Inconel 625 Ronda Trinkejo Bona Fatiga Rezisto

Inconel 625 havas teruran reziston al vasta gamo de nekutime severaj korodaj medioj inkluzive de alt-temperaturaj efikoj kiel oksidado kaj karburigo. Alojo 625 rezistis multajn korodajn mediojn. En alkalo, sala akvo, dolĉakvo, neŭtralaj saloj kaj en la aero, preskaŭ neniu atako okazas. La nikelo kaj kromo provizas reziston al oksidantaj medioj.

Annealing mildigado komenciĝas je proksimume 1600¡ãf (871¡ãc) kaj estas sufiĉe kompleta post 10 ĝis 15 minutoj de hejtado ĉe 1800¡ãf (982¡ãc). Super ĉi tiu temperaturo, grena kresko povas esti kontestinda, kvankam tre mallonga hejtado ĉe 1900¡ãf rezultigos kompletan mildigon sen troa greno kresko. Ĉar la malvarmiga rapideco havas neniun efikon al mildigado, la materialo povas esti akvoplenigita aŭ malvarmetigita de aero.

La mikrostrukturo de Inconel 718 ne apartigos alojajn elementojn en la varmo trafita zono aŭ kaŭzos veldajn malfacilaĵojn pro fendado.

Por ŝirmita metalo - arka veldado, ĉi tiuj inconel 625 socket -veldaj flankoj havas bonegan operacion. Post-veld-varmotraktado de Inconel 625 veldaj kolo-flankoj ne necesas por konservi korodan reziston. Pro kapablo de Inconel 625 -fiksiloj por malhelpi, streĉon, kreton kaj pikadon de korodo, ĝi estas uzata en diverseco de korodaj medioj. En mildaj aplikoj kiel atmosfero, freŝa aŭ sala akvo, neŭtralaj saloj kaj alkalaj rimedoj estas preskaŭ tute imuna. En pli severaj situacioj la nikelo kaj kroma enhavo provizas reziston al oksidantaj kemiaĵoj.

Inconel 625 -alojo estas vaste uzata en kemia prilaborado, kontrolo de poluado, evaporatoroj, nukleaj reaktoroj, mara industrio kaj pli.

625 havas elstaran reziston al pitting, kreva korodo kaj interkristala korodo.

Fiksiloj havas bonegan reziston al pitting kaj crevice -krakado. Krome, ni ofertas fiksilojn kun bonega rezisto al akvo -korodo, ĝenerala korodo kaj klorida streĉa korodo.

La alta kroma enhavo de Alojo 600 igas ĝin signife pli imuna al oksidado ol pura nikelo, dum ĝia alta nikelo -enhavo provizas bonan korodan reziston sub reduktaj kondiĉoj.

La fabriko de Inconel 625 altaj fortaj rigliloj-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 havas teruran reziston al vasta gamo de nekutime severaj korodaj medioj inkluzive de alt-temperaturaj efikoj kiel oksidado kaj karburigo. Alojo 625 rezistis multajn korodajn mediojn. En alkalo, sala akvo, dolĉakvo, neŭtralaj saloj kaj en la aero, preskaŭ neniu atako okazas. La nikelo kaj kromo provizas reziston al oksidantaj medioj.

Inconel 600 -fiksiloj ankaŭ estas foje nomataj alojo 600 -fiksiloj aŭ UNS N06600 -fiksiloj. Ĉi tiu alojo havas altan varmon kaj korodan reziston. Inconel 600 -fiksiloj havas altan streĉan forton kaj bonan procesecon, igante ilin idealaj por la jenaj aplikoj: bobelaj kolumnoj, trankviloj, hejtiloj, grasaj acidaj koncentriloj, pletoj kaj pulpaj \ / paperaj kondiĉoj. Inconel estas nikelo-kromio-fera alojo, kiu nur povas esti fortigita per malvarma laborado. Pro sia alta nikela enhavo, ĉi tiu alojo estas tre imuna al multaj neorganikaj kaj organikaj komponaĵoj kaj estas preskaŭ imuna al klorida jona streso \ / koroda fendado.

ASTM B564 UNS N06601 Flanges Inconel 601 estas nikel-kroma alojo uzata por aplikoj, kiuj postulas reziston al korodo kaj varmego. Ĉi tiu nikelo -alojo elstaras pro sia rezisto al oksidado de alta temperaturo, restante tre imuna al oksidado tra 2200¡ã F. Alojo 601 disvolvas firme adeptan oksidan skalon, kiu rezistas ŝprucadon eĉ en kondiĉoj de severa termika biciklado.

Pro ĝia versatileco, kaj ĉar ĝi estas la norma inĝeniera materialo por aplikoj, kiuj postulas reziston al korodo kaj varmego, kelkaj malsamaj kritikaj industrioj uzas nikel -alojon 600 en siaj aplikoj. Ĝi estas supera elekto por nukleaj reakciaj ŝipoj kaj tubado de varmaj interŝanĝoj kaj kemiaj prilaboraj ekipaĵoj. Alojo 600 povas esti provizita en la pli malalta forto, kovrita kondiĉo, aŭ plifortigita tra la Pilger -procezo.

Inconel 625 Ronda Trinkejo estas unu el la pli oftaj gradoj de Inconel Ronda Trinkejo havebla. La ronda stango estas AMS 5666 konforma. Inconel 625 povas esti uzata en diversaj aplikoj. Inconel 625 havas altan forton, bonegan fabrikadon kaj bonegan korodan reziston. La realigebla temperaturintervalo por Inconel 625 komenciĝas ĉe kriogenaj temperaturoj ĝis 1800¡ãf.

Inconel 625-bobeno estas karakterizita per sia bonega rezisto al oksidado, alta temperatura korodo kaj laceco. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -plato estas vaste uzata en la aerspaco, kemia prilaborado kaj nafto kaj gasaj industrioj pro ĝia supera forto, malmoleco kaj fortikeco eĉ en ekstremaj medioj.

Alojo 600 \ / Inconel 600 estas kombinaĵo de nikelo -kromo kaj fero, kiu provizas la norman materialon por la kemia industrio kaj la aŭtomobila motoro, aero -motoro kaj aerframaj sektoroj. Kontrolita kemia kunmetaĵo estas limigita por uzo en la nuklea industrio por forigi la riskon de streĉa koroda fendado en alta pureca akvo enhavanta kloridajn jonojn.

Inconel 600 kudraj tuboj de normaj UNS N06600 kaj ASTM B167 estas tiuj fabrikitaj por daŭrigi tro altan premon kaj venas kun granda garantio.

Ĉi tiu alojo havas altan reziston al streso kaj sala akvo, elĉerpaj gasoj kaj plej multaj organikaj acidoj kaj komponaĵoj.

Inconel 600-tubo estas kromo-nikelo-alojo desegnita por uzi ĉe temperaturoj ĝis 2000¡ãf kaj malsupren al tiel malaltaj kiel kriogenaj niveloj.

La aldonita titanio, kun taŭga varmotraktado, stabiligas la susceptibilidad de inconel -plataj flankoj al intergranula korodo. Kun nediskutebla engaĝiĝo al kvalito, ni ofertas al niaj klientoj ampleksan varion de Inconel Butt Weld -kolo levita vizaĝaj flankoj.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange estas nikelo-kromio-molibdeno-alojo, kiu estas uzata por sia alta forto, alta malmoleco kaj bonega koroda rezisto. La forto de alojo 625, UNS N06625 estas derivita de la rigida efiko de molibdeno kaj niobio sur ĝia nikelo-kroma matrico. Kvankam la alojo estis evoluigita por alta temperaturo -forto, ĝia tre alojita kunmetaĵo ankaŭ provizas signifan nivelon de ĝenerala koroda rezisto.

Inconel 718 estas nikel-bazita precipita hardanta alojo desegnita por tre alta rendimenta forto, streĉa forto kaj rampaj rompaj proprietoj ĉe temperaturoj ĝis 1300ºF (705ºC). Ĉi tiu alojo havas bonegan soldateblecon.

Post eksponiĝo al oksidaj agentoj, Inconel 625 estas protektita nature per ĝia nikelo-kroma matrico.

Koncerne mekanikajn proprietojn, la alojo 601 -flano havas minimuman streĉan forton de 550MPa, minimuman rendimentan forton de 205MPa kaj plilongigon de 30%. La materialo estas pli densa ol ordinara neoksidebla ŝtalo kaj havas fandopunkton de 1411 gradoj Celsius. Ĉi tiuj flankoj apartenas al la specifo ASTM B564, kaj la normoj inkluzivas ASME, ASTM, DIN kaj aliajn internaciajn normojn kiel ASME B16.5, B16.47, ktp.

Alojo 625 estas nikelo-kroma alojo kun alta forto, bonega maŝinebleco kaj bonega koroda rezisto. Funkcia temperaturo iras de kriogena ĝis 1800¡ãf. La forto de alojo 625 estas derivita de la hardita efiko de molibdeno kaj niobio sur ĝia nikelo-kroma matrico; Sekve, precipita hardado ne bezonas. Ĉi tiu kombinaĵo de elementoj ankaŭ provizas bonegan reziston al diversaj nekutime severaj korodaj medioj same kiel altaj temperaturaj efikoj kiel oksidado kaj karburigo.

Inconel 625 tubaj kubutoj uzataj vaste en diversaj industriaj sektoroj en tubaro

Nikelaj alojo -tuboj estas kunmetitaj de alojoj kun nikelo kiel la ĉefa elemento. Ĝi estas vaste uzata por sia alta temperaturforto, koroda rezisto, termika ekspansio, specialaj magnetaj proprietoj.

Alojo 718 estas nikelo-kroma alojo, kiu estas facile fabrikebla kaj havas bonegajn veldajn trajtojn, precipe kie rezisto al post-velda fendado estas bezonata.

Inconel 718 estas nikel-kromio-bazita alojo, kiu estas ofte uzata en alt-temperaturaj aplikoj kiel aerspaco kaj gasaj turbinoj. Unu el la plej gravaj faktoroj en la produktado de ASTM B670 Inconel 718 -folio estas la plato -ruliĝanta procezo. Ekzistas du ĉefaj specoj de Inconel 718 -platoj haveblaj sur la merkato: varmaj rulitaj kaj malvarmaj rulitaj teleroj.

Tipaj aplikoj de 625 alojo inkluzivas termikan ŝirmantan aparataron, tubojn por fornoj, gasaj turbinaj motoroj, brulaj tegaĵoj kaj ŝprucaĵaj bastonoj, kemia planto -aparataro kaj specialaj marakvaj aplikoj.

Inconel 718 aŭ alojo 718 estas la plej ofte uzata hardebla Inconel Nickel -alojo -grado. Pro ĝia precipita hardado kaj ĝiaj ĉefaj nikelo kaj kromaj komponentoj, ĉi tiu alojo havas bonegan korodan reziston kaj altan forton eĉ ĉe altaj temperaturoj.

Neoksideblaj ŝtalaj platoj kaj littukoj kaj bobenoj
Inconel 625 ankaŭ havas reziston al diversaj akvaj amaskomunikiloj kaŭzantaj lokalizitan korodon, streĉan korodan fendadon kaj aliajn formojn de atako.
Varma Ruliĝanta Inconel 601 Alojo Ŝtala Ronda Trinkejo -Fabrikisto

Ĉi tiu superalloy estas kunmetita ĉefe de nikelo (58% min.) Sekvita de kromo, kaj molibdeno, niobio, fero, tantalo, kobalto, kaj spuroj de mangano, silicio, aluminio kaj titanio.
La nikelo-alojo 601 malvarma finita stango formiĝas post kiam la varma ruliĝanta procezo finiĝas.

Inconel 718 estas molibdeno, kromo kaj nikelo -bazita alojo evoluinta por rezisti larĝan gamon de severe korodaj atmosferoj, krevica korodo kaj fosa korodo.