Duplex-Stahlflansche

Gemäß der Spezifikation ASTM B407 werden diese Rohre 15 Minuten lang bei einer Temperatur von 1800 °F geglüht. Nach dem Glühen werden die Rohre aus Inconel-Legierung an der Luft abgekühlt. Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Aufkohlung auf.

Das Rohr SCH40 Monel 400 trägt die Werkstoffnummer 2.4360 und UNS N04400. Alloy 400-Rohr, auch bekannt als Monel Alloy 400-Rohr, Monel 400-Rohr und Nickel Alloy 400-Rohr.

Stumpfschweißrohrverschraubungen
Egal um welche Anwendung es sich handelt, egal in welchem ​​Teil der Welt Sie sich befinden, rufen Sie uns unbedingt an, wenn Sie Inconel-Instrumentierungsrohre oder andere Arten wie Inconel Inconel 625-Rohrzylinderrohre benötigen. Wir haben, was Sie brauchen – zum besten Preis, den Sie sich vorstellen können!

Die Rohre aus Inconel-Legierung widerstehen einer Sensibilisierung durch Korngrenzenausfällungen und sind wiederum beständig gegen interkristalline Korrosion. Dies ist auf das Vorhandensein von Titan und die entsprechende Wärmebehandlung zurückzuführen.

Viele Unternehmen bevorzugen die Tatsache, dass Inconel 600 eine sehr vielseitige Legierung ist. Daher wird die Legierung in mehreren Schlüsselindustrien in verschiedenen Formen verwendet, einschließlich des beliebten Inconel 600-Rohrs. Die Konstruktion dieser Rohre könnte entweder geschweißt oder nahtlos sein. Die Verwendung beider Methoden bietet Vorteile. Für z.B. Ein Inconel 600-geschweißtes Rohr wird bevorzugt bei Anwendungen eingesetzt, bei denen seine Wirtschaftlichkeit eine sehr wichtige Rolle spielt. Diese Rohre sind zwar günstiger als die nahtlos konstruierten Rohre, haben aber eine Längsnaht, die bei unsachgemäßer Verarbeitung anfällig für interkristalline Korrosion sein kann. In einem Szenario, in dem der Käufer höchste Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, einem höheren Druck standzuhalten, benötigt, ist Inconel 600 Seamless Pipe die beste Option.
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Rohre und Rohre aus Nickellegierung
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Inconel 600 SMLS-Rohr
Stahlplatten, -bleche und -spulen
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Material Hastelloy N10276 Rohr und Tuberia

Material Nickellegierung ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N08825\/ Incoloy 825, UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601, UNS N06625 \/Inconel 625, UNS N08020 \/Legierung 20

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

Hastelloy C-276 ist ideal für den Einsatz dort, wo Schutz vor aggressiver Korrosion und lokalem Korrosionsangriff erforderlich ist. Zu den weiteren wichtigen Eigenschaften dieser Legierung Nickel Alloy C-276 und Hastelloy C-276 gehört die Beständigkeit gegenüber Oxidationsmitteln.

Alloy 600 Welded Pipe ist eine grundlegende Nickel-Chrom-Legierung für korrosive außergewöhnliche Wärmeanforderungen.

Nahtlose Inconel 718-Rohre sind nahtlos, geschweißt und gefertigt. Rohre finden Sie bei Lieferanten für nahtlose Inconel 718-Rohre in unserem Unternehmen. Aufgrund der vom Unternehmen bereitgestellten Einrichtungen kann das Produkt problemlos transportiert werden. Solche Unternehmen bieten neben einer pünktlichen Lieferung auch Null-Schadens-Garantien.
Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl
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Inconel 825 Rohre N08825 2.4858 SMLS geschweißter Stahl
Inconel 600 SMLS-Rohr
Stahlplatten, -bleche und -spulen

Inconel 718 Welded Pipe ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl starker korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen. Inconel 718 EFW-Rohr ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1300 Grad Fahrenheit (700 Grad Celsius). Inconel 718 ERW-Rohre weisen hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen auf.
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Inconel 600 SMLS-Rohr
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Sechskantrohre aus 800 Incoloy auf Nickelbasis haben bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konkret bietet das Incoloy 800-Rohr eine ausreichende Beständigkeit sowohl gegen Aufkohlung als auch gegen Oxidationskorrosion.
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Inconel 600 SMLS-Rohr
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.36

Hochtemperaturfestigkeit. Es hat sich außerdem als außergewöhnlich beständig gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen erwiesen. Die X-Legierung weist nach längerer Einwirkung von 16.000 °C bei Temperaturen von 1200, 1400, 1600 °F (650, 760 und 870 °C) eine gute Duktilität auf
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Material Hastelloy N10276 Rohr und Tuberia

Das Wolframelement des Hastelloy C276-Rohrs macht es für dieses Schweißen geeignet. Nahtlose Hastelloy C276-Rohre können problemlos mit anderen Objekten verschweißt werden.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren. Diese Nickellegierung weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Diese Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Nickelrohre sind Metallrohre, die aus einer Legierung bestehen, deren Zusammensetzung hauptsächlich Nickel und andere Elemente enthält.
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Inconel 600 SMLS-Rohr
Stahlplatten, -bleche und -spulen
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Incoloy 800H-Rohr mit Hochtemperaturglühen

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Das Inconel 3″-Rohr enthält einen kleinen Palladiumzusatz, um die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Mineralsäuren und starken Salzlösungen, zu verbessern. Diese Inconel-Rohre sind eine Modifikation mit hohem Kohlenstoffgehalt, die für eine verbesserte Kriechfestigkeit entwickelt wurde.

Alloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Geschweißte Rohre aus 1.4876 werden häufig für den Bau von Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Stabilität für den Betrieb bis zu 1500 °F (816 °C) erfordern.
Inconel 600-Rohr
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Legierungsrohr, Hastelloy C276-Rohr, N10276-Rohr, nahtloses Rohr
Inconel 600 SMLS-Rohr
ASTM B165 UNS N04400\/ Monel 400

Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Monel 400-Rohr für Brillengestelle

Die Legierungen 800H und 800HT sind Eisen-Nickel-Chrom-Mischkristalllegierungen mit einer nominellen chemischen Zusammensetzung von 42 % Eisen, 34 % Nickel und 22 % Chrom.

Nickel-Superlegierung C263, Hastelloy-Qualitätsinspektionsszenario

Alloy C-276 weist bei allen Temperaturen unterhalb des Siedepunkts und bei Konzentrationen unter 65 % eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Phosphorsäure auf. Der begrenzende Faktor beim Umgang mit stark oxidierenden Umgebungen ist der niedrige Chromgehalt, was bedeutet, dass Umgebungen mit heißer, konzentrierter Salpetersäure nicht wünschenswert sind.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Die Fabriken stellen diese Inconel-Rohre in großen Mengen her, um sie für dringende Bestellungen zu lagern. Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse der Kunden fertigen sie sowohl maßgeschneiderte als auch nicht maßgeschneiderte Inconel 600-Rohre.

Ebenso können Nickel Alloy C-276 und Hastelloy C-276 mit allen gängigen Schweißverfahren geschweißt werden (Sauerstoff wird nicht empfohlen). Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird Hastelloy C-276 in kritischen Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.
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ASTM B165 UNS N04400\/ Monel 400

Die hervorragende Beständigkeit von Incoloy Alloy 825-Rohren gegenüber Meerwasser, Salzlösung, Sauergas und Umgebungen mit hohem Chloridgehalt macht sie zu einer beliebten Wahl in der Öl- und Gasindustrie. Die speziellsten Rohre aus Incoloy Alloy 825 werden jedoch häufig in den rauesten chemischen Umgebungen überhaupt eingesetzt, darunter Säuren, Nasswäsche, Kernbrennstoff und die reaktive Atmosphäre von Öfen.
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Nahtloses Rohr ASME SB407 UNS N08810

Die Inconel 625-Schlauchlösungen verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung. Unsere Abgasrohrlösungen aus Alloy 625 Grade 2 werden häufig als Steuer- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Inconel 600-Rohre können in allen Bereichen eingesetzt werden, von der Kryotechnik bis hin zu Anwendungen

Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Die chemische Zusammensetzung dieser Nickelstahllegierung ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen zu bieten

Nahtlose Rohre aus Nickel 200 sind eine durch feste Lösung verstärkte, kommerziell reine Knetlegierung. Als einer der am meisten empfohlenen Legierungstypen verfügt das geschweißte Rohr Alloy 200 über hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, gute Zähigkeit und Duktilität.

Diese Nickellegierung weist bei allen Konzentrationen und Temperaturen eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure auf.

ASTM B163 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601

Alloy C-276 weist bei allen Temperaturen unterhalb des Siedepunkts und bei Konzentrationen unter 65 % eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Phosphorsäure auf. Der begrenzende Faktor beim Umgang mit stark oxidierenden Umgebungen ist der niedrige Chromgehalt, was bedeutet, dass Umgebungen mit heißer, konzentrierter Salpetersäure nicht wünschenswert sind.

Das gemäß der ASTM B407-Spezifikation hergestellte Incoloy 800h-Rohr wird entweder kaltverformt oder warmbearbeitet geliefert. Neben der Einhaltung der chemischen Anforderungen der genannten Spezifikation muss das Rundrohr Sb 407 UNS N08810 Incoloy Alloy 800h bei festgelegten Glühtemperaturen wärmebehandelt werden. Eine weitere Anforderung, die eingehalten werden muss, besteht darin, dass das Rohr Sb 407 N08810 Güteklasse 1.4958 mit der planimetrischen Methode geprüft und gemessen werden muss.
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Material Hastelloy N10276 Rohr und Tuberia

Legierung 718 für die Ölindustrie wird so wärmebehandelt, dass die Härte 40 HRC nicht überschreitet, was dem von NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3 zulässigen Höchstwert entspricht, um Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Die Hauptanwendungen in diesem Bereich sind Ventile und Präzisionsrohre.

Hastelloy X ist eine Nickelbasislegierung mit außergewöhnlicher Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 2200 °F. Es hat sich außerdem als außergewöhnlich beständig gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen erwiesen. Die Legierung weist hervorragende Umform- und Schweißeigenschaften auf.
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Inconel 825 Rohre N08825 2.4858 SMLS geschweißter Stahl
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Alloy C-276 weist bei allen Temperaturen unterhalb des Siedepunkts und bei Konzentrationen unter 65 % eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Phosphorsäure auf. Der begrenzende Faktor beim Umgang mit stark oxidierenden Umgebungen ist der niedrige Chromgehalt, was bedeutet, dass Umgebungen mit heißer, konzentrierter Salpetersäure nicht wünschenswert sind.