edelstahl (DSS) weist eine Struktur aus zwei Phasen (¦Á und ¦Ã) auf und weist Eigenschaften sowohl von ferritischem als auch austenitischem Edelstahl auf. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf. Er ist mit 18–28 % Cr und 3–10 % Ni im Zustand mit niedrigem C-Wert legiert. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N usw.
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre mit hoher Beständigkeit gegen karbidbedingte interkristalline Korrosion

Die aus ASTM A790 UNS S32205 gefertigten Rohre wurden hergestellt, um eine zusätzliche Widerstandsfähigkeit zu erhalten. Die Röhren des Soldaten liegen in der Hitze, während die Röhren ohne Kosten in der Kälte stehen. Ambos kann sich verstärken, um die Arbeit in der Kälte besser zu vermitteln, aber das ist noch nicht alles.

Die Temperatur beim Wärmeaustausch wird üblicherweise erhöht, da sie nach dem Prinzip der Wärmeübertragung arbeiten. Während A789-Schläuche hohen Temperaturen standhalten können, wird der Einsatz bei Temperaturen über 600 °F nicht empfohlen. Duplex 2205-Rohre können bei Temperaturen über 600 °F spröde werden und verfaulen.

Bei Duplexstählen weist die Duplex-Mikrostruktur die hohe Festigkeit ferritischer Sorten auf und behält gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit austenitischer Sorten bei. Es ist nicht ungewöhnlich, dieses Metall als praktische Lösung für chloridbedingte Spannungsrisse, die Achillesferse von Edelstahl, zu verwenden.

Super Duplex 2507 kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Das Glühen erfolgt bei 1920°F – 2060°F (1049°C – 1127°C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung.

Der Vorteil der Kombination von ferritischen und austenitischen Sorten besteht darin, dass das resultierende Metall eine metallurgische Struktur aufweist, die aus zwei Phasen besteht und daher von den Eigenschaften beider Mikrostrukturen profitiert. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Duplexstahl in der Schwerindustrie wie der Öl- und Gasindustrie sowie der Kern- und Chemieverarbeitung äußerst gefragt.
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
Im Vergleich zu Edelstahl 317L weist Duplexstahl eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen auf. Darüber hinaus ist es beständig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse (Sauergasumgebungen).

Wenn das rostfreie Duplex-Rohrmaterial 2205 Temperaturen über 572 °F ausgesetzt wurde, ist das nahtlose Duplex-2205-Rohr auch bei nur kurzer Einwirkungszeit einer Versprödung ausgesetzt.
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Duplex-Edelstahlrohre Durchmesser 200 mm

Im Durchschnitt ist Duplex-Edelstahl etwa doppelt so stark wie ferritischer oder austenitischer Edelstahl. Hohe Zähigkeit und Duktilität. Duplex-Edelstahl lässt sich unter Druck leichter formen als ferritische Sorten und weist außerdem eine höhere Zähigkeit auf.
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Gutes Preis-Super-Duplex-Edelstahlrohr

Diese Stahlsorte weist aufgrund der Spannungskorrosion eine hervorragende Scherfestigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Geschweißte S32750-Rohre werden in Offshore-Plattformen, mechanischen und strukturellen Komponenten, Meerwasserleitungen, Entsalzungsanlagen, Wärmetauschern und der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt.
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Material Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
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Das Material ist außerdem beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Erosionskorrosion, Korrosionsermüdung und allgemeine Korrosion in Säuren. Diese Legierung weist eine gute Schweißbarkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf.
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Duplex 2205 ist eine Chrom-Molybdän-Mischung, die die Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen vereint.

Die Legierung ASTM A789 UNS S31803 ist eine kostengünstige Lösung für viele Anwendungen, insbesondere da rostfreie Stähle der Serie 300 dazu neigen, empfindlich auf chloridbedingte Korrosionsrisse zu reagieren.
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Platten, Bleche und Spulen aus legiertem Stahl

Duplex-Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit. Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl sorgt für deutlich längere Betriebszeiten als Kohlenstoffstähle und herkömmliche Edelstähle, während die mechanische Festigkeit leichtere Konstruktionen, ein kompakteres Systemdesign und weniger Schweißarbeiten ermöglicht.
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Nahtlose Rohre sind nicht so stark wie geschweißte Duplex SS 2205-Rohre, aber sehr maßhaltig. Maßgenauigkeit ist bei hochsensiblen Anwendungen nützlich, bei denen Mess- und Berechnungsgenauigkeit erforderlich ist.
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Obwohl es sich um eine teurere Alternative handelt, weist das 2507 Super Duplex Seamless Pipe eine fast 20 % höhere Trag- oder Druckkapazität auf als seine geschweißten Gegenstücke.
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Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.43

ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Nahtloses Rohr, Legierung 2205 UNS S32305\/S31803 ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex Edelstahlrohr mit hoher Vielseitigkeit, lokaler Beständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit. Typ Nahtloses Rohr Nahtloses Rohr Geschweißtes Rohr Geschweißtes Rohr SAW LSAW ERW EFW Abgeschrägtes Ende, glattes Ende
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