Edelstahlstangen und -stangen

316 weist viele ähnliche chemische und mechanische Eigenschaften wie Edelstahl 304 auf. Mit bloßem Auge sehen die beiden Metalle gleich aus. Allerdings ist die chemische Zusammensetzung von 316, bestehend aus 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän, der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316.
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Edelstahl 316 ist ein weiterer beliebter Edelstahl für Anwendungen, die Härte, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, hat jedoch tendenziell speziellere und begrenztere Einsatzmöglichkeiten als Edelstahl 304. Die bemerkenswerteste Eigenschaft von Edelstahl 316 ist seine extreme Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloridquellen wie Meerwasser und vielen Industriechemikalien.

Edelstahltypen 304 oder 304L werden auch als 18\/8-Edelstähle bezeichnet, da ihre chemische Zusammensetzung etwa 18 Gewichtsprozent Chrom und 8 Gewichtsprozent Nickel enthält. Aufgrund ihrer einfachen Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie ihrer starken Korrosionsbeständigkeit werden sie häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Die Typen 304 und 304L haben sehr ähnliche chemische und mechanische Eigenschaften. Der einzige Unterschied zwischen ihnen ist der Kohlenstoffgehalt; Edelstahl 304 hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, während 304L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % hat.
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Bei 304L-Edelstahlrohren beeinflusst der Bereich des Kohlenstoffgehalts im Stahl die Korrosionsbeständigkeit des Tanks. Beim Schweißen von Stahl tritt bei Temperaturen zwischen 800 und 1500¡ãF (425 und 815¡ãC) ein Phänomen auf, das als „Chromcarbid-Ausfällung“ bezeichnet wird. Chrom verbindet sich in der Wärmeeinflusszone mit Kohlenstoff und scheidet sich als Chromkarbid an den Korngrenzen aus. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Stahls in diesem Bereich deutlich verringert. Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts von 304L-Stahl ist das Risiko einer Chromkarbidausfällung stark reduziert.
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304\/304L-Edelstahlrohr ist eine moderne Version von „18-8“-Edelstahl, enthält etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel und ist der weltweit am häufigsten spezifizierte Edelstahl.
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Dies macht 316-Edelstahl-Rohre zu einer idealen Sorte für Anwendungen wie Pumpen, Ventile, Textil- und Chemieausrüstung, Zellstoff und Papier sowie Schiffsanwendungen.
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Edelstahl 304l erhält seinen Namen aufgrund der Wechselwirkung zwischen seiner Legierungszusammensetzung und der Umgebung, der er ausgesetzt ist, um Rost zu widerstehen. Viele Arten von Edelstahl haben mehrere Verwendungszwecke und es gibt viele Überschneidungen. Alle Edelstähle enthalten mindestens 10 % Chrom. Aber nicht alle Edelstähle sind gleich.
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Die rostfreien Stähle 304 und 304L werden auch als rostfreie Stähle 1.4301 bzw. 1.307 bezeichnet. 304l-Edelstahlrohr ist der vielseitigste und vielseitigste Edelstahl. Es wird immer noch manchmal mit seinem alten Namen 18\/8 bezeichnet, der sich von der nominellen Zusammensetzung des Typs 304 von 18 % Chrom und 8 % Nickel ableitet. Edelstahl vom Typ 304 ist eine austenitische Sorte, die stark tiefgezogen werden kann. Diese Eigenschaft hat dazu geführt, dass 304 die primäre Sorte ist, die in Anwendungen wie Spülbecken und Pfannen verwendet wird.

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316 besteht darin, dass die Sorte 316 einen viel höheren Molybdängehalt hat, typischerweise 2–3 Gew.-%, und eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet.
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Jede Rohrformulierung aus 304l-Edelstahl weist einen Grad an Korrosionsbeständigkeit auf, der den von gewöhnlichem Stahl übertrifft.
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Der hohe Anteil an Chrom und Nickel in den Edelstählen 304 und 316 macht sie äußerst beständig gegen Hitze, Verschleiß und Korrosion. Sie sind nicht nur für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt, sondern auch für ihr sauberes Aussehen und ihre allgemeine Sauberkeit.
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Edelstahlsorten 316 kosten aufgrund ihrer besseren Korrosionsbeständigkeit mehr. Diese höherwertige Legierung wird besonders für Anwendungen empfohlen, bei denen die Legierung chlorierten Lösungen und Chloriden, einschließlich Meerwasser, ausgesetzt ist.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Platten, Bleche und Spulen aus legiertem Stahl

316-Stahlrohre können die Lebensdauer von Komponenten oder Geräten verlängern, die rauen und korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind, insbesondere wenn sie Salz ausgesetzt sind. Für die meisten Anwendungen reicht jedoch die Klasse 304 völlig aus.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.67

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Betrachtung von Edelstahl 304 gegenüber Edelstahl 316 für Anwendungen, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit oder Wasserbeständigkeit erfordern, Edelstahl 316 verwendet werden sollte. Für andere Anwendungen eignet sich Edelstahl 304 genauso gut.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.69

304\/304L-Edelstahlrohr ist ein vielseitiger Allzweck-Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.70

Die Edelstahlformulierungen 304, 316 und 316L sind austenitisch, ein Begriff, der zur Klassifizierung der Kristallstruktur des Stahls verwendet wird. Die Struktur wird durch Wärmebehandlung bei sehr hohen Temperaturen und anschließendes Abschrecken erreicht – ein schneller Abkühlprozess, der die Strukturmerkmale an Ort und Stelle fixiert. Austenitische Formulierungen sind fester als martensitische oder ferritische Stähle. Ferritische Stähle sind magnetisch, haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und eine schlechte Korrosionsbeständigkeit.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.71

Edelstahl 304L ist eine Version der Stahllegierung 304 mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der geringere Kohlenstoffgehalt in 304L minimiert unerwünschte oder ungewollte Karbidausfällungen beim Schweißen. Daher kann 304L in stark korrosiven Umgebungen „geschweißt“ werden und erfordert kein Glühen.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.72

304L-Edelstahlrohre haben etwas schlechtere mechanische Eigenschaften als Standard-304-Qualitäten, werden aber aufgrund ihrer Vielseitigkeit immer noch häufig verwendet. Wie Edelstahl vom Typ 304 wird er häufig beim Bierbrauen und bei der Weinherstellung verwendet, kommt aber auch außerhalb der Lebensmittelindustrie zum Einsatz, beispielsweise in Chemiebehältern, im Bergbau und im Baugewerbe. Es ist ideal für Metallteile wie Muttern und Schrauben, die Salzwasser ausgesetzt sind.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.73

Die Stähle 304 und 316 werden für Anwendungen spezifiziert, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Produktreinheit immer noch wichtig sind, aber die strengen Anforderungen in der Pharma-, Halbleiter- oder Luft- und Raumfahrtfertigung fehlen. Beispiele hierfür sind die Bereiche Kosmetik sowie Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.58

Edelstahl 316L ist eine Version von Edelstahl 316 mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, die dabei hilft, Karbidausfällungen beim Schweißen zu vermeiden. Edelstahl der Güteklasse 316 hat einen geringeren Chromgehalt (normalerweise etwa 16 %), erhöht jedoch den Nickelgehalt und fügt der Mischung Molybdän hinzu.
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Geschweißtes Rundrohr aus Edelstahl 316 316l S31600 S31603
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.74

Edelstahlrohr 304l ist der am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl. Er wird auch als „18\/8“-Edelstahl bezeichnet, da seine Zusammensetzung 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Edelstahl vom Typ 304 weist eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf.
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Der erhöhte Nickelgehalt in 316 SS trägt dazu bei, seine Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304 zu verbessern. Daher wird 316 für den Einsatz in Küstengebieten mit erhöhtem Salzgehalt oder in Gebieten mit einem hohen Anteil an umweltschädlichen oder ätzenden Chemikalien, insbesondere Chloriden, empfohlen.
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Alles in allem lohnt sich Stahl 316, wenn Sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit benötigen und Ihre Anwendung Wasser enthält. Wenn nicht, ist 304-Stahl genau das Richtige für Sie.
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Die Güteklasse 316 besteht ebenfalls hauptsächlich aus Eisen und enthält wiederum erhebliche Mengen an Nickel und Chrom (10–14 % bzw. 16–18 %) sowie geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Molybdän und Silizium. Aus diesem Grund wird Edelstahl der Güteklasse 316 häufig für den Einsatz in Meeresumgebungen bevorzugt.
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Der geringere Kohlenstoffgehalt in 316L minimiert schädliche Karbidausfällungen beim Schweißen (Kohlenstoff wird aus dem Metall gezogen und reagiert beim Erhitzen mit Chrom, was die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt). Daher wird 316L verwendet, wenn Schweißen erforderlich ist, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
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Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.61

Diese zusätzlichen Widerstände machen auch das Rätselraten bei der Reinigung überflüssig, sodass Sie stärkere Reiniger und Reinigungsmittel verwenden können, um Edelstahl häufiger zu reinigen, ohne befürchten zu müssen, dass Ihr Edelstahl beschädigt wird oder sein Aussehen verändert.
Dies macht den 316 zu einem idealen Upgrade für Umgebungen mit strengen Hygiene- und Sauberkeitsstandards.
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Die Korrosionsschutzeigenschaften, die den Stahl 316 einzigartig machen, sind auf das Molybdän in seiner Zusammensetzung zurückzuführen. Diese Eigenschaften machen 316 zur ersten Wahl für einige spezifische Anwendungen, bei denen extreme Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Zu diesen Anwendungen gehören Schwerlast-Schiffsprojekte und Industrieanwendungen, bei denen Stahl häufig mit aggressiven korrosiven Substanzen in Kontakt kommt.
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Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht einer Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter milden Zyklenbedingungen. Aufgrund seines hohen Chrom- und moderaten Nickelgehalts ist die Legierung 310 resistent gegen Sulfidierung und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.
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Edelstahl 316 hat eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie 304, enthält aber auch Molybdän. Dieser Zusatz macht es korrosionsbeständiger. Wie 304 erfordert auch die 316-Formulierung kein Glühen nach dem Schweißen. Edelstahl 316L ist fast das gleiche wie 316. Der einzige Unterschied ist der Kohlenstoffgehalt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 316L sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316. 316L erfordert kein Glühen nach dem Schweißen.
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Während sowohl die rostfreien Stähle 304 als auch 316 stark sind, bietet die Zugabe von Molybdän zu 316 einen leichten Festigkeitsvorteil gegenüber 304. Bei Edelstahl 316 können Sie eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als bei Edelstahl 304 sowie eine höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erwarten.
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