Edelstahl

Das Rundrohr aus Hastelloy C276 wird aus einer hochtemperaturbeständigen Legierung hergestellt, was zu seiner weit verbreiteten Verwendung in der Energieindustrie beiträgt. Dagegen weisen Hastelloy C276-Rohre aufgrund der bei der Verarbeitung verwendeten Rohstoffe herausragende Eigenschaften wie hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer auf.

Stangen und Stangen aus legiertem Stahl
Die Korrosionsbeständigkeit des Aleacion-Zubehörs ist sehr gut. Kann auch bei hohen Temperaturen funktionieren. Wir verfügen über eine einfach zu bedienende Produktionsanlage. Für die Feinabstimmung der Produktion übernimmt unser Unternehmen hervorragende Methoden und Verfahrenstechniken.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Die Legierungen 800H und 800HT sind Eisen-Nickel-Chrom-Mischkristalllegierungen mit einer nominellen chemischen Zusammensetzung von 42 % Eisen, 34 % Nickel und 22 % Chrom.

Wie bereits erwähnt, ist einer der Vorteile von Inconel seine Fähigkeit, in „extremen“ Umgebungen eingesetzt zu werden. Bei diesen „Extremen“ handelt es sich entweder um extreme Temperaturen oder extremen Druck.

Das Rohr SCH40 Monel 400 trägt die Werkstoffnummer 2.4360 und UNS N04400. Alloy 400-Rohr, auch bekannt als Monel Alloy 400-Rohr, Monel 400-Rohr und Nickel Alloy 400-Rohr.

Viele Unternehmen bevorzugen die Tatsache, dass Inconel 600 eine sehr vielseitige Legierung ist. Daher wird die Legierung in mehreren Schlüsselindustrien in verschiedenen Formen verwendet, einschließlich des beliebten Inconel 600-Rohrs. Die Konstruktion dieser Rohre könnte entweder geschweißt oder nahtlos sein. Die Verwendung beider Methoden bietet Vorteile. Für z.B. Ein Inconel 600-geschweißtes Rohr wird bevorzugt bei Anwendungen eingesetzt, bei denen seine Wirtschaftlichkeit eine sehr wichtige Rolle spielt. Diese Rohre sind zwar günstiger als die nahtlos konstruierten Rohre, haben aber eine Längsnaht, die bei unsachgemäßer Verarbeitung anfällig für interkristalline Korrosion sein kann. In einem Szenario, in dem der Käufer höchste Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, einem höheren Druck standzuhalten, benötigt, ist Inconel 600 Seamless Pipe die beste Option.
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„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Edelstahlplatten, -bleche und -spulen
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Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Rohr aus Nickellegierung, Hastelloy C276

Das Alloy 800H-Rohr weist gute Bearbeitungseigenschaften auf, wie man es von Legierungen auf Eisenbasis kennt, und neigt dazu, während des Bearbeitungsprozesses kalt zu werden.

ASTM B407 UNS N08800 \/Incoloy 800, UNS N08810 \/Incoloy 800HT, UNS N08811\/Incoloy 800HT

Die Hastelloy-B2-Rohrlieferanten in Mumbai empfehlen die Verwendung dieses nach ASTM B622 spezifizierten B2-Hastelloy-Rohrs, da die Legierung eine gute Beständigkeit gegen durch Chloridionen verursachte spannungsbedingte Korrosionsrisse (SCC) aufweist.

Die optimalen Bedingungen für nahtlose Rohre aus Alloy 601 hängen von der Art der Anwendung und den Betriebstemperaturen ab. Im Allgemeinen werden Alloy 601-Rohre im lösungsbehandelten Zustand in bruchbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 °F betragen und noch ansteigen können.

INCONEL Alloy 625 ist eine Mischung aus Nickel, Chrom und Molybdän, die Rohre oder Leitungen mit hoher Festigkeit ergibt und selbst in stark korrosiven Umgebungen beständig ist. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird es häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen, in Kernreaktoren, in Anlagen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Die optimalen Bedingungen für nahtlose Rohre aus Alloy 601 hängen von der Art der Anwendung und den Betriebstemperaturen ab. Im Allgemeinen werden Alloy 601-Rohre im lösungsbehandelten Zustand in bruchbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 °F betragen und noch ansteigen können.

Die Rohre mit nahtloser Konfiguration weisen im Vergleich zu anderen Qualitäten eine höhere Tragfähigkeit und Festigkeit auf.

Das Thermoformen von Hastelloy C276 sollte in einem Temperaturbereich zwischen 870 °C und 1230 °C (1600 °F und 2250 °F) erfolgen, wobei die schwereren Teile vor dem Formen auf eine Mindesttemperatur von 2000 °F erhitzt werden sollten. Es wird empfohlen, das Material nach der Bearbeitung zu glühen, und zwar bei einer Temperatur zwischen 2050 °F und 2150 °F, gefolgt von einem schnellen Abschrecken in einer Schutzatmosphäre oder einem gerührten Reduktions-Abschreckbad. Um ein reduzierendes Abschreckbad zu erhalten, geben Sie 2 Vol.-% Ethanol oder Propanol zu Wasser.
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Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.51

Kommerziell reines (99,6 %) Knetnickel ist im Wesentlichen dasselbe wie Nickel 200, weist jedoch einen geringeren Kohlenstoffgehalt auf, um eine Versprödung durch interkristallinen Kohlenstoff bei Temperaturen über 315 °C (600 °F) zu verhindern. Der geringere Kohlenstoffgehalt verringert auch die Härte, wodurch Nickel 201 besonders für kaltgeformte Gegenstände geeignet ist.
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Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.62

Sechskantrohre aus 800 Incoloy auf Nickelbasis haben bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konkret bietet das Incoloy 800-Rohr eine ausreichende Beständigkeit sowohl gegen Aufkohlung als auch gegen Oxidationskorrosion.

Nickelrohr ist ein Metallrohr aus einer Legierung, deren Zusammensetzung hauptsächlich Nickel und andere Elemente enthält. Nahtlose Rohre aus Nickellegierungen werden normalerweise kaltgezogen und weisen eine geringere absolute Rauheit auf.

Material Nickellegierung ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N08825\/ Incoloy 825, UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601, UNS N06625 \/Inconel 625, UNS N08020 \/Legierung 20
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Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Die optimalen Bedingungen für nahtlose Rohre aus Alloy 601 hängen von der Art der Anwendung und den Betriebstemperaturen ab. Im Allgemeinen werden Alloy 601-Rohre im lösungsbehandelten Zustand in bruchbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 °F betragen und noch ansteigen können.

Nahtlose Rohre aus Inconel 718 verfügen über hervorragende Schweißeigenschaften und sind beständig gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Für die beste Kombination aus Zug- und Spannungsbrucheigenschaften unserer geschweißten Inconel 718-Rohre wird der ausgezeichnete komplexe Zyklus empfohlen. Diese Inconel 718 EFW-Rohre werden häufig für die chemische Verarbeitung, Komponenten für Flüssigtreibstoff-Raketenmotoren, die Luft- und Raumfahrt und mehr verwendet. Unsere Inconel 718 ERW-Rohre weisen außerdem eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit auf. Der auslagerungsgehärtete Zustand dieser Inconel UNS N07718-Rohre sorgt für eine bessere Spanwirkung auf Spanbrecherwerkzeugen und sorgt für ein besseres Finish.
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Rohr aus Nickellegierung, Hastelloy C276

Monel 400 ist eine beliebte Nickel-Kupfer-Legierung, die häufig in Hochleistungsanwendungen verwendet wird. Die Legierung weist eine hohe Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Umgebungen, eine hohe Festigkeit, gute Duktilität und Wärmeleitfähigkeit auf. Monel 400® ist für den Einsatz im Temperaturbereich von unter Null bis 1.000 °F (538 °C) geeignet und kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden.

Nickellegierungen der MONEL-Reihe können auch für Rohre und Röhren verwendet werden. MONEL Alloy 400 ist eine kostengünstige Option, kann jedoch durch Warm- oder Kaltumformung gehärtet werden, wodurch ein sehr langlebiges Endprodukt entsteht. Es ist seit Jahrzehnten auf dem Markt und eignet sich aufgrund seiner Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion ideal für Schiffsanwendungen. Es kann auch für Wärmetauscherrohre und Raketenanwendungen verwendet werden.
Inconel 625 nahtloses Rohr
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Inconel 625 SMLS-Rohr N06625 2.4856 SMLS-geschweißter Stahl
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Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit

Die Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt sowie die Stromerzeugung wird wärmebehandelt, um maximale Festigkeit und hohe Kriechfestigkeit mit typischen Härtewerten von über 42 HRC zu erzielen. Die Hauptanwendungen sind Komponenten für Gasturbinen, Flugzeugtriebwerke, Verbindungselemente und andere hochfeste Anwendungen.

Alloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Geschweißte Rohre aus 1.4876 werden häufig für den Bau von Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Stabilität für den Betrieb bis zu 1500 °F (816 °C) erfordern.
Rohr aus Nickellegierung
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„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
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Rohre und Rohre aus Edelstahl

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.
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Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.34

Die optimalen Bedingungen für nahtlose Rohre aus Alloy 601 hängen von der Art der Anwendung und den Betriebstemperaturen ab. Im Allgemeinen werden Alloy 601-Rohre im lösungsbehandelten Zustand in bruchbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 °F betragen und noch ansteigen können.

ASTM B622 UNS N10665\/Hastelloy B2,UNS N10675\/Hastelloy B3,UNS N06200\/C2000,UNS N10276 \/C276,UNS N06002 Hastelloy-X,UNS N08031\/Legierung 31

Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Ein Vorteil der Verwendung von Rohren aus Inconel-Legierung ist ihre Stabilität bei erhöhten Temperaturen. Diese Nickel-Eisen-Chrom-Legierung kann ihre austenitische Mikrostruktur beibehalten, obwohl das Rohr aus Inconel-Legierung erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist.

INCONEL Alloy 625 ist eine Mischung aus Nickel, Chrom und Molybdän, die Rohre oder Leitungen mit hoher Festigkeit ergibt und selbst in stark korrosiven Umgebungen beständig ist. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird es häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen, Kernreaktoren, Anlagen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Typ Nahtloses Rohr Nahtloses Rohr Geschweißtes Rohr Geschweißtes Rohr SAW LSAW ERW EFW Abgeschrägtes Ende, glattes Ende

Inconel 718 Welded Pipe ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl starker korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen. Inconel 718 EFW-Rohr ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1300 Grad Fahrenheit (700 Grad Celsius). Inconel 718 ERW-Rohre weisen hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen auf.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsrohr ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625-Rohre ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.
Inconel-Rohrbögen
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„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Edelstahlplatten, -bleche und -spulen
Verbindungselemente aus legiertem Stahl
Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Rohr aus Nickellegierung, Hastelloy C276

Nahtlose Rohre aus Nickellegierungen werden mit Hilfe von Knüppeln hergestellt, um Hohlschalen zu bilden. Diese Rohre haben eine außergewöhnliche Festigkeit und es sind keine Schweiß- oder Nähte erforderlich, um sie zu verbinden.
Nahtloses Rohr aus Nickellegierung Incoloy, Preis 800 800H 800HT N08800 N08810 N08811

INCONEL Alloy 625 ist eine Mischung aus Nickel, Chrom und Molybdän, die Rohre oder Leitungen mit hoher Festigkeit ergibt und selbst in stark korrosiven Umgebungen beständig ist. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird es häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen, in Kernreaktoren, in Anlagen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Inconel 625 nahtlos Mit guter mechanischer Festigkeit bei erhöhten Temperaturen ist die Legierung 625 als Hochtemperaturlegierung bekannt. Inconel-Legierungen enthalten Nickel als Grundelement, was die Leistung von Inconel 625 Seamless Pipe bei erhöhten Temperaturen verbessert. Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Eine Temperaturänderung führt dazu, dass sich legierte Rohre ausdehnen oder zusammenziehen. Daher sollten für Rohrleitungssysteme mit schwankenden Temperaturen Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625 Pipe gewählt werden, insbesondere da sie eine gute Leistung erbringen.

Die Fabriken stellen diese Inconel-Rohre in großen Mengen her, um sie für dringende Bestellungen zu lagern. Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse der Kunden fertigen sie sowohl maßgeschneiderte als auch nicht maßgeschneiderte Inconel 600-Rohre.

Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.