Alojo C-276 havas bonegan reziston al pikado kaj streĉa koroda krakado. Ĝi ankaŭ estas unu el la malmultaj materialoj, kiuj povas elteni la korodajn efikojn de malseka kloro, hipoklorito kaj klora dioksido.

Hastelloy C-276-alojo havas bonegan reziston al diversaj kemiaj procezaj medioj, inkluzive de fortaj oksidigaj agentoj (kiel fera klorido kaj kupra klorido), varmaj malpurigaĵoj (organikaj kaj neorganikaj), kloro, formika kaj acetacido, aceta anhidrido, kaj marakvo kaj salakvosolvoj.

304 estas krom-nikela aŭstenita neoksidebla ŝtalo. Pli bona koroda rezisto ol Tipo 302. Alta ductilidad, bonega desegno, formado kaj turnada propraĵoj. Esence nemagneta, ĝi fariĝas iomete magneta kiam malvarme funkciis. Malalta karbonenhavo signifas malpli da precipitaĵo de karbidoj en la varmeca trafita zono dum veldado kaj malpli malsaniĝemeco al intergranula korodo.

Kiel multaj aliaj nikelalojoj, ĝi estas muldebla kaj facile formebla kaj veldi. Ĉi tiu alojo estas uzata en la plej multaj industriaj medioj kie ekzistas korodaj kemiaj medioj kaj aliaj alojoj malsukcesas.

Veldado de tiu alojo estas simila al tiu de la C-22 alojo. Gasa volframa arkveldado (GTAW) kaj ŝirmita metala arkveldado (SMAW) kutimas ofte veldi C-276-alojojn.

Oni rekomendas, ke la alojo estu veldita en la solva kalzita kondiĉo kun C-276 pleniga metalo.

HASTELLOY(r) C276 povas esti formita per malvarma laborado uzante konvenciajn teknikojn.

Nimonic 80 a (Alojo 80A) estas unu el la plej popularaj superalojoj precizigitaj por gasturbinoj. Nimonic 80A fermiloj ofte estas precizigitaj pro sia kapablo elteni tre altajn temperaturojn. Ĉi tio igas Nimonic-rigliloj kaj nuksoj idealaj por uzo en aviadilpartoj kaj specialdezajnitaj gasturbinkomponentoj, de turbinklingomuntado ĝis ellasaj ajutoj sur jetmotoroj, kie Nimonic-fermiloj estas eksponitaj al tre altaj niveloj de premo kaj varmeco.

ASTM A193 B7 Por alttemperaturaj aplikoj, B7-ŝtalo estas tre postulata pro sia streĉa forto kaj bonega varmorezisto. Ĝi estas uzata en alta temperaturo kaj alta premo aplikoj, inkluzive de industria kaj laboro kie altaj temperaturoj kaj premoj estas atingitaj. Premŝipoj kaj valvoj en la nafto- kaj gasindustrio, kemiaj kaj naftoinstalaĵoj, kaj pipaj flanĝkonektoj estas tipaj aplikoj por la B7.

ASTM A193 B7 estas kroma molibdena alojŝtalo. B7 atingas sian forton per varma traktado procezo kiu estas estingita kaj hardita je 1150 gradoj Fahrenheit.

Monel 400 estas imuna al vaporo kaj marakvo same kiel tre korodajn solvojn kiel sulfuraj, kloridaj kaj hidrofluoraj acidoj post degasado. Ĝi havas bonegan luteblecon kaj povas elteni tre altan premon kaj pezon. La alojo havas bonegajn mekanikajn ecojn ĉe sub-nulaj temperaturoj, kun frostopunkto de 2370¡ã - 2460¡ã F, kaj la produkto povas esti uzata ĉe temperaturoj ĝis 1000¡ã C.

HASTELLOY(r) C276 estas solva varmo traktita je 1121°C (2050°F) kaj poste rapide estingita. En la kazo de forĝado aŭ varma formado, partoj devus esti solvvarme traktitaj antaŭ uzo.

Ĝi povas esti uzata en fumgasaj sensulfurigsistemoj pro sia bonega rezisto al sulfuraj komponaĵoj kaj kloridjonoj en plej multaj frotpuriloj.

Alojo C276 estas alojo de nikelo, kromio kaj molibdeno. Hastelloy C276 estas desegnita por bonega korodo kaj oksigenada rezisto en diversaj medioj. Tiuj alojoj ankaŭ montras reziston al pikado kaj fendetkorodo.

Alojo C-276 estas unu el la plej multflankaj korodrezistaj alojoj disponeblaj hodiaŭ.

Patokapŝraŭbo estas ofta nefornigita kapŝraŭbo uzata por sekurigi kaj certigi izolajzon. Ili havas larĝan kapon, platan portantan surfacon, kaj platan aŭ iomete kupolhavan supran surfacon kun kavetoj.

Karbona Ŝtalo ASTM A105-Flangoj Faritaj el karbono aŭ milda ŝtala materialo. Karbono, mangano, fosforo, sulfuro kaj fero povas esti inkluditaj en la materiala kunmetaĵo.

316L neoksidebla ŝtalo estas aŭstenitika alojo ofte nomata "mara neoksidebla ŝtalo" ĉar ĝi estas uzata en preskaŭ 90% de maraj aplikoj - inkluzive de filtrado. Krom metaloj kiel fero kaj nikelo, 316L enhavas 16-18% kromion kaj 2-3% molibdenon. Ĉi tiuj elementoj estas gravaj ĉar ili plibonigas la korodan reziston de la alojo; kromo interagas kun oksigeno en marakvo por formi protektan tavolon de kromoksido, dum molibdeno plibonigas la reziston de la metalo al pika korodo. Aldone, 316L havas pli malaltan karbonenhavon (tial la uzo de "L" en sia nomo), kio donas al ĝi pli bonan protekton kontraŭ korodo.

Kolektado inter 1050 kaj 1080¡ãC povas esti farita post forĝado, sekvita de rapida estingado, precipe por restarigi korodan reziston, sed ne ekzistas varmotraktado por hardi 316L.

La aŭstenitika strukturo de 316 neoksidebla ŝtalo provizas bonegan fortikecon eĉ ĉe malaltaj temperaturoj.

Por alttemperaturaj aplikoj, la altkarbona varianto 316H neoksidebla ŝtalo kaj la stabiligita grado 316Ti neoksidebla ŝtalo devus esti uzataj.

Daŭrigita aŭ longedaŭra ekspozicio de Tipo 316L al 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) povas esti malutila. Krome, streĉiĝo inter 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) povas kaŭzi ĉi tiun Tipon de malpeza embaraso.

Ĝenerale, la Tipo 316-grado povas esti konsiderata same bona en antaŭfiksita medio. Rimarkinda escepto estas intergranula korodo en la varmo-trafita zono sur veldoj kaj akceptemaj alojoj en sufiĉe korodaj medioj. En tiaj amaskomunikiloj, Tipo 316L estas pli taŭga por veldaj kondiĉoj ol Tipo 316 ĉar la malalta karbonenhavo pliigas reziston al intergranula korodo.

Aŭstenitaj rustorezistaj ŝtaloj estas sentemaj al streĉa korodfendado (SCC) en Halogenaj medioj. Kvankam tipo 316 alojoj estas pli rezistemaj al SCC ol 18Cr-8 Ni alojoj pro sia molibdenenhavo, ili daŭre estas sentemaj. Kondiĉoj kiuj produktas SCC estas: (1) la ĉeesto de halogenaj jonoj (kutime kloridjonoj), (2) resta tirstreĉo, kaj (3) temperaturoj pli ol proksimume 120¡ãF (49¡ãC).

Gravas, ke la materialo uzata por iu ajn projekto havas la ĝustajn mekanikajn ecojn por la specifa apliko. Varmotraktadprocezoj ofte estas uzitaj por ŝanĝi la mekanikajn trajtojn de metaloj, kaj unu el la pli oftaj varmtraktadprocezoj normaligas.

Normaligo estas varmtraktada procezo uzata por igi metalojn pli muldeblaj kaj muldeblaj post termika aŭ mekanika hardiĝa procezo. Normaligi implikas varmigi la materialon al alta temperaturo kaj tiam eksponi ĝin al ĉambra temperaturo aero post varmigado, permesante ĝin malvarmetiĝi al ĉambra temperaturo. Ĉi tiu hejtado kaj malrapida malvarmigo ŝanĝas la mikrostrukturon de la metalo, reduktante ĝian malmolecon kaj pliigante ĝian flekseblecon.

normaligita bazo
Normaligo forigas malpuraĵojn de ŝtalo kaj pliigas ĝian forton kaj malmolecon. Ĉi tio estas atingita ŝanĝante la grandecon de la grajnoj por igi ilin pli unuformaj ĉie en la ŝtaltuko. La ŝtalo unue estas varmigita al specifa temperaturo kaj tiam malvarmetigita per aero.

Plene aŭstenitaj veldoj estas pli emaj al krakado dum veldado. Tial, Tipo 316 kaj Tipo 316L "kongruaj" plenigaj metaloj estas formulitaj por kuraci kun malgranda kvanto de ferito en la mikrostrukturo por minimumigi krakan malsaniĝemecon.

Tipo 316 alojo estas konsiderita taŭga por kelkaj marmedio-aplikoj, kiel ekzemple ŝipaj reloj kaj aparataro, kaj la eksteraj muroj de konstruaĵoj proksime de la oceano kiuj estas eksponitaj al salsprajo. Tipo 316 rustorezista ŝtalo montras neniujn signojn de korodo en la 100-hora, 5% sala spray (ASTM-B-117) testo.

Tipo 316 estas multe pli imuna al sulfuracidaj solvaĵoj ol iu ajn alia krom-nikela tipo. Tipo 316 estas rezistema al acidaj koncentriĝoj ĝis 5% ĉe temperaturoj ĝis 120°F (49°C). Ĉi tiu tipo havas bonegan reziston al pli altaj koncentriĝoj ĉe temperaturoj sub 100°F (38°C).

Dum 300-seriaj neoksideblaj ŝtaloj estas tre popularaj, ili ne estas universale taŭgaj por ĉiuj procezaj pipaj aplikoj. Ekzemple, kvankam ili estas korodrezistaj, 300-seriaj formuliĝoj ne funkcias bone en ĉeesto de kloridoj. En ĉi tiuj kazoj, ŝtaloj kun multe pli alta alojenhavo kiel ekzemple molibdeno, kromo kaj nikelo estas preferitaj.