Flansche aus legiertem Stahl

Sie weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf. Edelstahlrohre der Güten 304 und 304L zeichnen sich durch eine gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Schweißeigenschaften mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen aus. Diese Stahlsorte ist äußerst langlebig und wird in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen eingesetzt.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

S32750 (2507) ist ein Duplex-Edelstahl, der viele der hervorragenden Eigenschaften ferritischer und austenitischer Stähle vereint. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und gleichmäßige Korrosion auf. Die zweiphasige Mikrostruktur sorgt dafür, dass der Stahl eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Alloy 32750 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der im warmumgeformten und lösungsgeglühten Zustand geliefert wird. Als Super-Duplex-Edelstahl vereint er die wünschenswerten Aspekte austenitischer und ferritischer Stähle. Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) > 40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.
Es gibt verschiedene Arten von Formstücken wie Bögen, T-Stücke, Kreuzstücke, Reduzierstücke, Kappen und den WPHY 52-Winkel. Wenn in sauren Versorgungsbrunnen Schwefelwasserstoffgas mit Wasser reagiert, lagern sich die Wasserstoffmoleküle entweder auf den Rohren oder den Formstücken ab.

Stahlrohrverbindungen sind ein allgemeiner Begriff für die Komponenten im Rohrleitungssystem, die die Rolle der Verbindung, Steuerung, Richtungsänderung, Umleitung, Abdichtung und Unterstützung übernehmen. Funktion: Verbindung, Richtungsänderung, Shunt, Abdichtung, Unterstützung usw. Rohrverbindungsstücke werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Medizin-, Wärme-, Elektrizitäts- und anderen Industriezweigen eingesetzt und sind das Hauptzubehör für den Industriebau. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 32750 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der im warmumgeformten und lösungsgeglühten Zustand geliefert wird. Als Super-Duplex-Edelstahl vereint er die wünschenswerten Aspekte austenitischer und ferritischer Stähle. Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) > 40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.
Es gibt verschiedene Arten von Formstücken wie Bögen, T-Stücke, Kreuzstücke, Reduzierstücke, Kappen und den WPHY 52-Winkel. Wenn in sauren Versorgungsbrunnen Schwefelwasserstoffgas mit Wasser reagiert, lagern sich die Wasserstoffmoleküle entweder auf den Rohren oder den Formstücken ab.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

800H kann der Korrosion vieler korrosiver Medien widerstehen. Sein hoher Nickelgehalt macht es beständig gegen Spannungsrisskorrosion unter wässrigen Korrosionsbedingungen. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und organischen Säuren, jedoch eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure. Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und nicht oxidierenden Salzen, zusätzlich zu der Möglichkeit von Lochfraß bei Halogeniden. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid auf.

Edelstahl 310S weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf. Wenn die Temperatur 800 [1] überschreitet, beginnt es zu erweichen und die zulässige Spannung beginnt kontinuierlich zu sinken. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1200 °C. Aufgrund des hohen Gehalts an Nickel (Ni) und Chrom (Cr) weist es eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit auf. Nach dem Inhalt wird die Festigkeit aufgrund der festigenden Wirkung der festen Lösung verbessert. Die chemischen Zusammensetzungseigenschaften von austenitischem Edelstahl basieren auf Chrom und Nickel mit zusätzlichen Elementen wie Molybdän, Wolfram, Niob und Titan. Daher weist es eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

S32205 ist ein Duplex-Edelstahl mit der doppelten Festigkeit als austenitischer Edelstahl. Duplex-Edelstahl bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von Duplex-Edelstählen ist doppelt so hoch wie die von austenitischen Edelstählen, eine Eigenschaft, die es Designern ermöglicht, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung erschwinglicher als 316 und 317L wird. Diese Legierung eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50¡ãF\/+600¡ãF. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen. Duplex-Edelstahl weist im Vergleich zu austenitischem Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und Konstrukteure können sein Gewicht im Vergleich zu 316L und 317L reduzieren. Legierung 2205 eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50 °F/+600 °F und kann unter strengen Einschränkungen auch bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

HastelloyC-276 (Hastelloy) ist eine Wolfram-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit extrem niedrigem Silizium-Kohlenstoff-Anteil und gilt als rundum korrosionsbeständige Aluminiumlegierung. Das wichtigste feuchtigkeitsbeständige Chlor, verschiedene luftoxidierende Fluoride, Isopropyltitanatlösungen, Salzsäure und luftoxidierende Salze weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure bei extrem niedrigen Temperaturen und bei stehender Temperatur auf. Daher wurde es in den letzten 30 Jahren häufig in extrem korrosiven natürlichen Umgebungen wie Chemiefabriken, Petrochemie, Rauchgasentschwefelung, Zellstoff- und Papierindustrie sowie im Umweltschutz eingesetzt.

Geschmiedete Rohrverbindungsstücke

Die Aluminiumlegierung weist die folgenden Eigenschaften auf: 1. Sie weist unter den beiden Bedingungen Luftoxidation und Reparatur eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Substanzen auf. „Es weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion, Hohlraumkorrosion und interkristalline Korrosion auf. Der höhere Gehalt an Mo und Cr macht die Aluminiumlegierung durch den Chloridionengehalt korrosionsbeständig, und das W-Element verbessert die Korrosionsbeständigkeit weiter. Gleichzeitig ist die Aluminiumlegierung Hastelloy C-276 einer der wenigen Rohstofftypen, der gegen nasse, mit Chlor, Hypochlorit und mit Chlordioxid gesättigte Lösungen beständig ist. Esterlösung weist offensichtliche Korrosionsbeständigkeit auf. Es ist einer der ganz wenigen Rohstoffe, der als heiße, mit Schwefelsäure gesättigte Lösung verwendet werden kann.

S32205 ist ein Duplex-Edelstahl mit der doppelten Festigkeit als austenitischer Edelstahl. Duplex-Edelstahl bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von Duplex-Edelstählen ist doppelt so hoch wie die von austenitischen Edelstählen, eine Eigenschaft, die es Designern ermöglicht, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung erschwinglicher als 316 und 317L wird. Diese Legierung eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50¡ãF\/+600¡ãF. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen. Duplex-Edelstahl weist im Vergleich zu austenitischem Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und Konstrukteure können sein Gewicht im Vergleich zu 316L und 317L reduzieren. Legierung 2205 eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50 °F/+600 °F und kann unter strengen Einschränkungen auch bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

Im Vergleich zu 316L weist 317L-Stahl eine gute Seewasserbeständigkeit und SCC-Beständigkeit auf und wird in Chemieschiffen, Reaktoren für chemische Produkte und anderen chemischen Geräten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Stahlrohrformstücke, Stumpfschweißrohrformstücke, geschmiedete Formstücke, SS-Rohrformstücke, Duplex-Rohrformstücke - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

800H kann der Korrosion vieler korrosiver Medien widerstehen. Sein hoher Nickelgehalt macht es beständig gegen Spannungsrisskorrosion unter wässrigen Korrosionsbedingungen. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und organischen Säuren, jedoch eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure. Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und nicht oxidierenden Salzen, zusätzlich zu der Möglichkeit von Lochfraß bei Halogeniden. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid auf.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Im Vergleich zu 316L weist 317L-Stahl eine gute Seewasserbeständigkeit und SCC-Beständigkeit auf und wird in Chemieschiffen, Reaktoren für chemische Produkte und anderen chemischen Geräten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Stahlrohrformstücke, Stumpfschweißrohrformstücke, geschmiedete Formstücke, SS-Rohrformstücke, Duplex-Rohrformstücke - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Im Vergleich zu 316L weist 317L-Stahl eine gute Seewasserbeständigkeit und SCC-Beständigkeit auf und wird in Chemieschiffen, Reaktoren für chemische Produkte und anderen chemischen Geräten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Stahlrohrformstücke, Stumpfschweißrohrformstücke, geschmiedete Formstücke, SS-Rohrformstücke, Duplex-Rohrformstücke - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

800H kann der Korrosion vieler korrosiver Medien widerstehen. Sein hoher Nickelgehalt macht es beständig gegen Spannungsrisskorrosion unter wässrigen Korrosionsbedingungen. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und organischen Säuren, jedoch eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure. Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und nicht oxidierenden Salzen, zusätzlich zu der Möglichkeit von Lochfraß bei Halogeniden. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid auf.

800H kann der Korrosion vieler korrosiver Medien widerstehen. Sein hoher Nickelgehalt macht es beständig gegen Spannungsrisskorrosion unter wässrigen Korrosionsbedingungen. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und organischen Säuren, jedoch eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure. Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und nicht oxidierenden Salzen, zusätzlich zu der Möglichkeit von Lochfraß bei Halogeniden. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid auf.