Ĝia alta nikelenhavo, minimumo de Ni 72%, kombinita kun ĝia kroma enhavo, provizas uzantojn de Nickel Alloy 600 kelkajn avantaĝojn kiel bona oksidiĝa rezisto ĉe altaj temperaturoj kaj koroda rezisto al ambaŭ organikaj kaj neorganikaj komponaĵoj.
Alojo 600 havas bonan varmegan kaj malvarman laboreblecon en la kalzita kondiĉo. Varma laboro devus esti farita super 1600°F (871°C) por certigi adekvatan ductilecon, dum malvarma laboro devus esti farita sub 1200°F (649°C).
Nickel Alloy 600, ankaŭ vendita sub la markonomo Inconel 600.
Inconel 600 estas nikel-kroma alojo kun bona oksidiĝa rezisto ĉe pli altaj temperaturoj, kun bona rezisto en karburigado kaj klorido enhavanta mediojn.
Streso-malpezigo estas farita post malvarma laboro por redukti restan streson kaj malhelpi misprezenton. Kolcigado estas farita je 1700¡ãF - 1900¡ãF (927¡ãC - 1038¡ãC) por restarigi plenan molecon.
Pro ĝia ĉiuflankeco, kaj ĉar ĝi estas la norma inĝenieristikmaterialo por aplikoj kiuj postulas reziston al korodo kaj varmeco, kelkaj malsamaj kritikaj industrioj uzas Nickel Alloy 600 en siaj aplikoj. Ĝi estas supera elekto por nukleaj reaktoraj vazoj kaj varmointerŝanĝilo-tuboj kaj Kemia pretiga ekipaĵo. Alojo 600 povas esti provizita en la pli malalta forto, kalzita kondiĉo, aŭ plifortigita per la pilger-procezo.
Materiala ekzameno indikis ke neniu fendeto kaj negrava poreco estis detektitaj tra kaj laŭ la interfaco de du materialoj kaj la sekva kiel-deponita In625.
Nikel-kroma alojo 625 havas bonegan reziston al truado kaj fenda korodo, altan koroda-lacec-forton, altan streĉan forton kaj ankaŭ reziston al streĉa korodo krakado al kloridjonoj ¡ª igante ĝin bonega elekto por marakvaj aplikoj.
Alojo 625 havas bonegan veldeblecon kaj estas ofte uzata por veldi AL-6XN? alojo. Kongruaj plenigmetaloj ankaŭ kutimas interligi malsimilajn metalojn.
Alojo 625 estas populara alojo de nikelo-kromo, kiu ofertas al uzantoj altan nivelon de forto kaj facileco de fabrikado.
La kroma enhavo de ĉi tiu alojo rezultigas supera rezisto al oksigenaj medioj. La alta molibdena enhavo igas alojon 625 tre imuna al pikado kaj fenda korodo.
Ĝia elstara forto kaj fortikeco en temperaturintervaloj de kriogenaj temperaturoj ĝis alta temperaturo ĝis 2000¡ã F (1093¡ã C) estas derivitaj ĉefe de la solidaj solvaj efikoj de la obstinaj metaloj Kolumbio kaj molibdeno en nikel-kroma matrico.
Ene de ĉi tiuj kritikaj industrioj vi povas trovi Nikel-alojon 625 kaj Inconel 625 en diversaj aplikoj inkluzive de: Nukleaj reaktoraj kernoj kaj kontrolstangaj komponantoj, Dratŝnuro por kabloj kaj klingoj sur Ŝipaj metioj kiel kanonoboatoj kaj submarinoj, kaj Oceanografia ekipaĵo ktp.
Inconel 625-alojo estas uzata por varmegaj ŝildoj, forneja aparataro, gasturbinmotora dukto, brulekskursoŝipoj kaj ŝprucstangoj, kemia planthardvaro kaj specialaj marakvaj aplikoj.
INCONEL 625 estas nikel-kroma alojo kun aldono de molibdeno kaj niobio. Tiuj aldonoj donas al la alojo pli bonajn mekanikajn trajtojn kaj pli bonan korodan reziston sen devi hardi la materialon.
Inconel 625 ankaŭ havas reziston al diversaj akvaj amaskomunikiloj kaŭzantaj lokalizitan korodon, streĉan korodan krakadon kaj aliajn formojn de atako.
INCONEL 625 estas uzata en enmaraj kaj aerspacaj industrioj, sed ankaŭ en ekipaĵoj pri poluokontrolo.
Inconel estas uzita en aerspacaj aplikoj same kiel maraj aplikoj. Oftaj aplikoj por tiu alojo estas risortoj, fokoj, blekegoj por submaraj kontroloj, elektraj kablokonektiloj, fermiloj, fleksaj aparatoj, kaj oceanografiaj instrumentkomponentoj.
Inconel 625 estas solida solvo plifortigita Ni-baza superalojo, kiu havas altan forton ĉe altaj temperaturoj.
Alojo 625 estas alojo de nikelo-kromo konata kaj uzata por korodo kaj oksidiĝo-rezisto, kaj ĝia alta forto kaj fabrikebleco.
Pro ĝia ĉiuflankeco, kelkaj industrioj utiligas alojon 625 inkluzive de nukleaenergia produktado, mara\/boating\/submara, kaj aerospaco.
Inconel 625 estas nikel-bazita superalojo kun altaj fortaj propraĵoj kaj rezisto al korodo, inkluzive de H2S kaj CO2, kaj altaj temperaturoj.
La rezultoj malkaŝas, ke Inconel 625 estas bonega por rezisti kontraŭ korodatako en marakvo. Tamen, ĉe kreskanta temperaturo, la korodrezisto de ĉi tiu metalo malpliiĝas.
Por alttemperaturaj aplikoj ĝis 1,000 ¡ãC (1,832 ¡ãF), la solvo traktita varianto (grado 2) laŭ. al ASME-Kodo por Premŝipoj estas uzata.
Alta solva kalzilo, traktado je 2000\/2200oF (1095\/1205oC) dum tempo depende de la sekcia grandeco, sed trempado por maksimume unu horo, kaj malvarmigo en aero aŭ pli rapida medio.
La alojo rezistas larĝan gamon de severe korodaj medioj kaj estas precipe imuna al pikado kaj fenda korodo. Uzite en kemia pretigo, aerspaca kaj mara inĝenierado, polu-kontrola ekipaĵo kaj nukleaj reaktoroj.
Ĝi atingas la fazekvilibron de aŭstenito kaj ferito en proksimume sama volumenofrakcio.
La rendimentforto ankaŭ estas pli alta, permesante al komponentdizajnistoj redukti sekcian grandecon por ŝarĝaj aplikoj.
La dupleksa strukturo rezultigas plibonigitan stres-korodan krakan reziston, kompare kun la aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj, kaj plibonigita fortikeco kaj muldebleco, kompare kun la feritaj neoksideblaj ŝtaloj.
ASTM A182 Grade F51 estas la norma dupleksa neoksidebla ŝtalo kaj ankaŭ nomiĝas ¡°dupleksa 2205¡± aŭ ¡°alojo 2205¡±.
