Edelstahlblech der Typen 1.4301 und 1.4307
Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]
SS 316L-Stumpfschweißfittings (DIN 1.4404) werden aufgrund ihrer angemessenen Korrosionsbeständigkeit und einfachen Herstellung häufig in der Chemie- sowie der Öl- und Gasindustrie verwendet. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Stumpfschweißfittings aus Edelstahl 316L (UNS S31603) verringert die Möglichkeit einer In-vivo-Erosion bei der Verwendung medizinischer Implantate. Diese Rohrbögen aus Edelstahl weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit unter rauen Bedingungen auf. Der niedrige Kohlenstoffgehalt der SS 316L-Rohrverbindungsstücke verhindert eine Körnung nach dem Schweißen und ermöglicht ein einfaches Schweißen nach Standardschweißverfahren. Die Rohrverschraubungen aus Edelstahl 316L \/ ASTM A403 WP316L besitzen eine Dichte von 8000 kg\/m3 mit einem Elastizitätsmodul von 193 GPa. 316L deckt die Norm für geformte austenitische Edelstahl-Fittings für Druckrohranwendungen ab. Das Material für Formstücke muss aus Schmiedestücken, Stäben, Platten oder nahtlosen oder geschweißten Rohrprodukten bestehen. Schmiede- oder Formungsvorgänge müssen durch Hämmern, Pressen, Lochen, Strangpressen, Stauchen, Walzen, Biegen, Schmelzschweißen, maschinelle Bearbeitung oder durch eine Kombination aus zwei oder mehr dieser Vorgänge durchgeführt werden. Alle Armaturen müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
