Materjalid

800H ei saa korrodeeruda paljudes andmekandjates. Selle kõrgem niklisisaldus muutis sellel veekorrosiooni tingimustes head pingekorrosioonikindlad pragunemisomadused. Kõrge kroomisisaldus muutis selle paremini vastupidavaks täppide ja pragude korrosioonipragude tekkele. See sulam võib vastu pidada lämmastikhappele ja orgaanilisele happele, kuid väävelhappes ja vesinikkloriidhappes pole see nii peen.
800H-l on hea korrosioonikindlus nii oksüdatsiooni kui ka mitteoksüdeeriva soola suhtes, kuid võib-olla on see halogeniidis veidi täpiline, samuti suurepärased omadused vee, suitsu, auru, õhu ja süsinikdioksiidi segus.

Molübdeeni ja kroomi lisamine selle sulamitele tagab paremad mehaanilised omadused ja teatud korrosioonikindluse. ASTM A182 F22 klassi 3 äärikutel on hea atmosfääri korrosioonikindlus ja mõningane vastupidavus katlakivi tekkele, kui need puutuvad kokku kõrgete temperatuuridega. Molübdeeni lisamine sulamitele on üldiselt seotud suure jäikuse ja kõvadusega. Seega, kui see sisaldub Astm A182 F22 klassi 1 WNRF äärikute keemilises koostises, annab selle sitkus sulamile eelise tavapäraste süsinikterase klasside ees.

ASTM A182 on sepistatud või valtsitud legeeritud terastoru ASTM A182 F11 äärikute, sepistatud liitmike ning ventiilide ja osade standardspetsifikatsioon. Need legeerterasest A182 klassi F11 WNRF äärikud on mõeldud kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel.

Keemiline tasakaal võimaldab sulamil avaldada suurepärast vastupidavust karburiseerumise, oksüdatsiooni ja nitriidi atmosfääri suhtes. 800HT ei muutu rabedaks isegi pärast pikaajalist kasutamist temperatuurivahemikus 1200–1600 kraadi F, kus paljud roostevabad terased muutuvad rabedaks. Suurepärased külmvormimisomadused, mida tavaliselt seostatakse nikli-kroomi sulamitega, on 800HT-ga. Laialdasel külmvormimisel tekitab tera suurus nähtavalt lainelise pinna, mida nimetatakse "apelsinikooreks". 800HT saab keevitada tavaliste roostevaba teraste puhul kasutatavate tehnikatega.

A105 Äärikud on kettakujulised osad, mis on torujuhtmete ehituses kõige levinumad. Äärikuid kasutatakse paarikaupa ja sobitatakse nendega klappidel. Torujuhtmete ehituses kasutatakse äärikuid peamiselt torujuhtmete ühendamiseks. Ühendamist vajavatesse torujuhtmetesse saab äärikuid paigaldada mitmel viisil. Traadiühendusäärikuid saab kasutada madala rõhuga torustike jaoks ja keevitusäärikuid üle 4 kg rõhu korral. Lisage kahe ääriku vahele seib, seejärel pingutage poltidega.

ASTM A182 F5 äärikud on valmistatud kroom-molübdeeni terase sulamist ja seetõttu on neil kõrge purunemiskindlus. Nende väike kaal on eelistatud ka nende madala süsinikusisaldusega ja kõrge sulami omaduste tõttu. See on väga vastupidav sulfiidkorrosioonipragunemisele ja talub ka vesiniku rünnakut.

Inconel Alloy 600 torud on valmistatud mittemagnetilisest nikli-kroomi sulamist, mis on tuntud oma hea oksüdatsioonikindluse poolest kõrgetel temperatuuridel. Tegelikult on Inconel Alloy 600 (UNS N06600) mõeldud kasutamiseks krüogeensest kuni kõrgendatud temperatuurini kuni 2000 kraadi F. Inconel Alloy 600 torudel on suurepärased mehaanilised omadused, hea kombinatsioon suurest tugevusest ja hea töödeldavusest ning see on raskusteta keevitatav. Inconel? Alloy 600 ei ole sadestatav, see on karastatud ja tugevdatud ainult külmtöötlemisega.

A182 on valtsitud või sepistatud sulamist ääriku spetsifikatsioon kõrgsurveteenuste ja -süsteemide jaoks. Pakume F11 legeerterasest äärikuid süsinikusisaldusega kuni 3%, mis annab äärikutele ruumi keevitatavuse ja vormitavuse parandamiseks, suurendades samas nende üldist tugevust.

Incoloy 800H süsinikusisaldus on piiratud vahemikus 0,05–0,10%, mis on Incoloy 800 oma ülemises osas, ja seda lõõmutatakse temperatuuril 1149–1177 °C (Incoloy 800 lõõmutatakse temperatuuril 983–1038 °C). Need erinevused annavad sellele kõrgemad pingerebenemis- ja roomamisomadused kui Incoloy 800-l.

800H ei saa korrodeeruda paljudes andmekandjates. Selle kõrge niklisisalduse tõttu on sellel veekorrosiooni tingimustes head pingekorrosioonikindlad pragunemisomadused. Kõrge kroomisisalduse tõttu talub see paremini täppide ja pragude korrosiooni pragunemist. See sulam talub lämmastikhappe ja orgaanilise happe korrosiooni, kuid väävelhappes ja vesinikkloriidhappes pole see nii peen.

Alloy 800 – 800-seeria sulam (Incoloy 800, 800H ja 800HT) on nikkel-raud-kroom supersulamid, millel on suurepärased omadused kõrgel temperatuuril ning vastupidavus oksüdatsioonile, karburiseerumisele ja muud tüüpi kõrgtemperatuurilisele korrosioonile. Sulamit 800, 800H ja 800HT kasutatakse erinevates rakendustes alates ahju komponentidest, naftakeemia ahju krakkimistorudest kuni elektriliste kütteelementide ümbriseni.

Äärikud on töötleva tööstuse lahutamatu osa. Enamik tööstusharusid, sealhulgas nafta ja gaas, veepuhastus ja tuumaenergia tootmine, kasutavad torusid, mis võimaldavad kandjal voolata erinevate jaamaüksuste vahel. Sellised komponendid nagu liitmikud ja süsinikterasest SA105 toruäärikud aitavad reguleerida nimetatud kandja voolu.

Süsinikteras on teras, mille peamiseks legeerivaks elemendiks on süsinik. Terast loetakse süsinikteraseks, kui kroomi, koobalti, molübdeeni, nikli, titaani, volframi või muude legeerelementide suhtes ei ole kehtestatud miinimumnõudeid. Süsinikterast saab kuumtöötlemise teel kõvemaks ja tugevamaks muuta. Need kõvaduse ja tugevuse mõõtmised on määratud süsinikusisaldusega – mida suurem on süsinikusisaldus, seda kõvem ja tugevam on teras.

Supersulameid nimetatakse ka suure jõudlusega sulamiteks. Neil on hea roomamis- ja oksüdatsioonikindlus ning neid kasutatakse seal, kus nõutakse suurt pinnastabiilsust. Samuti on neil võime töötada kõrgetel temperatuuridel ja mehaanilisel pingel. Neid saab tugevdada tahke lahusega karastamise, töökõvendamise ja sademetega karastamise teel. Need on jagatud kolme rühma, nagu rauapõhised, niklipõhised ja koobaltipõhised sulamid.

A-694 klassid, F42 kuni F70 (suure mahuga rakenduste jaoks). Selle materjali ülima tugevuse tõttu leiate suures mahus materjali, mida kasutatakse laialdaselt sanitaartehnilistes teenustes. Legeerterasest sepis on kõrgem kroomi ja molübdeeni sisaldusega kui tavalistel süsinikterasest sepistel ning need on ette nähtud kasutamiseks kõrgel temperatuuril (üle 1000 * F) ja kõrge rõhu all. Nende suurema kroomisisalduse tõttu on neil ka suurem korrosioonikindlus kui tavalistel süsinikterasest sepistel.

ASTM A105 hõlmab sepistatud süsinikterasest äärikuid ja torustiku komponente rõhusüsteemides ümbritseva keskkonna ja kõrge temperatuuriga töötamiseks. See sisaldab ka liitmikke, ventiile ja sarnaseid osi. Valmistatud sepismaterjali maksimaalne kaal, millele see standard järgib, on 10 000 ringi (4540 kg). Suuremaid sepiseid saab valmistada vastavalt standardile A 266\/A266M. See spetsifikatsioon ei hõlma torulehti ega surveanuma kestade silindrilisi õõnsaid sepiseid.

Kerge teras, see on süsinikterase tüüp. Süsinik sisaldub kõigis terastes ja kui süsinik on terase peamine legeerelement, nimetatakse seda süsinikteraseks. Teisest küljest määrab terases sisalduva süsiniku kogus süsinikterase tüübi või klassi. Pehme terase süsinikusisaldus on terasest madalaim, kuid see ei muuda seda vähem kasulikuks. Tegelikult on pehme teras kõige sagedamini kasutatav terase klass, mis moodustab 85% USA terase kogutoodangust.

Üldiselt on süsinikterasest torude äärikute süsinikuvaba sisaldus madalam kui sula äärikute oma. Nad ei oksüdeeru väga kiiresti. Need on lamedad ja üsna kerge konstruktsiooniga ning sulatatud äärikutel on suurepärased mehaanilised omadused. Ebaõigete sepistamismeetodite tulemuseks on sageli laiad või ebakorrapärased terad; kõvenevad praod ja sepistamine on kõrgemad kui valatud äärikud.

Sellel temperatuuril on üle 300 kraadi Celsiuse järgi valmistatud dupleksterasest äärikud endiselt kaitstud korrosioonist tingitud murenemise eest. Kanali võimekus on suurepärane ka madalatel temperatuuridel. Valmistamine toimub ainult roostevabast terasest materjalidele määratud tööriistadega. Enne kasutamist tuleb korralikult puhastada. Seda tehakse selleks, et kaitsta roostevaba terast korrodeeruva metalli ristsaastumise eest.

Sulami tüüpilisteks rakendusteks on etüleeni pürolüüs, süsivesinike krakkimine, vinüülkloriidi, difenooli ja äädikhappe krakkimisahjud. Sulamit kasutatakse ka ventiilide, liitmike ja muude komponentide jaoks, mis puutuvad kokku söövitava rünnakuga 1100–1800 kraadi F.

Ümar riba läbimõõduga 3\/4 tolli kuni 6 tolli ning kerge leht ja plaat. Incoloy 800 H materjali saab tarnida suvalise pikkusega, lõigata vastavalt tellimusele või töödelda vastavalt kliendi soovile. Mehaaniline töötlemine hõlmab puurimist, keermestamist, freesimist, CNC kujundeid, treimist, keermestamist, äärikuid ja muud.

Lisaks muudavad sulami omadused suurepäraseks valikuks merevees kasutatavate rakenduste jaoks, sealhulgas kaitse kohalikust rünnakust (süve- ja pragukorrosioon), kõrge korrosiooni-väsimustugevus, kõrge tõmbetugevus ja vastupidavus kloriidioonide pinge-korrosioonipragunemisele.

Tarnime ASTM A182 F11 pikki põkkkeevisäärikuid nioobiumi ja titaaniga, mida on lisatud kaevandus-, ehitus-, raudtee- ja kosmosetööstusele sensibiliseerimiskindluse ja maksimaalse tugevuse tagamiseks. Jälgime tähelepanelikult turutrende ja vajadusi leiutada uusi, jätkusuutlikke ja ökonoomseid tooteid, mida saab kohandada. Meie tooted on täielikult sertifitseeritud ja 100% vastupidavad.

Põkkkeevitusäärikuid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus kõrge rõhk on probleem. Ääriku siseläbimõõt on konstrueeritud nii, et see vastaks toru siseläbimõõdule. Rummudega põkk-keevistoruäärikud on saadaval avaldatud suurustes vahemikus 1\/2″ kuni 96″. Meie ettevõte toodab kõigi materjalide klasside, suuruste ja suurustega põkkkeevisäärikuid.

F11 äärikud on valmistatud kvaliteetsest toorainest, et töötada hästi ka kõige karmimates keskkondades. See kaalutabel on ka saadaval ja selle põhjal toodetakse tooteid. Legeerterasest F11 ääriku spetsifikatsioon, näo tüüp algab tasapinnast, kõrgendatud pinnast, rõngasliigendist jne. Neid kasutatakse rakendustes, kus on vaja vähe vastupidavust ja on nõutav üldine korrosioonikindlus.

Klass F22 on madala legeeritud terase klass, mille kroomisisaldus on vahemikus 2–2,5%. Kroomi ja molübdeeni sisaldus on kaks korda suurem kui F11 klassi sisaldus. Kõigi legeerelementide maksimaalse sisalduse tõttu kuni 5%, klassifitseeritakse see aga madala legeeritud terase klassiks. Madallegeeritud terase klassina on ASTM A182 F22 äärikud paremad kui süsinikterasest, eriti kõrge temperatuuriga rakendustes.

Sulam 625 tarnitakse tavaliselt lõõmutatud olekus, et tagada valmistamise ja järgneva hoolduse ajal ülim stabiilsus. Sulam INCONEL 625 on leidnud vastupidavust joogi- ja soola- või riimvee suhtes, kus kloriidioonid põhjustavad täppide ja pragude korrosiooni teket. Selle tulemusena on hapugaasi kogumiseks mõeldud torujuhtmed ehitatud tahke (või plakeeritud) INCONEL 625 sulamist ning neid kasutatakse merevee soojusvahetites rafineerimistehastes, elektrijaamades ja avamere teenustes, mis seda materjali sageli vajavad.

Kuna need on toodetud vastavalt spetsifikatsioonile ASTM A182, peavad need vastama teatud nõuetele, nagu voolavus ja tõmbetugevusomadused. Muud Sa182 F22 keermestatud äärikute jaoks vajalikud mehaanilised omadused hõlmavad Brinelli kõvaduse ja pikenemise ekvivalente. Sulami omaduste parandamiseks peavad need osad läbima eelnevalt kindlaksmääratud kuumtöötlusprotsessi. Need eeltingimused hõlmavad Astm A182 F22 legeerterasest ääriku kuumtöötluse tüüpi ja temperatuuri, mille juures seda teostatakse. Kuumtöötlemise ajal on lisaks läbiviidavale karastusprotsessile muudeks eeldusteks ka keskkond, millele Astm A182 F22 sepistatud äärikut jahutatakse.

SS 347 äärikuid kasutatakse nii krüogeensetel kui ka kõrgetel temperatuuridel ning suure kulumise korral

Legeerterasest A182 F5 klassi WNRF äärikutel on keevitatud kaelad, mis suurendavad tugevust ja haaret. Neid saab kasutada kõrgsurve gaasi- ja vedelikuvoolu all, kuna need on lekkekindlad. Neid saab kasutada ka väga kõrgetel ja väga madalatel temperatuuridel, kuna keevitatud kael võib lekkeid oluliselt vähendada. Kõrgendatud pinnad tagavad poltide või keevitamise ajal suurepärase haarde.