ASTM B424 UNS N08825 SPACER RING AUSTENITIC NICKEL-RAM-ROMIUM VÄLJA

See on võimeline taluma laia valikut oksüdeeruvaid ja mitteoksüdeerivaid kemikaale ning sellel on silmapaistev vastupidavus kloriidide ja muude halogeniidide juuresolekul.

Hastelloy C-276 on Ni Mo CR Superlalloy, millele lisatakse volfram, millel on suurepärane korrosioonikindlus paljudes karmides keskkondades. Ni ja MO suur sisaldus muudab Ni terase sulami eriti vastupidavaks keskkonna vähendamisel ja lõhede korrosioonile, samal ajal kui CR kannab üle antioksüdatsiooni söötme jõudlust.

INCOLOY 800H VÄLJAS Meil ​​on tööstuses tugev maine eri tüüpi kvaliteetsete äärikute tootmiseks, mis vastaksid meie klientide nõuetele. Valmistame Incoloy 800 äärikuid, mis on usaldusväärsed ja kõrge kvaliteediga. ASTM B564 UNS N08800 incoloy 800 äärikute tootmiseks kasutame esmaklassilisi ressursse ja täiustatud masinaid.

Äärikuste tootmine toimub ka uusima tehnoloogia ja kaasaegse seadme kasutamisel, millega lisatakse kahtlemata toodete kvaliteedi paremust.

Inconel Alloy X-750 on nikkel-kroomiumi austeniitide sulam, mis sarnaneb Alloy 600-ga, kuid muutis sademete karastatavad alumiiniumi ja titaani lisamisega. Inconel X750 pakub suurepärast vastupidavust lõõgastumisele ja selle tulemusel kasutatakse seda kõrgendatud temperatuuril töötavate vedrude jaoks. Alloy X750 on sademete kõvenemine, austeniitne, nikkel-kroomilaine.

Inconel 718 äärikuid on saadaval ka erineva suurusega ja kujuga klientidele. Neid Incolle 718 pistikupesakeeli äärikuid kasutatakse ka reaktiivmootorites, pumbakehades ja osades, raketimootorites ja tõukejõu tagasipöörajatest, tuumakütuse elementide tihendist, kuumadest ekstrusioonitööriistadest ja palju muud.

Hastelloy C22 keermestatud äärikutel on silmapaistev vastupidavus nii vähendava kui ka oksüdeeriva keskkonna suhtes ning selle vastupanu tõttu saab kasutada, kui tõenäoliselt toimuvad ¡° ärritunud tingimused.

Nikkelsulamist tagumiku keevisoru liitmikud ei sobi kõrge temperatuuriga väävlirikkad keskkonnad. See niklisulami tagumiku keevisoru liitmikud müüakse sageli kaubanimede spetsifikatsioonide all, kuid enamik on loetletud ühtses nummerdamissüsteemis. Ühised kaubanimed on Hastelloy, INCOLOY, INCONLE.

N08825 Pime äärik 825 äärikuid (UNS N08825) koosneb molübdeeni, vase ja titaani lisamisest oma nikli-raua-kromiumi alusesse. Lisametallid annavad Incoloy 825 pimeda ääriku erakordse vastupanu korrosiooni vastu, veelgi enam kui muud niklisulamid.

Sepistatud toru liitmikud (pistikupesa keevisõmblus ja keermestatud) on valmistatud vastavalt ASME B 16.11, MSS-SP-79 \ / 83 \ / 95 \ / 97 ja BS3799 standarditele ning neid kasutatakse nominaalsete avade ajakava torude ja pihuste ühendamiseks.

Pinnapinna viimistluse viimistlus \ / spiraalharustatud \ / Kontsentriline hambaga \ / sujuv viimistlus (RA 3,2 ja 6,3 mikromeetrit)

Alloy 800H \ / 800HT pime äärik sisaldab selle võrdluses suuremat süsinikku. Kuigi erinevus sulami 800H ja 800HT vahel on see, et viimasel on sulamis umbes 1,0 % alumiiniumist ja titaanist. INCOLOY 800HT PROGECCLE BLIE VÕI PRITEVITUD KEEMIA PIIRATUD KEEMIA, JA SALLIT 800H on see, mis pakub neile suuremat hiilgavat ja rebenevat tugevust, mis puudub sulami klass 800.

Äärik on väljaulatuv katuseharja, huult või velg, kas väline või sisemine, mis suurendab tugevust (kui rauakiirina, näiteks i-tala või T-tala äärikut); hõlpsaks kinnituseks \ / kontaktjõu ülekandmine teise objektiga (kui toru otsas asuv äärik, aurusilinder jne või kaamera läätse kinnitusel); või masina või selle osade liikumiste stabiliseerimiseks ja suunamiseks (kui raudtee- või trammiratta siseäärikuna, mis hoiab rattad rööbastelt välja jooksmast). Mõistet “äärik” kasutatakse ka sellise tööriista jaoks, mida kasutatakse äärikute moodustamiseks.

Alloy 800 keevis kaela äärikud Meil ​​on selles valdkonnas tugev maine erinevat tüüpi kvaliteetsete äärikute tootmiseks, mis vastaksid meie klientide nõuetele. Valmistame Incoloy 800 äärikuid, mis on usaldusväärsed ja kõrge kvaliteediga. ASTM B564 UNS N08800 incoloy 800 äärikute tootmiseks kasutame esmaklassilisi ressursse ja täiustatud masinaid.

Sulam sepistatakse vahemikus 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955C) pärast leotamist sepistemperatuuril 30 minutit tolli kohta tooriku või valuploki sektsiooni paksuse kohta. Sepistamine tuleks kohe alustada. Aktsia eemaldatakse soojendusahjust ja 25 \ / 40% vähendused aitavad võimalikult palju sisemist soojust säilitada. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad hiljem lõõmutada. Vaadake kuumtöötlust.

ASTM Hastelloy C22 äärik B564 Hastelloy sulamist C22 libisemine äärikutel, Hastelloy 2.4602 RTJ äärikud, Hastelloy UNS N06022 Pikad keevisõmblusega kaela äärikud, Hastelloy C22 Weld -kaela äärikud, Hastellelloy C22 AWWA C22, Hastelloy, Hastelloy, Hastelloy, Hastelloy Cebles.

1-1-2 DIN2545 Tavaline kõrgsurve ääriku adapter nikkelsulami äärikud-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Äärik on pärast Seldingi teine ​​enim kasutatud liitumismeetod. Äärikuid kasutatakse siis, kui liigesed vajavad lammutamist. See tagab hoolduse paindlikkuse. Äärik ühendab toru erinevate seadmete ja ventiilidega. Kui taime töö ajal nõutakse regulaarselt, lisatakse torujuhtmesüsteemi purunemisäärikud.

Puhta nikli keevisõmbluse kaela äärikut peetakse üldiselt kulukaks. Sarnaselt keevisõmbluse äärikutele kasutatakse kõrgrõhu ja temperatuuride kasutamisel nikkel RTJ äärikut.

ASTM B564 UNS N10276 äärikutel on väike kogus volframi, mis aitab vastu seista terade piiride sademete kasvule, mis vähendab korrosioonikindlust. Hastelloy C22 äärikutel on parem korrosioonikindlus kui enamikul teistel klassidel ja need on uuendus C276 Hastelloy klassile. Need on olulised äärikud, kuna nende suurepärane mitmekülgsus ja vastupidavus kloriidi põhjustatud pitingule.

Monel 400 äärikuid on saadaval ka kõrgemate temperatuuride jaoks redutseerimiskeskkonnas. Kuigi Monel 400 äärikut kasutatakse tavaliselt kõrgendatud temperatuuridel, säilitavad nad oma mehaanilised omadused nulli alamtemperatuuril. On näidatud, et suurenenud karedus külmumistemperatuuridel halvendab Monel 400 äärikute elastsust või löögikindlust.

See näitab head vastupidavust neutraalsele ja redutseerivale keskkonnale. See sulam loob visad oksiidi, kaitsekile, mis ei palli maha, kuid see säilitab hüppeliselt temperatuuridel parema oksüdatsiooniresistentsuse.

Asme B16.5 Wn \ / lwn \ / SO \ / Pime \ / LAP-liigend 150# -2500# 1 \ / 2 ″ -24 ″ (välja arvatud pimedaäärik 2500LB 1 \ / 2 ″ -12 ″)

Kuna need on temperatuuride vähendamisel ja oksüdeerimisel töötavad, on meie ASTM B564 INCONTINLE 625 tõstetud näo äärikud läbilaskevõime, neil on kõrge tugevus ja suurepärane masinad ning vastupidavad väävliühendid hapu teenindussektoris. Meie DIN 2.4856 Inconel 625 keevitatud äärikud on merevee ja lõhede korrosiooni suhtes läbitungimatud ning neil on suurepärased keevitamis- ja moodustamisvõime. INCOLOY 625 sepistatud äärikute omadused, mis muudavad need merevee rakenduste jaoks suurepäraseks või ideaalseks valikuks, hõlmavad fakte, et sulam pole kohalikest rünnakutest, näiteks pittimisest ja lõhedest korrosioonist, sellel on kõrge korrosiooni-rasvatugevus, kõrge tõmbetugevus, samuti hea vastupidavus kloriidi-i-i-stressiga seotud korrosioonide pragunemisele.

Meie WNR 2.4856 äärikud säilitavad tugevuse ulatusliku temperatuurivahemiku üle, lüües kõrgendatud temperatuurirakenduste jaoks, kus teras ja alumiinium annaksid termiliselt veenvate kristallide vabade töökohtade vahepealseid vahendeid. Need on kättesaadavad meie väärtuslikele klientidele erineva läbimõõdu, seina paksuse ja suurusega üsna taskukohase hinnaga.

Meie insenerid toodavad neid kõrgekvaliteedilisi 718 äärikut erinevates standardites, suuruses, paksuses, kujundites, mõõtmetes ja palju muud. Sõltuvalt ostja vajadustest pakume väga mõistlike ja taskukohaste hindadega kohandatud ja mittetulunduslikke äärikuid.

Sulam sepistatakse vahemikus 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955C) pärast leotamist sepistemperatuuril 30 minutit tolli kohta tooriku või valuploki sektsiooni paksuse kohta. Sepistamine tuleks kohe alustada. Aktsia eemaldatakse soojendusahjust ja 25 \ / 40% vähendused aitavad võimalikult palju sisemist soojust säilitada. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad hiljem lõõmutada. Vaadake kuumtöötlust.

DIN 2543 Pistikupesa keevitusääriku tõstetud nägu
NICKEL 200 VÄRJUSED Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.

EN1092-1: 2002 Plaadiäärik keevitamiseks \/

See tagab märkimisväärselt suurenenud vastupidavuse väävelhappe suhtes. Sellel on ka kõrge kroomisisaldus, et maksimeerida selle resistentsust kemikaalide ja protsessivoogude suhtes, mis on saastunud raudojaoonide ja lahustunud hapnikuga.

Äärikuse liigend koosneb kolmest eraldi ja sõltumatust, ehkki interdlateeritud komponendist; Äärikud, tihendid ja polting; mis on kokku pandud järjekordse mõjuga, paigaldaja. Kõigi olemasolevate elementide valimisel ja rakendamisel on vaja spetsiaalseid juhtseadmeid liigese saamiseks, millel on vastuvõetav lekke pingutus.

Hastelloy B3 LAP -liigese äärikutel on spetsiaalne keemia, mis on loodud termilise stabiilsuse taseme saavutamiseks, mis on tunduvalt parem kui eelkäijad, nt. B2 sulam.

Äärikuid toodetakse erinevate tehnikate abil nagu ASTM B564 Hastelloy B2 keermestatud äärikud, kruvitud äärikud, sepised ja plaadiäärikud. Keermestatud äärikuid kasutatakse keermestatud torudega ja naissoost keermestatud äärikud ühendavad isase keermestatud toru otstega.

Inconel 718 äärikuid on pika eluea, kõrge rõhu ja nulldefektide jaoks kõrgeima kvaliteediga viimistlusriigid. INCONEL 718 Äärikud on sulamid, mis säilitavad kõrge temperatuuriga keskkonnas tugevuse, sitkuse ja korrosioonikindluse. Neid sulameid kasutatakse erinevates tööstusharudes ja väärtuslikes rakendustes, näiteks naftatöötlemistehased, keemiatehased ja elektritootmine, tuumaenergia, kosmose ja palju muud.

Need äärikud näitavad silmapaistvat sitkust ja kõvadust. Seega on sellel kõrge elanikkond pärast pikaajalist kokkupuudet temperatuuril 650, 760, 870 kraadi C.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.
INCOLOY 800 Äärikuse siseküljega 800 Äärikutel on mõned suurepärased omadused, näiteks karm disain, vastupidav ja kõrge tõmbetugevus jne. Soojusvahetite jaoks kasutatakse karburiseerimisseadmeid, tuumaenergiatooli generaatorit, töötlemistoru ja soojuse elementi.
ASME SB564 ALLAY 601 keevis kaela äärikud NCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 \ / 201 Pika keevisõmbluse kaela äärikud Nickel Alloy 200 -l on mõned suurepärased omadused, mis on muutnud selle erinevates tööstusharudes üsna kuulsaks. Nikkel 200 ääriku on vastupidav, mõõtmetega stabiilsed ja peene viimistlus. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes. Oleme Hiinas spetsialiseeritud nikkel 200 ääriku tootja, kes toodab antud klassi äärikuid erineva kuju ja suurusega vastavalt kliendi mõõtmete nõuetele. Meie kogenud spetsialistide meeskond juhendab nikkel 200 libisemise protsessi, et tagada nende õige mõõtme täpsus ja kvaliteet. Samuti viivad nad läbi sertifitseerimisteste, et tagada toote seisund enne klientidele edastamist.

Survevöötmetega (NPT) tarnitud ASTM B462 Allay UNS N08020 pimedate äärikutega, mida saab ühendada toru või ventiiliga, on otsikuga seadmed ja nende lubamatus happelise rünnaku suhtes, on populaarne põhjus, miks nad asuvad offshore- ja naftatööstuses.