Kovari toru suurus:

Sepistatud pooltöödeldud äärikud A182 F5 sulamist WN äärikud libisemisäärik
Fikseeritud paisumisega klaasist kapseldatud raua-nikli-koobalti sulamitel, Kovari sulamitel on teatud temperatuurivahemikus kõva klaasi omaga sarnane lineaarne soojuspaisumistegur
Invar 36 toru läbimõõt: 0,2–6 mm, laius: 0,02–2 mm

7, 7M, 8 ja 8M klassidele on lisatud 8-10% niklit. 8. klassi materjalis puudub molübdeen, kuid klassi 8M ASTM A194 2h materjal sisaldab kõiki koostises mainitud elemente, mistõttu on see selle klassi kõige tugevam ja kallim materjaliklass.
ASTM A815 S32205 põkkkeevitus kontsentriline reduktor

Süsinikterasest vardad ja vardad
hiina (lihtsustatud)
Sellel on erakordne korrosioonikindlus keemilistes keskkondades, mis sisaldavad fosforhapet, lämmastikhapet, kloriide ja väävelhapet. Sellel on ka head mehaanilised omadused nii ümbritseval kui ka kõrgendatud temperatuuril.
ASTM A335 P5, P9, P11, P12, P22, P91, P125

Sulam 20 (Alloy 20) on rauapõhine austeniidisulam, mis on välja töötatud väävelhappe korrosioonile vastupidavaks. Sellel on suurepärane vastupidavus väävelhappe korrosioonile; sellel on tugev vastupidavus fosforhappe, lämmastikhappe ja kloriidi keskkonnale, kloriidi pingekorrosioonile, punktkorrosioonile ja pragude korrosioonile. Seetõttu on sulamil 20 korrosioonivastase sulami nimi; sellel on lai valik rakendusi: näiteks keemia-, toiduaine-, meditsiini-, elektri- ja plastitööstused kasutavad seda. Punktkorrosioonile ja kloriidkorrosioonile, pingekorrosioonipragunemise probleemidele jne vastupidavuse tagamiseks kasutatakse sageli sulamit 20.

ASME SA 335 P11 toru on kroommolübdeenisulamist valmistatud toru. Seda kasutatakse kõrge temperatuuriga teenindamiseks. See on korrosioonikindel, tugev ja tempermalmist.

SA335 klassi P11 õmblusteta toru on mõõtude täpsusega täppisrakenduste jaoks, samas kui keevitatud toru on tugevam ja kõrge kulumisomadustega.

Legeerteras on teras, mille mehaaniliste omaduste parandamiseks on legeeritud mitmesuguseid elemente kogumassis 1,0–50 massiprotsenti. Legeerterased jagunevad kahte rühma: vähelegeeritud terased ja kõrglegeeritud terased. Nende kahe erinevuse üle vaieldakse. Smith ja Hashemi määravad erinevuseks 4,0%, Degarmo jt aga 8,0%.[1][2] Kõige sagedamini viitab fraas "legeerteras" madala legeeritud terasele.
Legeerterasest äärikud
Haiti kreool
Aserbaidžaan
Legeerteras
klientide arvustused
roostevaba ümarlatt 182 F12 bar
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Niklisulamist kinnitusdetailid
Pikkus: vastavalt teie soovile.
A182 F5 F9 F11 F22 F91 sepistatud liitmik 3000psi keevitusvoolik
Standard ASME B36.10 ASME B36.53 tootmine

Legeerterasest f9 äärikud on teiste äärikutega võrreldes õhemad. Seetõttu kipuvad astm a182 f9 rulooäärikud ideaalselt sobima kitsastes tööruumides.
Legeerterasest äärikud
Haiti kreool
Aserbaidžaan
Legeerteras
klientide arvustused
roostevaba ümarlatt 182 F12 bar
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Niklisulamist kinnitusdetailid
Pikkus: vastavalt teie soovile.
A182 F5 F9 F11 F22 F91 sepistatud liitmik 3000psi keevitusvoolik
Standardi ASME B36.10 ASME B36.19 tootmine
Tootmistehnika Kuumvaltsimine \/Kuumtöö ,Külmvaltsimine
Muud rakendused ja kasutusalad hõlmavad järgmist:

4J29 (KOVAR) sulamil on 20–450 °C juures borosilikaatkõva klaasiga sarnane lineaarne paisumiskoefitsient, kõrgem Curie punkt ja hea struktuurne stabiilsus madalal temperatuuril. Sulami oksiidkile on tihe ja klaasiga hästi niisutatav. Ja see ei interakteeru elavhõbedaga, seega sobib see kasutamiseks elavhõbedat sisaldavates instrumentides. See on elektriliste vaakumseadmete peamine tihenduskonstruktsiooni materjal.

Sulam 20 (Alloy 20) on rauapõhine austeniidisulam, mis on välja töötatud väävelhappe korrosioonile vastupidavaks. Sellel on suurepärane vastupidavus väävelhappe korrosioonile; sellel on tugev vastupidavus fosforhappe, lämmastikhappe ja kloriidi keskkonnale, kloriidi pingekorrosioonile, punktkorrosioonile ja pragude korrosioonile. Seetõttu on sulamil 20 korrosioonivastase sulami nimi; sellel on lai valik rakendusi: näiteks keemia-, toiduaine-, meditsiini-, elektri- ja plastitööstused kasutavad seda. Punktkorrosioonile ja kloriidkorrosioonile, pingekorrosioonipragunemise probleemidele jne vastupidavuse tagamiseks kasutatakse sageli sulamit 20.

DIN931DIN933 polt kuuskantpoldid naastud ja poldid 1 ostja A194 2H kuuskantpoldi sulamist polt

WPHY 52 liitmikke soovitatakse kuumtöödelda ühe või mitme järgmise protseduuriga: lõõmutamine (pinge leevendamine), normaliseerimine, normaliseerimine ja karastamine, karastamine ja karastamine. Kõrgekvaliteedilistest toormaterjalidest valmistatud ASTM A860 WPHY toruliitmikud on korrosioonivastased ja tugevad.
Legeerterasest äärikud
Haiti kreool
Aserbaidžaan
Legeerteras
klientide arvustused
roostevaba ümarlatt 182 F12 bar
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Niklisulamist kinnitusdetailid
Pikkus: vastavalt teie soovile.
A182 F5 F9 F11 F22 F91 sepistatud liitmik 3000psi keevitusvoolik
Standardi ASME B36.10 ASME B36.19 tootmine

N04400 on plastiline nikli-vasepõhine sulam, mis koosneb peamiselt kahest kolmandikust niklist ja ühest kolmandikust vasest. Sulam N04400 on tuntud oma vastupidavuse poolest mitmesugustele söövitavatele tingimustele, sealhulgas leelistele (või happetaolistele ainetele), soolveele, vesinikfluoriidhappele ja väävelhappele. Muud selle sulami kasutamise eelised on sitkus ja kõrge tugevus laias temperatuurivahemikus; seda saab soovi korral ka magnetiliseks muuta.

ASTM A335 P91 legeerterasest toru ja kõrgsurvekatla toru on saadaval kaks varianti, vahemik sõltub suurusest, mis sõltub ainult rakendusest. Torude pikkusi testitakse vastavalt spetsifikatsioonidele hüdrostaatiliselt ja mittepurustavalt.

Hindemärk koosneb hinde tähist “2H” ja tootja tunnusmärgist.

on vaakumsulatatud raud-nikkel-koobalt, madala paisumisvõimega sulam, mida on kasutatud hermeetiliste tihendite valmistamiseks kõvemate Pyrex-klaaside ja keraamiliste materjalidega. Soojuspaisumistegur (CTE) on Kovari kõige olulisem omadus. See on hoolikalt koostatud nii, et CTE oleks madalam kui Curie-punkt (435 °C või 815 °F), mis on märkimisväärselt sarnane kõva boorsilikaatklaasi või keraamikaga.

Klass B7 on kuumtöödeldud kroom-molübdeeni legeerteras, mille minimaalne tõmbetugevus on 100 ksi, saagis 75 ksi ja maksimaalne kõvadus 35 HRC.

Legeerterasest äärikud ja legeeritud äärikud on hoolikalt kavandatud, kasutades praegust tehnoloogiat tootmissektori kogenud spetsialistide nägemusliku juhendamise all.

Elektroonikatööstus, nagu lambipirnide otsad ja mikrolainetorud, kuni röntgenikiirte ja hübriid- või integraallülituste pakettideni.

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® on nikli-raua, vähese kontrollitud paisumisega sulam, mis sisaldab 36% niklit ja mille soojuspaisumise kiirus on ligikaudu kümnendik süsinikterasest.

Invar 36® on nikkel-raud madala paisumisvõimega sulam, mis sisaldab 36% niklit, Invar 36 paisumiskoefitsient on madal krüogeensetest temperatuuridest kuni umbes +500 °F (260 °C).

HT 6 0,25 3D 45 KRAADI A860 WPHY52 HEAT NO 121056-495 LEGEERTERAS

ASME B16.5 legeerterasest äärik kõrge temperatuuriga teenuste jaoks

A320 Gr L7 naastudele tehakse teatud kohustuslikud mehaanilised katsed, nimelt: tõmbekatse, löögikatse ja kõvaduse test.

Kroommolübdeeni kasutatakse elektritootmises ja naftakeemiatööstuses selle tõmbetugevuse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri tugevuse tõttu.

Need ASTM A182 legeeritud terasest toruliitmikud on valmistatud kvaliteetsest toorainest, seega on valmistatud tooted kõrge kvaliteediga. Lisaks on need ASTM A182 legeerterasest toruliitmikud toodetud vajalikke standardeid, koode ja juhiseid silmas pidades, mille tulemuseks on kõrge kvaliteediga toode.

On ka teisi erinevat tüüpi ASME SA 182 AS toruäärikuid, nagu keevisõmbluse kaelaäärikud ja pesa keevisäärikud, millest igaüks on ette nähtud konkreetse rolli jaoks.

Legeerterasest ääriku materjal võib selle keemilise koostise järgi erineda. Madala legeeritud terasest äärikuid kasutatakse laialdaselt auto- ja kosmosesõidukite kerede, avamere- ja maismaakonstruktsiooniplaatide ja raudteeliinide jaoks.

ASTM A320 L7 seibid on spetsiaalselt konstrueeritud töötama madalatel temperatuuridel. Neid kinnitusvahendeid kasutatakse tavaliselt ventiilide, äärikute, liitmike ja surveanumate jaoks.

B7 keermestatud naastud ja lühikese peaga poldid on turul kergesti saadaval. Torude äärikühenduste jaoks kasutatakse sageli B7 klassi polte. Neid polte müüakse tavaliselt tavalise metallist viimistlusega, kuid tavaliselt on need kuumtsingitud, tsingitud, ksülaaniga kaetud, PTFE-kattega või muul viisil töödeldud korrosioonikindla kattega.
Legeerterasest äärikud
Haiti kreool
Aserbaidžaan
Legeerteras
klientide arvustused
roostevaba ümarlatt 182 F12 bar
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Niklisulamist kinnitusdetailid
Pikkus: vastavalt teie soovile.
A182 F5 F9 F11 F22 F91 sepistatud liitmik 3000psi keevitusvoolik
ASTM A193 B8T B8TA B7 kuuskantpoldi tootja

S32205 on dupleksroostevaba teras, mille tugevus on kaks korda suurem kui austeniitsest roostevabast terasest. Roostevaba dupleksteras, mis koosneb 21% kroomist, 2,5% molübdeenist ja 4,5% nikli-lämmastiku sulamist. Sellel on kõrge tugevus, hea löögikindlus ning hea üldine ja kohalik pingekorrosioonikindlus. Dupleksroostevaba terase voolavuspiir on kaks korda suurem kui austeniitsetel roostevabadel terastel – see funktsioon võimaldab disaineritel toodete kujundamisel kaalu vähendada, muutes selle sulami soodsamaks kui 316, 317L. See sulam sobib eriti hästi kasutamiseks temperatuurivahemikus -50¡ãF\/+600¡ãF. Seda sulamit võib kasutada ka väljaspool seda temperatuurivahemikku, kuid sellel on mõned piirangud, eriti kui seda kasutatakse keevitatud konstruktsioonide puhul. Roostevaba dupleksterasel on kaks korda suurem survetugevus kui austeniitsel roostevabal terasel ja disainerid saavad selle kaalu vähendada võrreldes 316 liitri ja 317 liitriga. Alloy 2205 sobib eriti hästi kasutamiseks temperatuurivahemikus -50¡ãF\/+600¡ãF ning seda saab kasutada ka madalamatel temperatuuridel rangete piirangute korral (eriti keeviskonstruktsioonide puhul).

ASTM A335 P11 toru võib olla külmtõmmatud või kuumvaltsitud. Iga toru tuleb kuumtöötlemiseks uuesti kuumutada – täielikult või isotermiliselt lõõmutada, normaliseerida ja karastada temperatuuril, mis ei ole madalam kui 1200¡ãF (650¡ãC). Iga toru pikkust tuleb hüdrostaatiliselt testida ASTM A335 P11 järgi koos mõõtmete ja visuaalse kontrolliga. Iga kuumuse kohta tehakse piki- või põikisuunalise tõmbekatse, lamestamiskatse või paindekatse.

Molübdeeni lisamine tugevdab A335 p11 keevitatud toru elastsuspiiri ja suurendab selle temperatuuritugevust. Lisaks nendele omadustele väheneb rabedus ning paraneb toru keevitatavus ja karastatavus.