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In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften hat der Legierungs -601 -Flansch eine minimale Zugfestigkeit von 550 MPa, eine minimale Ertragsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation der ASTM B564, und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Inconel -Legierung 600 Rohre haben einen größeren Druck schneller Widerstand in Kerngeräten der Kondensationsgruppe für Rohrleitungen, Zentrifugen und Schweißs.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Rundstange mit hoher Leistungslegierung Inconel 718 leitet inhärent viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 Bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum mit heiß gearbeiteten und kalt gearbeiteten Niederschlagshärtungslegierungen abdeckt.

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Inconel 625 -Schrauben werden hauptsächlich in zirkulierenden Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie können in Resistenzschweißanwendungen verwendet werden. Schrauben werden in Motorhüllen, Wabenstrukturen und hydraulischen Linien verwendet. HT Pipe ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625 -Bolzen in verschiedenen Arten und Größen. Das Material ist widerstandsfähig gegen Spalt und Lochfraßkorrosion.

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden mit soliden (oder gekleideten) Inconel gebaut? 625 Legierung und in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten, die dieses Material häufig benötigen, in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten verwendet.

UNS Nr. 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Legierung 600 ist sowohl unter heißen als auch unter geglühten Bedingungen messbar. Aufgrund der großen Menge an Wärme, die bei der Bearbeitung dieser Legierung erzeugt wird, sollte Hochgeschwindigkeitsstahl, Guss nichteifende oder Carbid-Werkzeuge verwendet werden.

In Druckwasserreaktoren wird es für Kontrollstabführer und Dampfgenerator -Schallplatten usw. verwendet.

Legierung 725 (UNS N07725) ist eine Nickelchrom-Molybdän-Niobium-Legierung, die stark korrosionsbeständig und alters ist, die bis zur doppelten Festigkeit der getemperten Legierung 625 gehärtet wird. Dies verleiht großen ungleichmäßigen Teilen auch Kraft, die nicht durch kalte Arbeit gestärkt werden können. Legierung 725 wird für Kleiderbügel, Landengelenke und Hochfestigkeitsbefestigungen in Meeresanwendungen verwendet.

Der Gesichtstyp der Flansche variiert als flaches Gesicht, erhöhter Gesicht und Ringgelenk. Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegungslegierung 600 ist eine hitzebeständige Legierung aufgrund ihrer hervorragenden Resistenz über 550 ° C (1022 f) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen geschmolzene Salz- und geschmolzene Metallkorrosion, während gleichzeitig die mechanischen und langfristigen Eigenschaften mit gutem Zeitpunkt und langfristigen Eigenschaften aufweist. variieren.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird üblicherweise in Propellerklingen, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Meeresinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Hochlösung Anneal, eine Behandlung bei 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205 ° C) für eine Zeit, abhängig von der Größe der Abschnitt, jedoch maximal eine Stunde lang einweichen und in der Luft oder einem schnelleren Medium abkühlen.

Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (58% min.), Gefolgt von Chrom- und Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Diese Legierung zeigt auch einen guten Wärmewiderstand und die Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 Teilgewinde Natur Nickellegierung M110 Sechskant Bolzen Inconel 600 Sechskant Bolzen Sechskant Buchse Kopfschraube M32

Inconel 625 Bolt UESD in Dampfliner -Balg und Ummantelung für Unterwasserkommunikationskabel

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Titan -Dioxidproduktion (Chloridroute), die Perchlorethylensynthese, das Vinylchloridmonomer (VCM) und das Magnesiumchlorid. Legierung 600 wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Nickellegierung Flansch für Rohrverfügungen Inconel 718 Flansch Werkstoff Nr. 2.4668 Flansch

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 -Befestigungselemente werden manchmal auch als Legierung 600 Befestigungselemente oder UN -N06600 -Befestigungselemente bezeichnet. Diese Legierung hat eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 -Befestigungselemente haben eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit und machen sie ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Stills, Heizungen, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Pulpa \ / Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltarbeit verstärkt werden kann. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist diese Legierung sehr resistent gegen viele anorganische und organische Verbindungen und praktisch immun gegen Chloridionenstress \ / Korrosionsrisse.

Unsere Inconel 718 Forged Round Rod und Inconel 718 Hell Stab weisen selbst bei hohen Temperaturen hohe Ausbrüche und Zugeigenschaften auf.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Die herausragende Stärke und Zähigkeit der Temperatur reicht von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° F (1093 ° ¡) stammen hauptsächlich aus den festen Lösungseffekten der refraktären Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickelchromatrix.

Potenzielle Anwendungen für das Material für Inconel 625 sind aus dem Balg für untergetauchte Bedienelemente, elektrische Kabelverbinder, Federn, Dichtungen, Befestigungselemente, Biegergeräte und ozeanografischen Instrumentenkomponenten. HT Pipe behält ein großes Inventar von Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Inconel -Flansche entsprechen den Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

400 -mm -Nickel -Legierungs -Flansch -Ausdehnungsfugen in Inconel 625

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel -Legierung 718 -Armaturen, Inconel -Legierung 601 Flansche, Inconel -Legierung 718 Flansche, Inconel -Legierung 800 Flansche, Inconel -Legierung 625 Flansche und Inconel -Legierung 690 Flansche.

Inconel 718 Flansche sind die höchsten Finishing -Ausstattungen für lange Lebensdauer, hohen Druck und Nulldefekte. Inconel 718 -Flansche sind Legierungen, die Kraft, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten. Diese Legierungen werden in einer Vielzahl von Branchen und wertvollen Anwendungen wie Ölraffinerien, Chemiepflanzen und Stromerzeugung, Kernkraft, Luft- und Raumfahrt und vielem mehr verwendet.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Der Ellbogen der Legierung 625 hat eine hervorragende Müdigkeit und Stresskorrosionsrisse gegen Chloridionen. Einige typische Anwendungen für Legierung 625 umfassten Wärmeschilde, Ofenhardware, Gasturbinenmotorleitung, Brennsteine ​​und Sprühstangen, chemische Anlagenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Alloy 625 Ellbow hat vielen korrosiven Umgebungen standgehalten. In alkalischem Salzwasser, frischem Wasser, neutralen Salzen und in der Luft tritt fast kein Angriff auf. Nickel und Chrom bieten Resistenz gegen oxidierende Umgebungen.