Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen und guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.
Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.
Super Duplex 2507 kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Das Glühen erfolgt bei 1920°F – 2060°F (1049°C – 1127°C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung.
S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre können verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit wie eine dickere Nickellegierung zu erreichen
Super-Duplex-Röhren für die zunehmend raueren Temperatur- und Betriebsumgebungen – wo die Maximierung der Betriebseffizienz absolute Produktzuverlässigkeit erfordert. 2507 Super Duplex-Produkte weisen daher eine sehr gute Korrosions-, Rissbeständigkeit und Zugfestigkeit auf.
Der Stahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltbildung und allgemeine Korrosion.
Das Material ist außerdem beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Erosionskorrosion, Korrosionsermüdung und allgemeine Korrosion in Säuren. Diese Legierung weist eine gute Schweißbarkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf.
2507 Super Duplex Edelstahl wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasserausrüstung.
Super Duplex enthält Spuren von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium, Stickstoff und Kupfer. Es verfügt über eine hohe allgemeine Verbrauchsbeständigkeit, die für Anwendungen bis zu 600 °F empfohlen wird, und eine geringe Wärmeentwicklungsrate.
2507 weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (insbesondere Chlorid-Spannungsrisskorrosion), eine hohe Energieabsorption, eine hohe Festigkeit und Erosion auf. Im Wesentlichen sind die Duplex-Legierungen ein Kompromiss.
Super Duplex 2507 wird in Umgebungen eingesetzt, die einen hohen Anteil an Chloriden oder gelöstem Sauerstoff enthalten, wie zum Beispiel bei der Meerwasserkühlung, Salzverdunstung und -entsalzung sowie bei geothermischen Bohrlöchern.
Der Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.
Sein hoher Nickelgehalt, mindestens 72 % Ni, in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Benutzern von Nickel Alloy 600 eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Verbindungen.
Der Nickelgehalt sorgt zudem für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es der Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, wird Nickel Alloy 600 in einer Reihe unterschiedlicher kritischer Branchen eingesetzt. Es ist eine hervorragende Wahl für Kernreaktorbehälter und Wärmetauscherrohre sowie chemische Verarbeitungsgeräte. Alloy 600 kann in geringerer Festigkeit, geglühtem Zustand oder durch das Pilgerverfahren verstärkt bereitgestellt werden.
Nach der Kaltumformung wird ein Spannungsarmglühen durchgeführt, um Restspannungen abzubauen und Verformungen vorzubeugen. Das Glühen erfolgt bei 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC), um die volle Weichheit wiederherzustellen.
Diese Legierung weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltumgeformten Zustand auf.
Alloy 600 weist im geglühten Zustand eine gute Warm- und Kaltumformbarkeit auf. Die Warmbearbeitung sollte über 871 °C (1600 °F) erfolgen, um eine ausreichende Duktilität sicherzustellen, während die Kaltbearbeitung unter 649 °C (1200 °F) erfolgen sollte.
Der Stahl weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.
S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß
Edelstahl, Duplex, Speziallegierung, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitron- und Kohlenstoffstahl – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Es ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.
Es ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen. Zeigt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure. Hervorragende Beständigkeit gegen hochreines Wasser, das in Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren unter Druck verwendet wird.
Bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen kommt es in trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kaum oder gar nicht zum Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten der gängigen Legierungen erwiesen.
Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.
Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.
Sechskantmuttern aus Inconel 600. Korrosionsbeständig gegenüber Muttern aus organischen und anorganischen Verbindungen
Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich.
INCONEL 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit einem Zusatz von Molybdän und Niob. Diese Zusätze verleihen der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit, ohne dass das Material gehärtet werden muss.
S32750 wird für Schiffsanwendungen, Rauchgasreinigungsanlagen sowie Anlagen für Zellstoff- und Papierfabriken verwendet.
