Inconel-Incoloy-Rohr

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache Formbarkeit zu erzielen und die mit guter Beständigkeit gegen Reckalterungsrisse geschweißt werden kann. Die Legierung kann bei Temperaturen bis zu 700 °C verwendet werden.

Die Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt sowie die Stromerzeugung wird wärmebehandelt, um maximale Festigkeit und hohe Kriechfestigkeit mit typischen Härtewerten von über 42 HRC zu erzielen. Die Hauptanwendungen sind Komponenten für Gasturbinen, Flugzeugtriebwerke, Verbindungselemente und andere hochfeste Anwendungen.

UNS N07718 Inconel-Bögen mit langem Radius sind 1,5-mal größer als der Nenndurchmesser des Rohrs und halten hohem Druck und Hitze stand. Branchen wie die Zement- und Zuckerindustrie verwenden Inconel-Bögen für einen besseren und gleichmäßigeren Produktfluss. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Nahtlose Biegungen, Biegeradiusbereich R=3D-10D, Biegewinkel von 10 Grad bis 180 Grad, ab Lager verfügbar.

Die Inconel 600-Legierung ist eine stabilisierte Nickel-Chrom-Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Betriebstemperaturen können von kryogen bis 980 °C (1800 °F) reichen. Die Festigkeit der Legierung 625 beruht auf der festigenden Wirkung von Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix in fester Lösung.

Unser molchbares Inconel 625-Bogen ist bei extrem hohen Temperaturen sehr widerstandsfähig und beständig gegen Korrosion, die durch ätzende Laugen in der chemischen Industrie verursacht wird. Wir stellen UNS N06600 Inconel 600-Bogen mit langem Radius her, die mit Niob für die Luft- und Raumfahrtindustrie stabilisiert sind, während der geschweißte Bogen aus Inconel WNR 2.4851 eine hohe Streckgrenze aufweist und warm- und kaltverformt werden kann.

Nickel Inconel 601 gehört zu den austenitischen Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis. Es wird für Anwendungen verwendet, die eine extrem hohe Hitzebeständigkeit und eine sehr hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen erfordern. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und lässt sich mit Standardverfahren leicht verarbeiten.

Inconel 3IN-Rohr 600 601 625 718 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Maßhaltigkeit, eine robuste Konstruktion, eine hervorragende Oberflächengüte und hält harten Stößen stand. Darüber hinaus weist es eine höhere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß und Oxidationsbeständigkeit auf.

Alloy 825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Es wurde entwickelt, um sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Die Legierung ist beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Lochfraß. Der Zusatz von Titan stabilisiert Alloy 825 gegen Sensibilisierung im Schweißzustand und macht die Legierung beständig gegen intergranularen Angriff, nachdem sie Temperaturen in einem Bereich ausgesetzt wurde, der unstabilisierte rostfreie Stähle sensibilisieren würde. Die Herstellung von Legierung 825 ist typisch für Legierungen auf Nickelbasis, wobei das Material mit einer Vielzahl von Techniken leicht formbar und schweißbar ist.

Alloy 718 wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, aber seine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wurden von der Ölindustrie anerkannt und es wird mittlerweile auch in diesem Bereich häufig eingesetzt.

Legierung 718 für die Ölindustrie wird so wärmebehandelt, dass die Härte 40 HRC nicht überschreitet, was dem von NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3 zulässigen Höchstwert entspricht, um Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Die Hauptanwendungen in diesem Bereich sind Ventile und Präzisionsrohre.

Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Rundstäbe mit einem Durchmesser von 3\/4″ bis 6″ sowie leichte Bleche und Platten. Incoloy 800 H-Material kann in beliebigen Längen geliefert, auf Bestellung zugeschnitten oder nach Kundenanforderungen bearbeitet werden. Die Bearbeitung umfasst Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, CNC-Formen, Drehen, Gewindeschneiden, Flansche und andere.