2507 havas bonan veldeblecon kaj laboreblecon, kaj ĝi estas vaste uzata en sensaligaj ekipaĵoj, kemiaj procezaj premujoj, tubaroj kaj varmointerŝanĝiloj.
La ŝtalo havas bonegan reziston al klorida streĉa koroda krakado, altan varmokonduktecon kaj malaltan koeficienton de termika ekspansio. La altaj kromio, molibdeno kaj nitrogenniveloj disponigas bonegan reziston al pikado, fendeto kaj ĝenerala korodo.
S32750 estas uzata por maraj aplikoj, forpuriga ekipaĵo, kaj ekipaĵo pri pulpa kaj paperfabriko.
La materialo ankaŭ estas imuna al klorida streĉa korodo krakado, al erozia korodo, al koroda laceco, al ĝenerala korodo en acidoj. Ĉi tiu alojo havas bonan veldeblecon kaj tre altan mekanikan forton.
2507 Super Duplex Stainless Steel estis desegnita por postulataj aplikoj, kiuj postulas esceptan forton kaj korodan reziston, kiel kemia procezo, petrolkemia kaj marakva ekipaĵo.
2507 havas altan reziston al streĉa koroda krakado (precipe klorida streĉa koroda krakado), alta energia sorbado, alta forto kaj erozio. Esence, kaj la Duplex alojoj estas kompromiso.
Super Duplex 2507 estas uzata en medioj enhavantaj altajn nivelojn de kloridoj aŭ dissolvita oksigeno, kiel marakva malvarmigo, salvaporiĝo kaj sensaligo, geotermaj putoj.
Super Duplex-tuboj por la kreskanta malamika temperaturo kaj operaciaj medioj - kie maksimumigi operacian efikecon postulas totalan produktan fidindecon. 2507 Super Duplex Products do havas tre sian korodan krakan reziston kaj tirstreĉon.
2507 estas uzata por nafto kaj gasindustrio ekipaĵo, enmaraj platformoj, varmointerŝanĝiloj, procezo- kaj servoakvosistemoj, fajroestingadsistemoj, kaj injekto kaj balastakvosistemoj.
Super Duplex neoksidebla ŝtalo ofertas la samajn avantaĝojn kiel ĝia Duplex ekvivalento. La ĉefa diferenco inter la du estas, ke Super Duplex havas pli altan kroman kaj molibdenan enhavon, rezultigante pliigitan korodan reziston.
2507 estas uzata por Kemiaj procezaj industrioj, varmointerŝanĝiloj, vazoj kaj tubaroj, sensaligaj plantoj, altprema RO-planto kaj marakva tubado, mekanikaj kaj strukturaj komponantoj, alta forto, korodrezistaj partoj.
Super Duplex estas spurkvantoj de karbono, fosforo, sulfuro, silicio, nitrogeno kaj kupro. Ĝi havas grandan ĝeneralan konsumreziston, proponitan por aplikoj ĝis 600¡ã F, kaj malaltan rapidecon de varma disvolviĝo.
La ŝtalo havas bonegan reziston al klorida streĉa koroda krakado, altan varmokonduktecon kaj malaltan koeficienton de termika ekspansio.
Ĉi tiu speco de ŝtalo estas bonege imuna al tondado kiel rezulto de streĉa korodo, alta varmokondukteco kaj malalta termika ekspansiokoeficiento.
Ĝi estas vaste uzata en enmara petrolo kaj gasa esplorado\/produktado kaj en varmointerŝanĝiloj en petrolkemia\/kemia pretigo.
Super Duplex 2507 ne povas esti plifortigita per varmotraktado. Kolektado estas farita je 1920¡ãF - 2060¡ãF (1049¡ãC - 1127¡ãC), sekvita per rapida malvarmigo.
La altaj kromio, molibdeno kaj nikelo-niveloj disponigas bonegan reziston al pikado, fendeto kaj ĝenerala korodo.
Super Duplex 2507 havas pli ol duoble la forton de konvenciaj aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj en la kalzita kondiĉo. Tipo: Senjunta, Veldita WT: SCH5-SCH80S
Super Duplex SAF 2507 estas vere forta materialo kun granda koroda rezisto.
Ĝi estas kutime uzita en Termopar-ingoj. Etilen-diklorido (EDC) krakaj tuboj.
Alojo 600 estas nemagneta, havas bonegajn mekanikajn ecojn kaj kombinaĵon de alta forto kaj bona laborebleco kaj estas facile veldebla.
Ĉi tiu alojo ankaŭ montras bonan varmoreziston kaj liberecon de maljuniĝo aŭ streskorodo tra la recozita ĝis tre malvarme laborista kondiĉa gamo.
Nickel Alloy 600, ankaŭ vendita sub la markonomo Inconel 600.
Ĝia alta nikelenhavo, minimumo de Ni 72%, kombinita kun ĝia kroma enhavo, provizas uzantojn de Nickel Alloy 600 kelkajn avantaĝojn kiel bona oksidiĝa rezisto ĉe altaj temperaturoj kaj koroda rezisto al ambaŭ organikaj kaj neorganikaj komponaĵoj.
La nikelenhavo ankaŭ provizas bonegan reziston al alkalaj solvoj.
Alojo 600 havas bonan varmegan kaj malvarman laboreblecon en la kalzita kondiĉo. Varma laboro devus esti farita super 1600°F (871°C) por certigi adekvatan ductilecon, dum malvarma laboro devus esti farita sub 1200°F (649°C).
Pro ĝia ĉiuflankeco, kaj ĉar ĝi estas la norma inĝenieristikmaterialo por aplikoj kiuj postulas reziston al korodo kaj varmeco, kelkaj malsamaj kritikaj industrioj uzas Nickel Alloy 600 en siaj aplikoj. Ĝi estas supera elekto por nukleaj reaktoraj vazoj kaj varmointerŝanĝilo-tuboj kaj Kemia pretiga ekipaĵo. Alojo 600 povas esti provizita en la pli malalta forto, kalzita kondiĉo, aŭ plifortigita per la pilger-procezo.
Inconel 600 estas nikel-kroma alojo kun bona oksidiĝa rezisto ĉe pli altaj temperaturoj, kun bona rezisto en karburigado kaj klorido enhavanta mediojn.
Streso-malpezigo estas farita post malvarma laboro por redukti restan streson kaj malhelpi misprezenton. Kolcigado estas farita je 1700¡ãF - 1900¡ãF (927¡ãC - 1038¡ãC) por restarigi plenan molecon.
La nikelenhavo donas al ĝi bonegan reziston al klorida jona streĉiĝo-koroda krakado kaj ankaŭ provizas bonegan reziston al alkalaj solvoj.
