Materjalid

Alloy 825 (UNS N08825) on austeniitne nikkel-raua-kromiumi sulam, millele lisatakse molübdeeni, vase ja titaani.

316L Steel ühendab suurepärased mehaanilised omadused hea masinaga, mille üks on terasepere ühe parima keemilise takistusega.

See töötati välja nii oksüdeeriva kui ka redutseeriva keskkonna erakordse korrosioonikindluse tagamiseks.

Kuna sulamiga on lihtne kahjustada ja vähem kahjustada, painutavad ettevõtted selle erinevatesse kujudesse ja vormidesse. Näiteks 316L roostevabast terasest on saadaval riba, traadi, lehel, riba ja muude kujunditega. Iga tööstusharu on selle metalli edukalt manipuleerinud, et luua mitmesuguseid valmistooteid.

A516 CS 70 klassi äärikuid kasutatakse keskmise ja madala temperatuuriga teenindamiseks rõhuanumates, kus on vaja suurepärast sälku sitkust.

825 Niklisulami lehte kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu õhusaaste kontroll, keemilised ja naftakeemilised, toiduainete töötlemise, tuumaenergia, korrosioonikindlad rakendused avamere nafta- ja gaasitootmisel, maagi töötlemisel, nafta rafineerimisel, terasest marineerimisel ja jäätmete kõrvaldamisel.

Tüüp 316 roostevabast terasest valmistatakse oma laia potentsiaali ulatuse tõttu teise klassi ja seda eristatakse tähega L -nimel. L tähistab terase madala süsinikusisaldusega sisaldust.

ASTM A515 70 -klassi süsinikteras kasutatakse keemiliste katla taimedes ja naftakeemiatööstuses. See on vastupidav isegi kõrgete temperatuuride suhtes rakendusvaldkonnas.

ASTM 515 GR 70 on keskmine süsinikusulam, mis sisaldab ka teatud kogustes mangaani, fosfori, väävlit ja räni.

Seda kasutatakse peamiselt keevitatud survenumbrite jaoks, kus on vaja täiustatud notti sitkust.

Kui vaja on keevitamist, on terasel jahtumisel pragunemine. Keevitusprotsessi kõrged temperatuurid põhjustavad terase jahtumise ajal nn kuuma omaks. See muudab kõrge süsinikusisaldusega terasega ehitatud konstruktsioonid, mis on vastuvõtlikumaks kahjustustele, mis on tingitud pragude moodustumisest piirkondades, kus metall on keevitatud. 316L roostevabast terasest sulamit kasutatakse erinevates rakendustes, kuna see sobib hästi keevisõmbluse korrosiooni vältimiseks. See võib taluda ka kõrgeid temperatuure ja sellel on kõrge sulamistemperatuur umbes 2500 kraadi Fahrenheiti või umbes 1370 kraadi Celsiuse juures. Lisaks süsinikule sisaldab see sulam kuni 2% mangaani ja kuni 0,75% räni.

Madala süsinikusisaldusega 316L sisaldus pakub tõhusat lahendust ühisele tehnilisele probleemile 316 roostevabast terasest. See väike muudatus teie rakenduses võib avaldada suurt mõju teie tegevuskuludele ja kvaliteedi tagamise parameetritele kui ettevõtte organisatsioonile. Erinevalt muust terasest, näiteks 304 ja 306, saab 316L roostevabast terasest sulamit kasutada erinevates rakendustes, kus on vaja kõrget korrosioonikindlust. Näiteks kasutavad keemia- ja farmaatsiatööstuse spetsialistid seda kirurgiliste tööriistade ja meditsiiniliste implantaatide valmistamiseks.

ASTM A516 CS 70 klassi äärikuid kasutatakse erinevates rakendustes, nagu sillad, hooned, auto- ja veoautode osad, raudteeveokid, survenumbid, katlad, ventiilid, soojusvahetid, kaubamahutid, kohvrid, ehitusseadmed, konstruktsioonitorud ja elektridorud jne.

Kuigi mõlemat terast peetakse madala süsinikusisaldusega terase sulamitest, on need üsna erinevad. Näiteks tähistab “L” 316L roostevabast terasest “madalat”, mis tähendab, et sulamil on väga väike süsinikusisaldus. 316L variant on ka joote korrosiooni suhtes vastupidavam ja ta talub kõrgemat temperatuuri kui 316. Seetõttu kasutatakse 316L sageli mere- ja arhitektuuriprojektides.

A515 Gr.70 kasutatakse katlate ehitamisel, mis on mõeldud rõhunumade, katlade ja ventiilide siserõhu vastu.

Sellel on pikaajaline resistentsus enamiku kemikaalide, soolade ja hapete ning keeruliste keskkondade, näiteks merekeskkonna suhtes.

316L on tootjate seas kõige paremini tuntud pragude takistuse osas pärast keevitusprotsessi lõppu. See teeb 316L -st esimese valiku tootjate jaoks, kes soovivad ehitada tööstuslikeks rakenduste jaoks metallkonstruktsioone.

Maagi kujul ületab süsiniku kontsentratsioon terase ainulaadsete omaduste jaoks vajalikku taset. Seetõttu töötlevad terasetootjad sulametalli, et vähendada süsiniku sisaldust soovitud koguseni.

Rauamaagi sulatusühendile saab lisada muid elemente, et saada erinevat tüüpi terast. Igat tüüpi terast saab kasutada konkreetsete tööstusharude rakenduste jaoks, alates ehitusest kuni konstruktsiooni tugevdamiseni.

Tüüpiliste terase rakenduste hulka kuuluvad: toiduvalmistamise seadmed, laboratoorimisseadmed, transpordi keemilised konteinerid, vedrud, soojusvahetid, kaevanduskuva, rannikuhoone paneel, reelingud, trimmi, merejaamade, karjääri ja vee filtreerimise. Üks peamisi erinevusi 316L roostevabast terasest ja 316 roostevabast terasest on see, et esimese süsinikusisaldus on koguni 0,03%ja viimase süsinikusisaldus on koguni 0,08%. Need erinevused annavad neile erinevad omadused. Saame lisateavet 316L roostevabast terasest sulami kohta.

Tüüpi 316L roostevabast terasest eelised hõlmavad madala süsinikusisaldusega sisaldust, mis välistab keevituse ajal süsiniku hoiused ja mida saab kasutada tõsiselt söövitavates keskkonnas.

Need ASTM A516 süsinikteras 60 äärikuid on saadaval tehase sertifikaadiga EN10204 3.1 või EN10204 3.2. Meie äärikud on täielikult jälgitavad, sageli kõva tembeldamisega ja julgustame kõiki kolmandaid osapooli või kliendikontrolli.

Mõned selle rakendused on elektritootmine, tselluloos- ja paberitööstus, õlipuurimise tööstus, spetsiaalsed kemikaalid ja farmaatsiatooted. Muud rakendused, kus seda kasutatakse, on kondensaatorid, gaasi käitlemine, keemiaseadmed, mereveeseadmed, farmaatsiavarustus ja soojusvahetid.

A515 70 -klassi süsinikterast saab keskmise ja kõrge temperatuuriga hoolde jaoks valmistada rõhuanumateks. Selle masinad on hea, sarnane tavalise süsinikterasega.

Tüüp 316L roostevabast terasest on suurenenud korrosioonikaitse molübdeeni lisamise tõttu.

Tüüp 316L roostevabast terasest nõuab keevisõppe ainult kõrge stressirakendustes.

Tüüp 316L roostevaba teras on keemiliselt ja mehaaniliselt väga sarnane klassi 316 -ga.

Terasest valmistamine algab rauamaagi sulatamisega, mis eemaldab seejärel lisandid nagu fosforo, ränidioksiid ja väävel.

Lisaks l on ka muid hindeid, nagu F, N, H ja mitmed teised, kohandades soovitud omaduste saamiseks süsiniku, mangaani, räni, fosfori, väävli, kroomi, molübdeeni, nikli jms koostise spetsifikatsioone.

Sulamid nagu Monel 400 äärikud toimivad nende keemilise koostise tõttu hästi merekeskkonnas. Vase sisaldus on vahemikus 28–34% ja selle hea korrosioonikindluse tõttu tuntakse seda superlallina.