Monel 400 Flansch Ringflansch UNS N04400 Flansch
Incoloy 825 Flansch Incoloy 825 ist eine Eisen-Chrom-Nickel-Legierung mit den Bestandteilen Titan, Kupfer und Molybdän. Im Vergleich zu 800er-Legierungen ist die Beständigkeit gegen wässrige Korrosion verbessert, ansonsten sind beide gleich. Diese Legierung wird für Anlagen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, Beizanlagen, Säureproduktion, Öl- und Gasleitungen sowie für die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen verwendet. Incoloy 825 ist in Form von Platten, Blechen, Stangen, Drähten, Schweißdrähten usw. erhältlich.
Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen hartnäckigen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.
? ASTM B564 UNS N08825 (Incoloy 825)
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basierend auf
? ASTM B160 UNS N0200 (Nickel 200)
? ASTM B564 UNS N04400 (Monel 400)
ASTM B564 UNS N04400 Rohrflansch
Rohre und Rohre aus Edelstahl
Geschmiedeter Flanschring aus Nickellegierungsstahl
Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Flansche aus Nickellegierung, Flansch aus Nickellegierung UNS N02201, Händler für Slip-On-Flansche aus Nickellegierung 200, ANSI B16.5 Nickel 200-Öffnungsflansche, 201-Rohrflansche aus Nickellegierung, 200-Händler für Blindflansche aus Nickellegierung in Indien, globaler Lieferant von Schweißhalsflanschen aus Ni-Legierung 201, BS10-Tabelle D, Tabelle E, DIN-Standardflansche.
Daher gelten diese Hastelloy B2-Flansche als gut geeignet für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand. Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts in der Legierung kommt es zu einer geringeren Ausfällung von Karbiden und anderen Phasen in den wärmebeeinflussten Schweißzonen, was wiederum eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit im Flansch gewährleistet.