Inconel 625 kubutoj korodaj rezistemaj tipoj haveblaj en alta temperaturo

Inconel 600 Ronda Trinkejo estas nikel-bazita alojo kun benigna karburigo kaj bonega koroda rezisto ĉe altaj temperaturoj. Inconel 600 rondaj stangoj efikas kontraŭ sekigado de CL2 kaj multaj aliaj malsamaj gasoj ĉe mildaj kaj altaj temperaturoj. Alojo 600-bar estas nikel-kroma alojo kun bona oksidiga rezisto kaj rezisto al klorida prema malkompona fendado, alta pureco-akvo-korodo kaj acida oksido ĉe altaj temperaturoj.

Inconel 625-bobeno estas karakterizita per sia bonega rezisto al oksidado, alta temperatura korodo kaj laceco. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -plato estas vaste uzata en la aerspaco, kemia prilaborado kaj nafto kaj gasaj industrioj pro ĝia supera forto, malmoleco kaj fortikeco eĉ en ekstremaj medioj.

Inconel 600 kudraj tuboj de normaj UNS N06600 kaj ASTM B167 estas tiuj fabrikitaj por daŭrigi tro altan premon kaj venas kun granda garantio.

Inconel 718 estas nikel-kromio-bazita alojo, kiu estas ofte uzata en alt-temperaturaj aplikoj kiel aerspaco kaj gasaj turbinoj. Unu el la plej gravaj faktoroj en la produktado de ASTM B670 Inconel 718 -folio estas la plato -ruliĝanta procezo. Ekzistas du ĉefaj specoj de Inconel 718 -platoj haveblaj sur la merkato: varmaj rulitaj kaj malvarmaj rulitaj teleroj.

La mikrostrukturo de Inconel 718 ne apartigos alojajn elementojn en la varmo trafita zono aŭ kaŭzos veldajn malfacilaĵojn pro fendado.

Ĝia alta nikelo-enhavo, minimume Ni 72%, kombinita kun ĝia kroma enhavo, provizas uzantojn de nikelo-alojo 600 kelkajn avantaĝojn inkluzive de: bona oksida rezisto ĉe altaj temperaturoj, koroda rezisto al organikaj kaj neorganikaj komponaĵoj kaj rezisto al klorido-jono de klorido.

625 havas preskaŭ kompletan liberecon de klorida induktita streĉa korodo.

Alia grava trajto de Inconel 625 -stango estas ĝia plibonigita koroda rezisto. UNS N06625 -stango estas imuna al vasta gamo de severaj korodaj medioj.

Post-veld-varmotraktado de Inconel 625 veldaj kolo-flankoj ne necesas por konservi korodan reziston. Por restarigi la plej bonan ekvilibron de propraĵoj, ĉiuj varmaj aŭ malvarmaj prilaboritaj partoj de ĉi tiuj Inconel 625 fadenaj flankoj devas esti kovritaj kaj rapide malvarmetigitaj. En pli severaj situacioj la nikelo kaj kroma enhavo provizas reziston al oksidantaj kemiaĵoj. Inconel 625 (2.4856) fiksiloj kaj flankoj ankaŭ estas imunaj al nexidaj medioj. Pli bone komprenu la korodan reziston de Inconel 625 al:
Sulfura acido
Hidroklorika acido
Fosfora acido

Inconel 601 estas alojo kunmetita de nikelo kaj kromo.

Nikelaj alojoj estas iuj el la plej utilaj materialoj por fabrikado teknike superaj tuboj kaj tuboj por industriaj aplikoj. Iliaj enecaj propraĵoj igas ilin fareblaj por vasta gamo de uzoj. Nikelaj alojoj estas escepte korodaj kaj uzeblaj en alt-temperaturaj medioj.

Ĉi tiu alojo estas proksimume 2 fojojn pli forta ol Inconel 625, havas bonegan rampan rompan forton ĉe temperaturoj ĝis 1300¡ãf (700¡ãc), kaj uzeblas ĉe temperaturoj ĝis 1800¡ãf (982¡ãc).

Inconel 600 -stango havas bonan ductilecon kaj povas esti formita per konvenciaj metodoj helpe de potenca ekipaĵo.

La optimumaj kondiĉoj por alojo 601 kudrita tubo dependas de la tipo de aplikaĵo kaj de la servaj temperaturoj engaĝitaj. Ĝenerale, alojo 601-tubo en solva traktita kondiĉo estas uzata en fraktur-limigitaj aplikoj, kie temperaturoj povas esti tiel altaj kiel ĉirkaŭ 1000¡ãf kaj ankoraŭ povas altiĝi.

La grandecoj iras de 1 \ / 2 coloj ĝis 60 coloj depende de la tipo de la flankoj.

Inconel 625-flankoj estas korod-rezistema kaj forta nikelo-kroma alojo kun 58% nikelo kaj 20% kromo, karbono, mangano, silicio, sulfuro, kupro kaj fero. La flanka materialo havas streĉan forton de 930MPa kaj rendimentan forton de 517MPA.

Malmulto aŭ neniu korodo okazas en sekaj gasoj kiel kloro aŭ hidrogena klorido ĉe ĉambra temperaturo kaj alta temperaturo. Ĉe temperaturoj ĝis 550C en ĉi tiuj amaskomunikiloj, ĉi tiu alojo pruvis esti unu el la plej korodaj komunaj alojoj.

Inconel 718 estas precipita hardita nikel-kroma alojo kun alta rampa rompo-forto ĉe levitaj temperaturoj ĉirkaŭ 700oC (1290OF). Ĝi estas pli forta ol Inconel X-750 kaj havas pli bonajn mekanikajn proprietojn ĉe malaltaj temperaturoj ol Nimonic 90 kaj Inconel X-750.

Nickel -alojo 718 fiksiloj montras bonan reziston en acidaj, alkalaj kaj neŭtralaj salaj solvoj, sed severa korodo okazas en oksidantaj salaj solvoj.

Ili povas esti velditaj facile kaj kontraŭstari post-veld-karburigon aŭ grajnon.

Preskaŭ imuna al kloro -jona streĉa koroda fendado. Pruvas taŭgan reziston al organikaj acidoj kiel acetaj, formikaj kaj stearikaj. Bonega rezisto al akvo de alta pureco uzata en primaraj kaj malĉefaj cirkvitoj de premita nuklea reaktoroj.

Inconel 625 estas alojo, kiu ankaŭ agas bone ĉe pli malaltaj temperaturoj. Temperaturaj ŝanĝoj povas kaŭzi la alojo -tubon ekspansiiĝi ​​aŭ kontrakti. Tial materialoj kun bona ductileco, kiel Inconel 625 -tubo, devas esti elektitaj por tubaj sistemoj kun temperaturfluoj, precipe pro iliaj bonaj proprietoj.

Inconel Alloy 600 (UNS N06600 W.NR. 2.4816) estas norma inĝeniera materialo por aplikoj, kiuj postulas reziston al korodo kaj varmego.

Inconel 718 estas molibdeno, kromo kaj nikelo -bazita alojo evoluinta por rezisti larĝan gamon de severe korodaj atmosferoj, krevica korodo kaj fosa korodo.

La enhavo de kromio de ĉi tiu alojo rezultigas superan reziston al oksidantaj medioj. La alta enhavo de molibdeno igas alojon 625 tre imuna al pitting kaj kreva korodo.

Inconel 625 -rigliloj estas ĉefe uzataj en cirkulado de malvarmigaj kaj hejtadaj aplikoj. Ili povas esti uzataj en rezistaj veldaj aplikoj. Boltoj estas uzataj en motoroj, kahelaro kaj hidraŭlikaj linioj. HT Pipe estas ĉefa fabrikanto kaj provizanto de Inconel 625 -rigliloj en malsamaj specoj kaj grandecoj. La materialo estas imuna al krevo kaj pikanta korodon.

Inconel Alloy 600 estas nomumita kiel UNS N06600 kaj Werkstoff -numero 2.4816.

Inconel 718 -flankoj ankaŭ estas uzataj en jetaj motoroj, pump -korpoj kaj partoj, raketaj motoroj kaj antaŭenpuŝoj, gisferoj de nuklea brulaĵo, varmaj elfluaj iloj kaj pli.

INCONEL ALLOY 718 Heksagonaj rigliloj havas bonan ampleksan rendimenton en la temperaturintervalo de -253 ~ 700 ¡æ. La rendimenta forto sub 650¡ãc rangas unue en la deformita superalloy, kaj havas bonan fatigan reziston, radian reziston, oksidan reziston kaj korodan reziston, bonan pretigan agadon kaj bonan veldan agadon.

Inconel 718 estas alta forto, korodo -rezistema nikelo -kroma materialo uzebla en temperaturoj de -423¡ã ĝis 1300¡ãf. Inconel 718 -aĝa hardita alojo povas esti facile fabrikita, eĉ en kompleksaj partoj. La veldaj trajtoj de Inconel 718, precipe ĝia rezisto al post-velda fendado, estas bonegaj.

Niaj inĝenieroj fabrikas ĉi tiujn altkvalitajn inconel 718 flankojn en diversaj normoj, grandecoj, dikecoj, formoj, dimensioj kaj pli. Depende de la bezonoj de la aĉetanto, ni ofertas kutimajn kaj ne-kutimajn flankojn grandparte tre raciajn kaj atingeblajn prezojn.

La streĉa forto de ĉi tiu superalloy estas 690 MPa, dum ĝia rendimenta forto mezuras 275 MPa.

Inconel 625 Locknuts estas konataj pro iliaj streĉaj toleremoj kaj precizaj dimensioj. Inconel 625 Nylon-nukso estas nikel-bazita superalloy kun altaj fortaj proprietoj kaj alta temperaturo-rezisto.

ASTM B446 UNS N06625 Brila stango havas bonegan forton kaj malmolecon en la temperaturo de malalta temperaturo ĝis alta temperaturo kiel ekzemple 2000¡ãf. Aldone al alta streĉa forto, ĉi tiu Inconel 625 Ingot havas altan formalecon kaj pli bonan veldkapablon ol multaj aliaj altaj alojaj nikel-bazitaj materialoj.