HASTELLOY(r) B-2 on sepistatud nikli-molübdeeni sulam, mida saab kasutada keevitatud kujul.

Hastelloyt saab kasutada kõigi levinud keevitusmeetoditega, kuid oksüatsetüleeni ja sukelkaare protsesse ei soovitata, kui toode on ette nähtud korrosioonihoolduseks.

See suurendab oluliselt vastupidavust väävelhappele. Sellel on ka kõrge kroomisisaldus, et maksimeerida selle vastupidavust oksüdeerivatele kemikaalidele ja raudioonide ja lahustunud hapnikuga saastunud protsessivoogudele.

Hastelloy C2000 torusid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas naftakeemia töötlemisel, keemilise töötlemise seadmete tootmisel, nafta rafineerimistehastes ja elektrijaamades.

See demonstreerib head vastupidavust neutraalsele ja vähendavale keskkonnale. See sulam loob vastupidava oksiidse kaitsekile, mis ei pudene maha, kuid säilitab kõrgel temperatuuril suurepärase oksüdatsioonikindluse.

Neil on hea roome- ja oksüdatsioonikindlus. Supersulamite tugevdamine toimub tahke lahusega karastamise, töökarastamise ja sademega karastamise meetoditega.

Legeerterasest vardad ja vardad
Hastelloy C276 äärikud koosnevad nikkel-kroom-molübdeeni sulamist, mida nimetatakse hastelloy'ks. Kompositsioon sisaldab 50,99% niklit, 14,5% kroomi, 15% molübdeeni ja selles sisalduvat süsinikku, mangaani, räni, väävlit, koobaltit, rauda ja fosforit.

Ni-Cr-Mo supersulamil Hastelloy C276 on suurepärane vastupidavus tugevale happelisele ja leelisele keskkonnale ning see hoiab ära täppide, pragude korrosiooni ja SCC. Hastelloy C276-l on ka laialdane vastupidavus märjale kloriidgaasile, hüpokloritile ja kloordioksiidile.

Alloy X torupain pakub erakordset jõudlust ahjurullides või muudes tööstuslikes ahjudes, kuna sulam on tugevalt vastupidav oksüdeerivale, redutseerivale ja neutraalsele atmosfäärile.

Hastelloy B2 torukõverik keemiatööstuses, mis hõlmab väävelfosforvesinikkloriidi ja äädikhapet

Hastelloy c276 lehed Rullid, millel on suurepärane vastupidavus täppide, pragude korrosioonile ja pingekorrosioonipragudele. Tselluloosi ja paberi tootmine vajab näiteks meie Hastelloy C276 plaate, mis taluvad teatud tüüpi paberi töötlemisel kasutatavaid kemikaale.
Hastelloy C276-l on suurepärane vastupidavus täpi-, oksüdatsiooni- ja pingekorrosioonipragunemise keskkondadele. Hastelloy on peamiselt niklist, molübdeenist ja kroomist koosnev sulam, mis on tuntud oma kõrge korrosioonikindluse poolest. Selle elastsus, paindlikkus, vastupidavus ja muud omadused teevad sellest ühe populaarseima sulami tööstuses ja majapidamises kasutamiseks.

Hastelloy B2 torupain on tahke lahusega tugevdatud nikli-molübdeeni sulam, millel on märkimisväärne vastupidavus redutseerivatele keskkondadele, nagu gaasiline vesinikkloriid ning väävel-, äädik- ja fosforhape.

Korrosioonikindlaid HASTELLOY sulameid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Usaldusväärse jõudluse vajadus toob kaasa nende aktsepteerimise ja kasvu energia-, tervishoiu- ja keskkonna-, nafta- ja gaasi-, farmaatsia- ja suitsugaaside väävlitustamise valdkonnas.
Sulam sepistatakse vahemikus 2250\/1750oF (1230\//955oC) ja seejärel leotatakse sepistamistemperatuuril 30 minutit tooli või valuploki paksuse tolli kohta. Sepistamist tuleks alustada kohe, toorik eemaldatakse kuumutusahjust, 25\/40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad seejärel lõõmutada. Vt Kuumtöötlus.
Hastelloy C2000 kinnitusdetailid ühendavad C276 suurepärase vastupidavuse oksüdeerivate ainete suhtes suurepärase vastupidavusega mitteoksüdeerivatele keskkondadele, muutes selle ainulaadseks sulamiks keemiliste protsesside seadmete kaitsmiseks mitmesugustes tingimustes, sealhulgas rauaioonidega saastunud vedelike korral. See on loodud pakkuma suuremat mitmekülgsust kui teised Hastelloy sulamid. See saavutatakse kroomi ja molübdeeni sisalduse suurendamisega ning väikese, kuid efektiivse koguse vase lisamisega (1,6%). Vase lisamine suurendab C2000 kinnitusdetailide temperatuuritaluvust väävel-, vesinikfluoriid- ja lahjendatud vesinikkloriidhappes.

Korrosioonikindlaid HASTELLOY sulameid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Usaldusväärse jõudluse vajadus toob kaasa nende aktsepteerimise ja kasvu energia-, tervishoiu- ja keskkonna-, nafta- ja gaasi-, farmaatsia- ja suitsugaaside väävlitustamise valdkonnas.
Sulam sepistatakse vahemikus 2250\/1750oF (1230\//955oC) ja seejärel leotatakse sepistamistemperatuuril 30 minutit tooli või valuploki paksuse tolli kohta. Sepistamist tuleks alustada kohe, toorik eemaldatakse kuumutusahjust, 25\/40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad seejärel lõõmutada. Vt Kuumtöötlus.
Hastelloy C2000 kinnitusdetailid ühendavad C276 suurepärase vastupidavuse oksüdeerivate ainete suhtes suurepärase vastupidavusega mitteoksüdeerivatele keskkondadele, muutes selle ainulaadseks sulamiks keemiliste protsesside seadmete kaitsmiseks mitmesugustes tingimustes, sealhulgas rauaioonidega saastunud vedelike korral. See on loodud pakkuma suuremat mitmekülgsust kui teised Hastelloy sulamid. See saavutatakse kroomi ja molübdeeni sisalduse suurendamisega ning väikese, kuid efektiivse koguse vase lisamisega (1,6%). Vase lisamine suurendab C2000 kinnitusdetailide temperatuuritaluvust väävel-, vesinikfluoriid- ja lahjendatud vesinikkloriidhappes.

Hastelloy C-276 sulam on suurepärane vastupidavus mitmesugustele keemiliste protsesside keskkondadele, sealhulgas tugevatele oksüdeerijatele, nagu raud- ja vaskkloriid, ning kuumale saastunud keskkonnale (orgaaniline ja anorgaaniline).

Hastelloy C276 süsinikusisaldus on madal, et minimeerida tera piiride karbiidi sadestumist keevitamise ajal, et säilitada korrosioonikindlus keevisliite kuumusest mõjutatud tsoonis

Hastelloy C276 poldid, ümmarguse peaga poldid, UNS N10276 poldid

HASTELLOY(r) C276 on võimalik keevitada tavapäraselt kasutatavate keevitusmeetoditega. HASTELLOY C-276 sulam on võimeline vastu pidama aukude ja pragude rünnakule. Lõpuks on see sulam naftaväljade keskkondades äärmiselt pingekorrosioonipragunemiskindel, mis muudab selle selles konkreetses tööstuses hindamatuks. Keevitusprotsessi ajal tuleks vältida liigset kuumuse lisamist. Söövitavate rakenduste korral saab seda sulamit kasutada keevitatud kujul, ilma et oleks vaja täiendavat kuumtöötlust.

Niklisulamid on sulamid, mille põhielemendiks on nikkel. Nikli ja vase vahel on täielik tahke aine lahustuvus. Raua, kroomi ja nikli laiad lahustuvusvahemikud võimaldavad paljusid sulamite kombinatsioone. Terasplaate kasutatakse sageli konstruktsiooni- ja ehitusrakendustes, surveanumates, mere- ja avamereseadmetes ning sõjalistes rakendustes. Terasplaadi kvaliteet, elemendid ja parameetrid on samuti olulised selle kasutamisel.

See talub laia valikut oksüdeerivaid ja mitteoksüdeerivaid kemikaale ning on kloriidide ja muude halogeniidide juuresolekul silmapaistvalt vastupidav täppide ja pragude tekkele.

Hastelloy C276 ümarpeaga poldid pakuvad suurepärast vastupidavust väävelhappele ja vesinikkloriidhappele

Hastelloy C276 ümarpeaga poldid pakuvad suurepärast vastupidavust väävelhappele ja vesinikkloriidhappele – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Hastelloy B3 on molübdeeni ja niklisulamite perekonna lisaliige, millel on suurem vastupidavus vesinikkloriidhappele erinevatel kontsentratsioonidel ja temperatuuridel. See talub sipelg-, väävel- ja fosforhapet, aga ka mitteoksüdeerivaid happeid.

Nagu enamiku torustikuga seotud kaalutluste puhul, on valmissüsteemi nõuetekohaseks toimimiseks oluline mõista painutatud toru ideaalseid kasutusviise projekteerimisel või projektis.

Hastelloy B2 on nikli-molübdeeni sulam, mis sobib eriti hästi keemilist keskkonda vähendavate seadmete käsitsemiseks. Näiteks rakendused väävelhapet, fosforhapet, vesinikkloriidhapet ja äädikhapet hõlmavates keemiatööstuses.

Hastelloy G30 on kõrge kroomisisaldusega niklipõhine sulam, mis tagab suurepärase korrosioonikindluse kaubanduslikule fosforhappele ja paljudele tugevalt oksüdeerivatele happekeskkondadele.

HASTELLOY(r) C276 on võimalik keevitada tavapäraselt kasutatavate keevitusmeetoditega. HASTELLOY C-276 sulam on võimeline vastu pidama aukude ja pragude rünnakule. Lõpuks on see sulam naftaväljade keskkondades äärmiselt pingekorrosioonipragunemiskindel, mis muudab selle selles konkreetses tööstuses hindamatuks. Keevitusprotsessi ajal tuleks vältida liigset kuumuse lisamist. Söövitavate rakenduste korral saab seda sulamit kasutada keevitatud kujul, ilma et oleks vaja täiendavat kuumtöötlust.

Sulamist C276 sepistatud äärik Hastelloy C276 äärikud koosnevad nikkel-kroom-molübdeenisulamist, mida nimetatakse hastelloy'ks. Kompositsioon sisaldab 50,99% niklit, 14,5% kroomi, 15% molübdeeni ja selles sisalduvat süsinikku, mangaani, räni, väävlit, koobaltit, rauda ja fosforit. Hastelloy C276 äärikute kõrge sulamistemperatuur on 1370 kraadi Celsiuse järgi. See kõrge sulamistemperatuur võimaldab äärikute kõrgemat töötemperatuuri. Materjalil on ka minimaalne tõmbetugevus 790 MPa ja minimaalne voolavuspiir 355 MPa.

Äärik on väljaulatuv serv, serv või serv, kas väline või sisemine, mis suurendab tugevust (raudtala, näiteks I-tala või T-tala äärikuna); lihtsaks kinnitamiseks\/kontaktjõu ülekandmiseks mõne muu objektiga (näiteks toru otsas, aurusilindris vms või kaamera objektiivi kinnituse äärik); või masina või selle osade liikumiste stabiliseerimiseks ja suunamiseks (rööbasvaguni või trammiratta siseäärikuna, mis takistab rataste rööbastelt mahajooksmist). Mõistet "äärik" kasutatakse ka äärikute moodustamiseks kasutatava tööriista kohta.

Seda kasutatakse suitsugaaside väävlitustamise süsteemides, kuna see on suurepärase vastupidavusega väävliühenditele ja kloriidioonidele, mida leidub enamikus gaasipesurites.

Äärikühendus koosneb kolmest eraldiseisvast ja sõltumatust, kuigi omavahel ühendatud komponendist; äärikud, tihendid ja poldid; mis on kokku pandud järjekordse mõjujõu, paigaldaja poolt. Vastuvõetava lekketihedusega liite saavutamiseks on vaja spetsiaalseid kontrolle kõigi seal olevate elementide valimisel ja rakendamisel.

Äärik on müügi järel teine ​​enimkasutatav liitmisviis. Äärikuid kasutatakse siis, kui liigendid vajavad demonteerimist. See pakub hooldusel paindlikkust. Äärik ühendab toru erinevate seadmete ja ventiilidega. Torujuhtmesüsteemi lisatakse katkestusäärikud, kui tehase töö ajal on vaja regulaarset hooldust.

Hastelloy C2000 on saadaval erineva suuruse ja paksusega, seda tüüpi nikli-kroom-molübdeeni sulam on tuntud oma suurepärase tugevuse ja korrosioonikindluse poolest.

Korrosioonikindlaid HASTELLOY sulameid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Usaldusväärse jõudluse vajadus toob kaasa nende aktsepteerimise ja kasvu energia-, tervishoiu- ja keskkonna-, nafta- ja gaasi-, farmaatsia- ja suitsugaaside väävlitustamise valdkonnas.
Sulam sepistatakse vahemikus 2250\/1750oF (1230\//955oC) ja seejärel leotatakse sepistamistemperatuuril 30 minutit tooli või valuploki paksuse tolli kohta. Sepistamist tuleks alustada kohe, toorik eemaldatakse kuumutusahjust, 25\/40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad seejärel lõõmutada. Vt Kuumtöötlus.
Hastelloy C2000 kinnitusdetailid ühendavad C276 suurepärase vastupidavuse oksüdeerivate ainete suhtes suurepärase vastupidavusega mitteoksüdeerivatele keskkondadele, muutes selle ainulaadseks sulamiks keemiliste protsesside seadmete kaitsmiseks mitmesugustes tingimustes, sealhulgas rauaioonidega saastunud vedelike korral. See on loodud pakkuma suuremat mitmekülgsust kui teised Hastelloy sulamid. See saavutatakse kroomi ja molübdeeni sisalduse suurendamisega ning väikese, kuid efektiivse koguse vase lisamisega (1,6%). Vase lisamine suurendab C2000 kinnitusdetailide temperatuuritaluvust väävel-, vesinikfluoriid- ja lahjendatud vesinikkloriidhappes.

Korrosioonikindlaid HASTELLOY sulameid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Usaldusväärse jõudluse vajadus toob kaasa nende aktsepteerimise ja kasvu energia-, tervishoiu- ja keskkonna-, nafta- ja gaasi-, farmaatsia- ja suitsugaaside väävlitustamise valdkonnas.
Sulam sepistatakse vahemikus 2250\/1750oF (1230\//955oC) ja seejärel leotatakse sepistamistemperatuuril 30 minutit tooli või valuploki paksuse tolli kohta. Sepistamist tuleks alustada kohe, toorik eemaldatakse kuumutusahjust, 25\/40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad seejärel lõõmutada. Vt Kuumtöötlus.
Hastelloy C2000 kinnitusdetailid ühendavad C276 suurepärase vastupidavuse oksüdeerivate ainete suhtes suurepärase vastupidavusega mitteoksüdeerivatele keskkondadele, muutes selle ainulaadseks sulamiks keemiliste protsesside seadmete kaitsmiseks mitmesugustes tingimustes, sealhulgas rauaioonidega saastunud vedelike korral. See on loodud pakkuma suuremat mitmekülgsust kui teised Hastelloy sulamid. See saavutatakse kroomi ja molübdeeni sisalduse suurendamisega ning väikese, kuid efektiivse koguse vase lisamisega (1,6%). Vase lisamine suurendab C2000 kinnitusdetailide temperatuuritaluvust väävel-, vesinikfluoriid- ja lahjendatud vesinikkloriidhappes.

Sulam B (UNS N10001) töötati välja vesinikkloriidhappele vastupidavaks. Hastelloy B2 on selle asendanud. Sulam B3 (UNS N10675) on kõrgema termilise stabiilsusega uuem variant. Need sulamist B2 poldid on sepistatud nikli-molübdeenisulamist, mida saab kasutada keevitatud olekus. See on väga vastupidav kõigi kontsentratsioonide ja temperatuuride vesinikkloriidhappele. Need poldid, mida tuntakse UNS N10665 poltidena, on vastupidavad ka pingekorrosioonipragude ja täppide tekkele.

Puksid, tuntud ka kui hülsslaagrid, on vaid üks spetsiifiline laagritüüp. Need libisevad vardal, et tagada äärmiselt väike hõõrdumine. Need on ideaalsed löökide summutamiseks ja vähendavad energiatarbimist, müra ja kulumist.