normaliseerima

316L Roostevaba teras on austeniitiline sulam, mida sageli nimetatakse “merekvaliteediga roostevabast terasest”, kuna seda kasutatakse ligi 90% -l mererakendustest - sealhulgas filtreerimisest. Lisaks metallidele nagu Raud ja nikkel sisaldab 316L 16-18% kroomi ja 2-3% molübdeeni. Need elemendid on olulised, kuna parandavad sulami korrosioonikindlust; Kroom interakteerub merevees hapnikuga, moodustades kroomioksiidi kaitsekihi, samas kui molübdeen parandab metalli vastupidavust korrosioonile. Lisaks on 316L -l madalam süsinikusisaldus (seega oma nimel L -l), mis annab sellele parema kaitse korrosiooni eest.

Roostevabast terasest kinnitusdetailid
On oluline, et mis tahes projekti jaoks kasutatud materjal oleks konkreetse rakenduse jaoks õiged mehaanilised omadused. Kuumhooldusprotsesse kasutatakse sageli metallide mehaaniliste omaduste muutmiseks ja üks tavalisemaid kuumtöötluse protsesse on normaliseerimine.

254SMO süsinikusisaldus on väga madal, mis tähendab, et kuumutamisest põhjustatud karbiidi sademete oht on väga vähe. See võib läbida Straussivahelise graanulaarse korrosioonitesti (Straussi test ASTMA262 järjekord E) isegi pärast ühe tunni sensibiliseerimist temperatuuril 600-1000¡ãc. Kuid kõrge sulami terase sisalduse tõttu.

Vali keel
Kuna 254S Mo roostevabast terasest toru on kõrge sulami materjal, on tootmisprotsess üsna keeruline. Üldiselt saavad inimesed selle spetsiaalse roostevabast terasest toru tootmisel tugineda ainult traditsioonilistele protsessidele, näiteks õmblusteta, valamiseks, sepistamiseks, veeremiseks jne.

Esialgse kuumtöötluse eesmärk: kõrvaldada tühjade ja poolvaldkonna toodete mõned puudused ning valmistada ette organisatsiooni järgnevaks külmaks tööks ja lõplikuks kuumtöötluseks.

316 roostevabast terasest austeniitne struktuur pakub suurepärast sitkust isegi madalatel temperatuuridel.

Normaliseerimine on kuumtöötluse protsess, mida kasutatakse metallide kõrgtugevamaks ja kõrgtugevamaks muutmiseks pärast termilist või mehaanilist kõvenemisprotsessi. Normaliseerimine hõlmab materjali kuumutamist kõrge temperatuurini ja seejärel pärast kuumutamist toatemperatuurini õhule, võimaldades sellel toatemperatuurini jahtuda. See kuumutamine ja aeglane jahutus muudab metalli mikrostruktuuri, vähendades selle kõvadust ja suurendades selle elastsust.

Veel üks 304 roostevabast terasest toru omadus on see, et metallil on suurepärane tõmbetugevus ja sitkus, mida nähakse ka siis, kui need torud puutuvad kokku madala temperatuuriga keskkonnas.

Roostevabast terasest 304 torud on saadaval õmblusteta või keevitatud. Torusid saab tõmmata ühe tooriku õmblusteta torudena või keevitada ribast või lehest. Seal on erinevaid keevitusmeetodeid, näiteks väiksemate torude takistus keevitamine ja suurema läbimõõduga torude elektrofusioonikeevitamine.

Lõõmustamine vahemikus 1050 kuni 1080¡ãc saab teha pärast sepistamist, millele järgneb kiire kustutamine, eriti korrosioonikindluse taastamiseks, kuid 316L kõvenemiseks ei ole kuumtöötlust.

Roostevaba, dupleks, spetsiaalne sulam, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic & Carbon Steel - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Tüübi 316L püsiv või pikaajaline kokkupuude kuni 800-1500¡ãf (427-816¡ãc) võib olla kahjulik. Lisaks võib stressi leevendamine vahemikus 100-1500¡ãf (593-816¡ãc) põhjustada seda tüüpi kerget omavahel.

Kui 300 seeria roostevabast terast on väga populaarsed, ei sobi need kõigi protsesside torustiku rakenduste jaoks üldiselt. Näiteks isegi kui need on korrosioonikindlad, ei toimi 300 seeria preparaati kloriidide juuresolekul hästi. Nendel juhtudel eelistatakse palju kõrgema sulamisisaldusega teraseid nagu molübdeen, kroom ja nikkel.

Tüüp 316 on väävelhappelahuste suhtes palju vastupidavam kui ükski teine ​​kroomi-nikli tüüpi. Tüüp 316 on resistentne happekontsentratsioonide suhtes kuni 5% temperatuuridel kuni 120¡ãf (49¡ãc). Sellel tüübil on suurepärane vastupidavus kõrgematele kontsentratsioonidele temperatuuridel alla 100 ¡¡(38 ¡).

Üldiselt võib tüüpi 316 klassi pidada antud keskkonnas võrdselt heaks. Märkimisväärne erand on graanulaarne korrosioon keevisõmbluste soojust mõjutatud tsoonis ja vastuvõtlikud sulamid piisavalt söövitavates keskkonnas. Sellises söötmes sobib tüüpi 316L keevitutingimuste jaoks rohkem kui tüüpi 316, kuna madala süsinikusisaldusega sisaldus suurendab vastupidavust graanulaarsesse korrosiooni.

Tüüp 316 sulamit peetakse sobivaks mõneks merekeskkonna rakenduseks, näiteks laevarööpad ja riistvara, ning ookeani lähedal asuvate hoonete välisseinad, mis puutuvad kokku soolapihustiga. Tüüp 316 Roostevabast terasest ei ole 100-tunnise, 5% soolapihusti (ASTM-B-117) testis mingeid korrosiooni tõendeid.

SA312 TP304 toru on osutunud mitmekülgseks materjaliks, mida saab kasutada erinevates kriitilistes tööstusharudes. Sulami klassi 304 roostevabast terasest 304 toru on populaarne selle hea korrosioonikindluse tõttu erinevates meediumites.

Austeniitide roostevabast terastest on vastuvõtlik stressi korrosiooni pragunemisele (SCC) halogeniidikeskkonnas. Ehkki tüüpi 316 sulamid on SCC suhtes vastupidavamad kui 18CR-8 NI sulamid nende molübdeeni sisalduse tõttu, on need endiselt vastuvõtlikud. SCC -d tekitavad tingimused on: (1) halogeniidiioonide (tavaliselt kloriidiioonide) olemasolu, (2) jääkpinget ja (3) temperatuurid, mis ületavad umbes 120¡ãf (49¡ãc).

Normaliseerimist kasutatakse peamiselt süsinikterase ja madala legeerterase struktuuri normaliseerimiseks pärast sepistamist, kuuma veeremist või valamist. Pärast normaliseerimist saadud kõvadus sõltub terase mõõtmete analüüsist ja kasutatud jahutuskiirusest (umbes 100–250 Hb).

316 Roostevaba teras on mitmekülgne; Sellel pole mitte ainult tugevaid moodustumis- ja keevitusomadusi, vaid ka võime voltida või krimpsutada, nii et seda saab hõlpsasti muuta mitmesugusteks rakendusteks.

Täielikult austeniitsed keevisõmblused on keevitamise ajal pigem pragunemisele. Sel põhjusel koostatakse tüüpi 316 ja tüüpi 316L täiteainemetallid, et ravida mikrostruktuuris väikese koguse ferriidiga, et minimeerida pragunemise vastuvõtlikkust.

316L roostevabast terasest õmblusteta torud kasutatakse mõõtmete täpsemate rakenduste jaoks. Vähem karbiidi sadestumine torujuhtme keevitamise ajal vähendab graanulaarset korrosiooni ja lokaliseeritud korrosiooni. Õmblusteta torud ulatuvad? ” 16 ″.

Normaliseerimine on loodud selleks, et anda terasele ühtlase ja peeneteralise konstruktsiooni. Seda protsessi kasutatakse terase mehaaniliste omaduste prognoositava mikrostruktuuri ja garantii saamiseks.

Erinevalt muust terasest, näiteks 304 ja 306, saab 316L roostevabast terasest sulamit kasutada erinevates rakendustes, kus on vaja kõrget korrosioonikindlust. Näiteks kasutavad keemia- ja farmaatsiatööstuse spetsialistid seda kirurgiliste tööriistade ja meditsiiniliste implantaatide valmistamiseks.

Roostevaba klass 316TI sisaldab väikest kogust titaani. Titaanisisaldus on tavaliselt ainult umbes 0,5%. Titaani aatomid stabiliseerivad 316 struktuuri temperatuuril, mis ületab 800'i.

Kõrge temperatuuriga keskkonnas kipub 316 roostevabast terast ületama 304.

254SMO roostevabast terasest kõrge molübdeenisisaldus muudab selle lõõmutamisel suurema oksüdatsioonimäära, mille tulemuseks on pärast marineerimist karedama pinna kui tavalise roostevabast terasest. See ei mõjuta aga kahjulikku mõju terase korrosioonikindlusele.

316L S31603 1.4401 1.4436 Roostevabast terasest keevisõmbluse liitmikud

Kuumhooldusprotsess, kus teras kuumutatakse sobivale temperatuurile (AC 1 kohal või alla), hoitakse teatud aja jooksul ja seejärel jahutatakse aeglaselt, et saada tasakaalu oleku lähedal struktuur, nimetatakse lõõmutaks.

Ettevalmistava kuumtöötluse eesmärk on parandada töödeldavust, kõrvaldada sisemine stress ja valmistada hea metallograafiline struktuur lõplikuks kuumtöötluseks. Kuumtöötluse protsess hõlmab lõõmutamist, normaliseerimist, vananemist, kustutamist ja karastamist jne.

254SMO valmistatud molübdeeni, kroomi ja lämmastiku suurest kontsentratsioonist on hea vastupidavus ja lõhede korrosioonile. Vask parandab teatud hapete korrosioonikindlust. Lisaks on 254SMO -l hea stressitugevuse korrosiooni pragunemisomadused tänu sellele, et see on kõrge nikli, kroomi ja molübdeeni kõrge sisalduse tõttu.