Inconel 600 äärikute tootja tarnija Hiinas

Standardsete UNS N06600 ja ASTM B167 õmblusteta Inconel 600 torud on valmistatud nii, et need taluvad liiga kõrget rõhku ja neile kehtib suur garantii.

Inconel 600 ümarlatt on niklipõhine sulam, millel on hea karburisatsioon ja suurepärane korrosioonikindlus kõrgetel temperatuuridel. Inconel 600 ümarvardad on tõhusad Cl2 ja paljude teiste erinevate gaaside kuivamise vastu madalal ja kõrgel temperatuuril. Alloy 600 bar on nikli-kroomi sulam, millel on hea oksüdatsioonikindlus ja vastupidavus kloriidi survelagunemise pragunemisele, kõrge puhtusega veekorrosioonile ja happelisele oksüdatsioonile kõrgetel temperatuuridel.

Inconel 625 on austeniitne niklipõhine supersulam. Molübdeeni ja nioobiumi kõrge sisaldus tugevdab 625 sulamist kruvide kroom-nikli maatriksit. Inconel 625 poldid on kinnitusdetailid, mis on valmistatud niklipõhisest sulamist, mis sisaldab kroomi ja molübdeeni ning millele on lisatud alumiiniumi ja titaani.

Inconel 600 poldid koosnevad kroomist, niklist ja molübdeenist. See muudab need poldid roostevabast ja süsinikterasest poltidest paremaks. Nende poltide pikkused on vahemikus 3 mm kuni 200 mm. Inconel 600 kuuskantpoldid on väga vastupidavad korrosioonile ja oksüdatsioonile. Need poldid on ette nähtud taluma äärmuslikke temperatuure ja kõrgeid rõhku.

Inconel 718 poldid tagavad korrosioonikindluse redutseerivas ja neutraalses keskkonnas, samuti oksüdeerivas keskkonnas, eeldusel, et oksüdeeriv keskkond võimaldab passiivse oksiidkile moodustumist. Inconel 718 poldid on heade mehaaniliste omadustega ja suurepärase vastupidavusega söövitavale keskkonnale.

Alloy 625 on populaarne nikli-kroomi sulam, mis pakub kasutajatele kõrget tugevust ja valmistamise lihtsust.

Inconel 718 on nikli-kroomil põhinev sulam, mida kasutatakse tavaliselt kõrgtemperatuurilistes rakendustes, nagu lennundus ja gaasiturbiinid. ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmise üks olulisemaid tegureid on plaatide valtsimise protsess. Turul on saadaval kahte peamist tüüpi Inconel 718 plaate: kuumvaltsitud ja külmvaltsitud plaadid.

Inconel X750 on nikli-kroomi sulam, mida on kasutatud nii sepistatud toodete kui ka valandite jaoks. Inconel X750 pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile ja oksüdatsioonile ning kõrge tugevuse ja häid sitkusomadusi kõrgetel temperatuuridel.

Materjal Niklisulam ASTM B474 UNS N02200 Ni 200, UNS N02201 Ni201, UNS N04400 Monel 400, UNS N06002 Hastelloy X, UNS N06022 Hastelloy C22, UNS N08825 Hastelloy C22, UNS N08825 Hastelloy 200, UN68125 C276, UNS N10665 Hastelloy B2, UNS N10675 Hastelloy B3, UNS N06600 Inconel 600, UNS N06601 Inconel 601, UNS N06625 Inconel 625, UNS N08020 sulam

Selle klassi toodete valmistamisel kasutatud Inconel 625 materjalil on suurepärane tugevus ja kõvadus.

Ääriku materjalil on väga kõrge tõmbetugevus 930 MPa ja minimaalne voolavuspiir 517 MPa. Sellel tugeval materjalil on ka sulamistemperatuur 1350 kraadi Celsiuse järgi. See muudab äärikute rakendamiseks rasketes ja pingelistes rakendustes.

Seega ei ole sademete kõvenemise töötlemine vajalik. See elementide kombinatsioon vastutab ka suurepärase vastupidavuse eest paljudele ebatavalise raskusastmega söövitavatele keskkondadele ning kõrge temperatuuri mõjudele, nagu oksüdatsioon ja karburisatsioon.

Inconel 718 kinnitusi on kasutatud keskkondades -400o F (-250o C) kuni 1300o F (700o C). Tüüpilised rakendused hõlmavad gaasiturbiinide osi ja krüogeenseid mahuteid.

Inconel 600 liitmikud on valmistatud nikli-kroomi sulamist, mis sisaldab süsiniku, mangaani, räni, väävli, vase ja raua koostises vähemalt 72% niklit ja 14% kroomi.

Alloy 625 on nikli-kroomi sulam, millel on kõrge tugevus, suurepärane töödeldavus ja suurepärane korrosioonikindlus. Töötemperatuur ulatub krüogeensest kuni 1800¡ãF. Alloy 625 tugevus tuleneb molübdeeni ja nioobiumi kõvenevast toimest selle nikkel-kroom maatriksile; seetõttu pole sademetega karastamine vajalik. See elementide kombinatsioon tagab ka suurepärase vastupidavuse mitmesugustele ebatavaliselt tugevatele söövitavatele keskkondadele ning kõrge temperatuuri mõjudele, nagu oksüdatsioon ja karburisatsioon.

inconel 625 smls toru N06625 2,4856 smls keevitatud teras

Inconel X750 peetakse populaarseks ja kulutõhusaks nikkel-kroom supersulamiks. X750 silmapaistvaim omadus on selle kõrge tugevus krüogeensetel temperatuuridel, mistõttu on see gaasiturbiine, surveanumaid ja rakettmootoreid kasutavates tööstusharudes hädavajalik.

INCONEL 625 on kõrge niklisisaldusega supersulam, mida kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemiatööstuses, kosmosetööstuses ja gaasiturbiinitööstuses. Lisaks kõrgele punkt- ja pragukorrosioonikindlusele on sellel suurepärane mehaaniline tugevus. Inconel 625 kinnitusdetailide sulamistemperatuur on samuti 1290–1350 kraadi Celsiuse järgi. See võimaldab neil töötada kõrgetel temperatuuridel. Kõrge temperatuuritaluvus, korrosioonikindlus ja kõrge tugevus muudavad UNS N06625 klassi 2 kinnitusdetailid kasulikuks elektrijaamades, keemia-, meditsiini- ja toiduainetööstuses.

Inconel 625 Coili iseloomustab suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuursele korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate'i kasutatakse laialdaselt lennunduses, keemiatööstuses ning nafta- ja gaasitööstuses tänu oma suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavusele isegi äärmuslikes keskkondades.

Inconel 718 (tuntud ka kui UNS N07718) on sademetega kõvenev nikli supersulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugevus ning hea keevitatavus.

Inconeli kasutatakse nii lennunduses kui ka merenduses. Selle sulami tavalised rakendused on vedrud, tihendid, sukeldatud juhtseadmete lõõtsad, elektrikaabli pistikud, kinnitusdetailid, paindeseadmed ja okeanograafiliste instrumentide komponendid.

Selle tugevus, aga ka vastupidavus korrosioonile ja pingele muudavad Inconel 625 põlve sobivaks komponendiks tuumareaktorites, eriti juhtvardas ja reaktori südamikus.

Inconel 718 äärikutel on hea töödeldavus ja suurepärane keevitatavus täitematerjaliga või ilma. Inconel 718 toruäärikud on saadaval erineva suuruse, gabariidi ja paksusega.

Inconel 600 sulam on nikkel-kroomiga stabiliseeritud sulam. Sellel on väga hea oksüdatsioonikindlus kõrgematel temperatuuridel. Lisaks on sellel suurepärane vastupidavus karboniseerumisele ja kloriidi sisaldavale atmosfäärile. See on mittemagnetiline sulam, millel on väga head mehaanilised omadused. Inconel 601 on kroomil ja niklil põhinev materjal rakenduste jaoks, mis nõuavad kuuma- ja korrosioonikindlust. See materjal paistab silma vastupidavuse poolest kõrge temperatuuriga oksüdatsioonile.

ASME B18.2.2 kuuskantmutrid Inconel 718 ja Incoloy 800 800H 800HT mutrid 2,4668 mutrid niklisulamist N07718 mutrid

Inconel UNS N06601 LWN Äärikud nconel 601 on nikli-kroomi sulam, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma oma vastupidavuse tõttu kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, jäädes oksüdatsioonile väga vastupidavaks temperatuurini 2200¡ã F. Alloy 601 tekitab tihedalt kleepuva oksiidkatla, mis on vastu lõhenemisele isegi tugeva termilise tsükli tingimustes.

Inconel 718 plaatide tarnijad juhivad tähelepanu sellele, et lisaks suhteliselt heale keevitatavusele on sellel sulamil hea vormitavus ja suurepärased madalatemperatuurilised omadused võrreldes teiste sademekindlate niklipõhiste sulamitega.

HT PIPE oli ettevõte, kes sai Oil Corporationilt Inconel 600 äärikute ja toruliitmike tarnimise tellimuse.

Inconel 718 on mitmekülgne, ülitugev niklipõhine supersulam krüogeensete rakenduste jaoks kuni 1000 kraadi Fahrenheiti ja üle selle. Sellel on väga kõrge voolavuspiir, tõmbetugevus ja roomamisrebenemisomadused.

Inconel 718 ümarlatt on vihmakindel nikli-kroomi sulam, mis sisaldab suures koguses rauda, ​​nioobiumi ja molübdeeni ning vähesel määral alumiiniumi ja titaani.

Vahelduvates oksüdeerivates ja redutseerivates tingimustes võib sulam kannatada selektiivse oksüdatsiooni all.

Sulamist 625 kuuskantpeaga polt täisosaline poolkeere DIN933 DIN931

HT PIPE on spetsialiseerunud väga hea kvaliteediga Inconel 601 äärikute tarnimisele, mis on tegelikult loodud esmaklassiliste toorainete abil.

Normaliseerimine: terase või terasdetailide kuumutamine sobiva temperatuurini üle kriitilise punkti AC3 või ACM teatud aja jooksul ja seejärel jahutamine õhu käes, et saada perliitstruktuuri kuumtöötlusprotsess.